11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 滤袋规格 滤袋数量 滤袋厚度 除尘器过滤方式 滤袋安装方式 滤袋的紧固方式 滤袋的检修更换方式 除尘器的检修 滤袋正常连续使用温度 滤袋的使用寿命 滤袋清灰方式 清灰气源品质 气源设备参数 喷吹压力 耗气量 清灰频率 脉冲宽度 脉冲阀数量 脉冲阀使用寿命 脉冲阀型号规格 离线阀规格 离线阀数量 ㎜ 个 mm / / / / / ℃ 小时 / / Mpa Mpa m3/ min S S 只 次 / 个 ф130X3050 768 1.5 外滤式 笼骨支撑 弹簧涨圈 上抽式 离线检修 180～200 18000 脉冲管式喷吹 无水无油压缩空气 0.8 0.3～0.4 1.0 5～20 0.3 12 100万 2.5〞 DC24V Ф660 6 涤纶针刺毡
二 脱硫工艺
脱硫工艺流程介绍 ：
来自锅炉的烟气先经过除尘器除尘，然后烟气经烟道从塔底进入脱硫塔。在脱硫塔内布置若干层（根据具体情况定）旋流板的方式，旋流板塔具有良好的气液接触条件，从塔顶喷下的碱液在旋流板上进行雾化使得烟气中的SO2与喷淋的碱液充分吸收、反应。经脱硫洗涤后的净烟气经过除雾器脱水后进入换热器，升温后的烟气经引风机通过烟囱排入大气。减少雾滴凝结形成水滴，避免塔下像下小雨一样形成的二次污染。
表8-1常用烟气脱硫工艺比较表
序号 工艺名称 工艺原理 工艺特点 应用情况 利用石灰浆液洗涤烟优点：脱硫率高≥95%、工艺成石灰石/石1 灰-石膏湿法 气，使石灰与烟气中熟、适合所有煤种、操作稳定、国内外应用SO2反应生成亚硫酸操作弹性好、脱硫剂易得、运最为广泛，使钙，脱去烟气中的SO2，行成本低、副产物石膏可以综用比例占到再将亚硫酸钙氧化反合利用，不会形成二次污染； 80%以上。 应生成石膏。 简易湿法烟气脱硫工简易石灰石2 / 艺的脱硫原理和普通湿法脱硫基本相同，国外应用较优点：投资和占地面积比较小； 只是吸收塔内部结构少，国内有应石灰-石膏缺点：脱硫率低，约70%。 简单（采用空塔或采用实例 湿法 用水平布置），省略或简化换热器。 优点：脱硫率比较高≥90%、工艺流程简单，投资省、占地面国内外均有利用海水洗涤烟气吸积小、运行成本低； 部分成功应3 海水脱硫法 收烟气中的SO2气体。 缺点：受地域条件限制，只能用实例（深圳用于沿海地区。只适用于中、西部电厂） 低硫煤种、有二次污染。 旋转喷雾 干燥法 将生石灰制成石灰优点：工艺流程比石灰石-石膏国内外均有少数成功应缺点：一次性投资较高。 4 浆，将石灰浆喷入烟法简单，投资也较小。 气中，使氢氧化钙与缺点：脱硫率较低（约70-80%）、用实例（黄岛烟气中的SO2反应生操作弹性较小、钙硫比高，运电厂） 成亚硫酸钙。 行成本高、副产物无法利用且易发生二次污染（亚硫酸钙分解）。 直接向锅炉炉膛内喷入石灰石粉，石灰石优点：工艺流程比石灰石-石膏法简单，投资也较小。 5 国内外均有缺点：脱硫率较低（约30-40%）、炉内干法 粉在高温下分解为氧少数成功应操作弹性较小、钙硫比高，运喷钙 化钙，氧化钙与烟气用实例（抚顺行成本高、副产物无法利用且中的SO2反应生成亚电厂） 易发生二次污染（亚硫酸钙分硫酸钙。 解）。 直接向锅炉炉膛内喷入石灰石粉，石灰石优点：工艺流程比石灰石-石膏粉在高温下分解为氧法简单，投资也较小。 国内外均有化钙，氧化钙与烟气缺点：脱硫率较低（约70%）、炉内喷钙-少数成功应6 中的SO2反应生成亚操作弹性较小、钙硫比高，运尾部增湿法 用实例（抚顺硫酸钙。为了提高脱行成本高、副产物无法利用且电厂） 硫率，在尾部喷入水易发生二次污染（亚硫酸钙分雾，增加氧化钙与烟解）。 气中的SO2反应活性。 在流化床中将石灰粉按一定的比例加入烟7 烟气循环 气中，使石灰粉在烟流化床 气当中处于流化状态反复反应生成亚硫酸钙。 使烟气通过加有催化剂的活性炭，烟气中的SO2经催化反应成SO3并吸附在活性炭8 活性炭法 中，用水将活性炭中的SO3洗涤成为稀硫酸同时使活性炭再生。 将烟气冷却到60℃左右，利用电子束辐照；优点：脱硫率较高（≥90%）、国内外均有产生自由基，生成硫同时脱硫并脱硝，副产物是一少数成功应酸和硝酸，再与加入电子束法 种优良的复合肥，无废物产生。 用实例（四川的氨气反应生成硫酸缺点：投资高，因设备元件不成都热电厂、铵和硝酸铵。收集硫过关，大型机组应用较困难。 北京热电厂） 酸铵和硝酸铵粉造粒制成复合肥。 优点：脱硫率较高（≥90%）、工艺流程简单、无运动设备、国内外均有投资较省、运行费用低。 少数成功应缺点：副产物为稀硫酸，不适用实例（四川宜运输，只能就地利用消化。豆坝电厂） 活性炭定期需要更换。 优点：钙利用率高、无运动部件、投资省。 缺点：脱硫率较低（≤80%）、国内外均有对石灰纯度要求较高、国内石少数成功应灰不易保证质量、烟气压头损用实例 失大、由于加料不均匀会影响锅炉运行。 9 将烟气冷却到60℃左右，利用高压电场辐照；产生自由基，生优点：脱硫率较高（≥90%）、同时脱硫并脱硝，副产物是一成硫酸和硝酸，再与尚处于试验10 脉冲电晕法 种优良的复合肥，无废物产生。 加入的氨气反应生成当中。 缺点：投资高，因设备元件不硫酸铵和硝酸铵。收过关，大型机组应用较困难。 集硫酸铵和硝酸铵粉造粒制成复合肥。
烟气进入吸收塔内向上流动，与向下喷淋的浆液以逆流方式洗涤，气液充分接触。脱硫塔采用内置若干层旋流板的方式，塔内最上层脱硫旋流板上布置喷管。喷淋的氢氧化钠溶液通过喷浆层喷射到旋流板中轴的布水器上，然后碱液均匀布开，在旋流板的导流作用下，烟气旋转上升，与均匀布在旋流板上的碱液相切，进一步将碱液雾化，充分吸收SO2、SO3、，生成NaSO3、NaHSO3，同时消耗了作为吸收剂的氢氧化钠。用作补给而添加的氢氧化钠碱液进入返料水池与被石灰再生过的氢氧化钠溶液一起经循环泵打入吸收塔循环吸收SO2。 在吸收塔出口处装有两级旋流板（或折流板）除雾器，用来除去烟气在洗涤过程中带出的水雾。在此过程中，烟气携带的烟尘和其它固体颗粒也被除雾器捕获，定时对其进行冲洗，避免除雾器堵塞。
用石灰再生 Ca(OH)2 + Na2SO3——NaOH + CaSO3
Ca(OH)2 + 2NaHSO3——Na2SO3 + CaSO3.1/2H2O + 1/2H2O
用石灰石再生 CaCO3 + 2NaHSO3——Na2SO3 + CaSO3.1/2H2O + 1/2H2O + CO2
再生后的NaOH和Na2SO3等脱硫剂可以循环使用。由于存在着一定的氧气，因此同时会发生下面的副反应：