12MW汽轮机运行规程 下载本文

QJ/RDKF-03-01-2012

1.凝冷器规范

型号:N-1000-1 双流程分列二道制表面式 冷却面积: 1000m2 冷却水量: 2835t/h 管程压力: 0.34Mpa 冷却水温: 25℃ 水阻: 26.5Kpa 铜管材料: HSn70-1y2

规格: ∮203134562 3540根 无水静重: 23t 2.凝汽器停止半面操作:

1) 若预停侧循环水泵运行,应启动备用循环水泵,开启出口门,备用泵运行正

常,关闭运行循环水泵出口门,将其停止运行。

2) 开大运行侧循环水至冷却水联络门,全关预停侧循环水至冷却水联络门。注

意调整冷油器油温,发电机风温及转动设备冷却水。

3) 将负荷减至4000KW~6000KW并完成减负荷过程中的其他操作。若抽汽投入

运行,则尽量加大抽汽量,减少凝汽器热负荷。 4) 缓慢关闭预停侧凝汽器空气门,注意真空变化。

5) 缓慢关闭凝汽器入口循环水联络门,注意真空变化。

6) 关闭预停侧凝汽器出口门,此时应注意管程压力不得超过0.25Mpa。

7) 开启预停侧凝汽器水室放水门、排空气门、将水室存水放净后方可进行工

作。

8) 打开凝汽器水室人孔端盖时应缓慢,注意真空下降不得过快,否则不得打

开人孔端盖恢复原运行状态。

9) 凝汽器半面清扫或找漏时排汽温度不得超过55℃。 3.凝汽器停止半面后的恢复。

1) 凝汽器清扫工作结束,作业水室无遗漏物工作票已封,现场设施已取消,

现场情节无杂物.

2) 作业侧水室人孔盖已封严。 3) 通知值长凝汽器通水。

4) 关闭水室放水门、稍开凝汽器停止侧循环水出口门,向凝汽器通水。 5) 空气排净后,将排空气门关闭。

6) 全开启停运侧凝汽器循环水出口门。 7) 开启凝汽器入口循环水联络门。

8) 开启停运侧循环水至冷却水联络门、调整冷油器油温、发电机风温各转动

设备冷却水。

9) 系统全部恢复,运行正常。汇报值长可以加负荷。

10) 完成加负荷过程中的调整,有关系统切换及工业抽汽的调整工作等。

第八节 除氧器

1.除氧器规范:

1#、2#除氧器规范:

型号:XM-85旋膜除氧器

汽源压力MPa 0.2 - 49 -

汽源温度℃ 162

工作压力MPa 设计压力MPa 水封动作压力MPa 水箱有效容积m3 工作介质 3#、4#除氧器规范:

0.02 0.2 0.035 35 水蒸汽、水 QJ/RDKF-03-01-2012

104 200 1.6/2.5 85 定压 工作温度℃ 设计温度℃ 腐蚀裕量、箱/塔 额定出力t/h 运行方式 型号: 旋膜除氧器

汽源压力MPa 0.2 汽源温度℃ 205 工作压力MPa 0.02 工作温度℃ 104 设计压力MPa 0.2 设计温度℃ 205 水封动作压力MPa 0.035 腐蚀裕量、箱/塔 水箱有效容积m3 60 额定出力t/h 200 工作介质 水蒸汽、水 运行方式 定压 安全门动作压力,MPa0.05 注:最低极限值 2.除氧器投入前的准备工作。

2.1 检修工作全面结束,工作票收回,现场清扫干净、无杂物。 2.2 联系电气有关设备送电,通知热工有关仪表投入。 2.3 准备好有关工具及记录本。 2.4 关闭下列各门。 1) 下水门;汽平衡门;

2) 加热蒸汽母管总门;非调整抽汽母管至除氧器供汽门; 3) 加热蒸汽母管一级减压器出入口门及旁路门、再沸腾门; 4) 加热蒸汽母管二级减压器出入口门及旁路门;

5) 锅炉疏水泵来水门;除氧器放水门,化学至除氧器补水门; 6) 凝结水母管至除氧器门;高加疏水母管至除氧器门。 2.5 下列阀门应开启: 1) 水面计考克门。 2) 排氧门适当开启,

3) 联系热工人员投入有关表计,开启自动装置一次门。 3. 除氧器投入:

1) 通知化学人员转除盐水泵、开启除盐水至除氧器补水旁路门上水至1.6M。 2) 开启加热蒸汽管道疏水门,并将疏水排尽,稍升加热蒸汽总门暖管,若发

生水击振动,立即关闭总门,管道温升速度应控制在每分钟3~5℃,全开加热蒸汽母管总管门。

3) 开启除氧器加热蒸汽一级减压器出入口门,用调正门调正压力。开启除氧

器在沸腾门对除氧水箱加热。

4) 开下水门启动给水泵,开启再循环门,进行给水短时间循环。

5) 当水温升至70℃后,关闭再沸腾门,投入加热蒸汽母管二级减压器用调整

门逐渐提高除氧器压力0.02Mpa,温度104℃.

6) 随着负荷的增加,当二段抽汽压力高于0.147MPa时可倒二段抽汽供除氧器。 7) 通知化学人员化验,除氧水升温速度应保持在每分钟3~5℃.

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