施工组织设计目录
第一章 编制说明 ............................................................................................................ 3 一、编制说明 ........................................................................................................................................ 3 二、编制依据及原则 .......................................................................................................................... 3 第二章 工程概况 ......................................................................................................... 5 一、工程概况 .................................................................................................................................. 5 二、工程名称、规模、工期 ............................................................................................ 5 三、 结构形式、特点、要求、工程数量及材料数量 .......................................................... 6 四、自然条件、气候 ................................................................................................................ 8 五、周边情况概述 ...................................................................................................................... 9 第三章 施工总体部署 .................................................................................................... 8 一、 工程施工总体目标 ................................................................................................................... 8 二、 施工总体施工程序 ................................................................................................................... 8 三、 施工总平面布置及临时设施布置 ...................................................................................... 9 第四章 主要分部分项施工技术措施及施工工艺 ........................................................ 11 一、 工程特点、难点分析及相应对策 .....................................................................................11 二、 主要分部、分项工程及关键工序施工控制技术 ........................................................ 12 第五章 施工进度计划资金使用计划及保证措施 ........................................................ 36 一、 进度计划 .................................................................................................................................... 36 二、 进度保证措施 .......................................................................................................................... 36 三、 资金使用计划 ........................................................................................................................... 41 第六章 劳动力和材料投入计划及其保证措施 ............................................................ 43 一、 劳动力工种、数量计划 ....................................................................................................... 43 二、 劳动力施工进度计划 ............................................................................................................ 43 三、 劳动力保证措施 ...................................................................................................................... 43 四、 材料投入计划 .......................................................................................................................... 44 五、 拟投入本合同工程的人员资历、进驻现场的时间 ................................................... 44
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第七章 机械设备及检测设备投入计划 ........................................................................ 46 第八章 安全生产、文明施工保证措施 ........................................................................ 47 一、 安全生产措施 .......................................................................................................................... 47 二、 周边环境维护、协调措施 .................................................................................................. 52 三、 文明施工及环境保护保证措施 ......................................................................................... 55 第九章 工程质量保证措施及承诺 .................................................................................. 60 一、 质量保证体系 .......................................................................................................................... 60 二、 质量保证措施 .......................................................................................................................... 63 第十章 项目管理机构 ...................................................................................................... 67 一、 施工组织管理机构图 ............................................................................................................. 67 二、 项目经理制管理模式 ............................................................................................................. 67 三、 指挥系统 .................................................................................................................................... 67 四、 生产及质量、安全、文明施工、创优达标监控系统 ................................................ 68
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第一章 编制说明
一、编制说明
在编制本施工组织前，我公司已认真熟悉了施工图纸及招标文件，了解了招标文件中我公司所施工的范围、区域及管理职责。
本工程合同范围施工任务为八座人行天桥的兴建；在管理方面，重点有质量、进度、安全、文明施工、施工期间的环境保护等管理。
我公司作为工程施工企业，完全有能力、有信心、更有决心按期优质地完成本工程的施工任务。 二、编制依据及原则
㈠ 编制依据
1、业主的招标文件及其补遗书、施工合同。 2、施工设计图。
3、我国现行的有关国家、部颁标准及技术规范。 4、我单位现有技术装备和施工实力。
5、我单位从事同类工程所积累的成熟经验及技术成果。 ㈡ 编制原则
1、遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织设计文字说明及附图表中，严格按照招标文件的规定，做到统一标准、规范编制。
2、遵循设计文件和规范验标的原则，在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程的质量、进度。
3、坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据本单位施工能力，经济实力，技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平
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行作业，尽量平抑施工高峰期。抓住本工程的重点、难点、确保高速度、高质量、高效率完成本标的建设。
4、坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师的指令尊重监理意见，严格管理。
5、积极引进新工艺提高或保证工程施工质量、施工进度、降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用，发挥科技在路面大修施工中的先导作用。
6、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专业设备的优势，同时采取综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。
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第二章 工程概况
一、 工程概况
二、 工程名称、规模、工期
工程名称： 工程规模： 合同工期：
三、结构形式、特点、工程数量及材料数量
1、 结构形式、特点
桥梁结构形式是：主梁均采用预应力混凝土简支箱梁结构，其跨经组合分别为2x20.35m、2x20.35m、2x21.35m、(25.55+26.2)m、2x22.15m、2x22.15m、2x22.15m、2x22.15m，梁高1.1 m，桥面净宽除K102+180为5 m外，其余均大于3 m。K97+141、K98+070、K99+940天桥呈“工”型布置，梯道净宽2.2 m;K102+180天桥呈“工”型布置，梯道净宽3.4 m;K103+849、K104+190、K104+885天桥呈半“工”型布置，梯道净宽4.0 m；K106+600天桥呈“Z”型布置，梯道净宽4.0 m。
主墩采用花瓶墩的结构形式，梯道采用普通钢筋混凝土连续实心板梁结构。天桥主梁中、边墩基础为承台接双桩结构，桩基为两根直径1.0 m的端承桩。梯道采用单桩单柱的形式，桩基为一根直径0.8 m的摩擦桩。
结构设计基准期为100年。 2、主要工程数量及材料数量
本工程主要工程数量：Φ1.0m桩基48条，Φ0.8m桩基72条，承台96个，中墩柱8个、边墩柱16个，梯道墩柱48个，预制梁32片、梯道24幅、雨棚8
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个。其他还有铺砖及伸缩缝、栏杆、花槽等。
主要材料表 材料名称 C15混凝土 C30混凝土 C50混凝土 预应力钢绞线 单位 m3 m3 m3 t 数量 41 428 1243 82.83 材料名称 C30水下混凝土 单位 m3 m3 t t 数量 1644 1280 65.74 833.26 C40混凝土 一级钢筋 二级钢筋 四、自然条件、气候
1、地形地貌
工程区地貌属于低山丘陵，后经建筑、筑路改造，地形略有起伏，场地基本平缓。
2、工程地质
经钻探揭露，沿线工程地质条件较好，按其成因分类，可分为人工填土、冲积土层、残积亚粘土层及燕山期花岗岩及其风化带或白垩系粉砂质泥岩及其风化带四层。本区段未发现断裂构造，场地基本稳定，除发现有软土和饱和砂土的轻微液化不良地质存在外，未发现有岩溶、采空区等其他不良地质，适于拟建人行天桥。
工程地质详细情况详见地质资料。 3、气象水文
1）气温:所经地区属亚热带季风气候区，年平均气温22.4℃，1月平均气温13.4℃，7月平均气温28.2℃，极端最高气温28.2℃，极端最低气温-0.5℃。
2）降水：本区域多年降水量在1690~2380毫米之间，平均年降水量1774.1毫米，历年最大降水量2394.9毫米，历年最小降水量972.2毫米，日最大降水
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量481.3毫。每年雨季在4~9月，暴雨集中在7~9月，由于暴雨集中，地表径流强，对新开挖地表最容易造成冲刷水毁等病害。
3）风况：年平均风速1.9m/s，强风的风向为南风或北风，最大风速20 m/s。春季多东风，夏季多南风，秋季多西风，冬季多北风，全年主导风向为东北风。台风是本地区常见的自然灾害，每年4月至次年1月都受到影响。台风盛行期在7~9月，平均每年影响2.6次。台风过境最大风速26m/s，瞬时风速高达35m/s，破坏力很强。
4）水文：路线所经无列入等级的通航河流，仅有小溪、水沟及灌溉渠，均系由暴雨流经和为满足农业用水构成的流量。场区地表水不发育，地下水以第四系孔隙潜水、基岩裂隙水为主，埋藏深度随地形和地层变化有所起伏，埋深为1.4~4.5m,水位的变化与地下水的赋存、补给及排泄关系密切，地下水位受暴雨和洪水的直接影响。按照《公路工程地质勘察规范》（JTJ064-98）判定地下水无腐蚀性，按《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）判定地下水对混凝土具有微腐蚀。
五、周边情况概述
交通条件发达，车流量大。公路两侧已高度城镇化。
第三章
一、 工程施工总体目标
1、施工指导思想
施工总体部署
确保合同期内完工，争取提前竣工，工程质量达到合格等级，做好现场安
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全、文明施工保障措施，合理控制成本，严格按照施工进度计划施工，科学统筹处理施工中的突发事件。
2、施工总体目标 ⑴ 工期目标
本工程合同工期要求为180个日历天，按要求工期完成所有施工内容。 ⑵ 施工质量目标
本工程质量目标为：达到国家或行业质量检验评定的合格标准。 ⑶ 安全目标
杜绝人员伤亡事故的发生，伤亡率为0，重伤率为0，轻伤率为1‰。 ⑷ 文明施工与环境保护目标
文明施工、环境保护、工程弃碴、污水排放、机械噪音控制及生活垃圾处理均按照广东省文明施工及环保管理办法执行。
二、 施工总体施工程序
1、总体施工安排
根据本合同工程的施工项目的特点、道路交通情况、总工期等因素，整个工程按照“统一管理、分段实施、平行流水、交叉作业”的方式组织实施。即各座桥独立施工，工序流水作业，各桥相同工序交叉进行实施。具体实施计划为：3#、5#、6#桥先期施工，1#、2#、4#、7#、8#桥紧随施工。
2、施工队伍任务划分
为确保工程施工质量、施工安全，按计划完成工程施工任务，公司在进行任务分工时，认真考虑工程要求、施工难度，选择了以往曾参加过多项公路、市政工程施工，并完成任务较好的队伍承担各项施工任务。其中：
1）桩基施工队：负责桩基础施工。
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2）砼结构施工队：负责下部结构、上部结构（不含空心板预制）。 3）附属物施工队：负责桥面铺装、装饰等。 4）预制梁厂：负责本标段空心板的预制和安装。 5）金属结构施工队：负责本标段雨篷、栏杆制作及安装。 3、临时交通组织
三、 施工总平面布置及临时设施布置
1、项目经理部驻地布置
结合项目特点，为便于管理、指挥生产，项目经理部办公及生活用房选在八座桥中间地段寮夏村厚街大道旁，占地约3000m2。
2、力量的投入及驻地布置
根据本工程实际情况，我公司拟投入5支施工队伍参与本合同段的工程施工。其中空心板预制梁在我公司设置于东莞市常平镇预制厂内生产，金属结构施工有专业施工厂家在厂房内加工好后在现场安装。
3、拌和站的布置
本标段混凝土采用商品砼，故我公司计划现场不设搅拌站，预制梁混凝土由我公司的预制梁厂自拌。
4、临时用电、用水的布置
从本工程是八座人行天桥，比较分散，所以施工用电、用水就近在施工地点与当地部门联系，从城市供电、供水网接入。同时自备320KW发电机组2台、120kw发电机组2台，50KW发电机组1台，以防受条件限制，城市供电不能满足施工时的需要。自备水车1台，以防高峰期用水紧张，确保施工正常进行，
生活用电、用水由城市供电、供水网接入。 5、施工总平面布置图见附图3-1。
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第四章 主要分项分部施工技术措施及施工工艺
一、工程特点、难点分析及相应对策
1、 工程特点
（1）分散施工，间隔距离大 （2）地下管线复杂
本路段公路两侧已经高度城镇化，道路地下管线复杂，这就要求在施工过程中采取保护和临时过渡措施，大大地增加了施工组织和施工开展的难度。
2、工程难点
工期紧、交通干扰大、施工组织困难
工程单位工程、分项工程项目多，施工场地受到限制，交通干扰大，工期紧，这是本工程的特点，又是一个难点，在施工管理上和施工组织安排上需要下大功夫。
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3、施工对策
① 制定合理的交通疏解围蔽方案，采取各种行之有效的措施，尽量减少交通的影响。
② 全标段制定合理科学的施工方案，对施工机械、材料在全标段进行合理的调配。
③ 进场后立即配置充足的机械设备对各桥进行场地清理，使桩基施工尽早开始。
④在下部结构施工期间，预制梁及雨篷和栏杆也进行加工制作。 ⑤采用项目法管理，建立完善的高水平施工组织机构，使用项目管理软件对工程进行动态管理；针对本工程规模较大，采取平行流水分段施工的方法进行施工。
⑥运用全面质量管理理论和严密的质量网络体系，对人机料等多方面进行优化。
⑦健全施工队伍的构成，成立材料设备部，及时组织施工机械设备和材料的进场，合理调配施工机械设备，加快各施工项目的施工进度。
⑧严格按设计图纸及相关规范进行施工，建立完整的质量保证体系，保证工程施工的质量。
⑨施工过程中，积极与业主、设计院及监理、地方交通等有关单位联系，及时解决施工中碰到的问题，以加快施工进度。 二、主要分部、分项工程及关键工序施工控制技术
施工准备
根据本项目合同段工程的情况，施工前准备工作主要有现场踏勘，地上地下等障碍物的探查及拆迁等，修建临设，测量放线，施工围蔽搭设，施工用水
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用电布置， 管理人员、 施工队伍的调遣及施工机械设备、 材料的进场，试验系统的建立等工作。 准备工作的实施将为施工的全面展开提供前提条件。
根据设计图纸复测业主提供的本合同段各控制点，复核成果与原来设计图有出入时，应及时查明原因，并经过修正符合要求后上报监理工程师，并在办理移交手续后才能投入使用。沿途控制点采取埋设护桩进行保护，使标志控制点稳定、可靠；同时还须协调好与相邻标段连接地段共同使用的控制点，保证相邻标段的线路贯通顺直。
利用已经复核过的符合要求的控制点，根据设计图纸恢复路中线，并会同业主、现场监理工程师、设计复测地面标高及横断面地面线，复核成果经过业主、监理工程师等有关部门均确定之后才能开始施工。为确保相邻标段之间和工程各施工工序之间的衔接精度， 在监理工程师的统一协调和组织下， 建立及实施测量控制系统的定期监测模式，以保证控制点的稳定性及准确性。
1、钻孔灌注桩基础
⑴钻孔灌注桩工程数量，见下表：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 桥名 1#桥 2#桥 3#桥 4#桥 5#桥 6#桥 7#桥 8#桥 里程桩号 K97+141 K98+070 K99+940 K102+180 K103+849 K104+180 K104+180 K106+600 桩径（m） Φ0.8 12 12 12 12 6 6 6 6 72 Φ1 6 6 6 6 6 6 6 6 48 因地质资料不全，根据设计图纸都暂定为20米。 桩长 （m） 数量小计 （根） 18 18 18 18 12 12 12 12 120 合计（根） （2）钻孔桩施工方法
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1）、钻孔前的准备工作
钻孔前的工作主要包括桩位放样，整理平整场地，布设施工便道，设置供电及供水系统，制作和埋设护筒，制作钻孔架，泥浆的制备钻孔机具等。
A、场地整理
场地较好，但要进行探孔后才能进行冲孔，如发现有管线通知有关部门处理后方可进行施工。
B、护筒埋设，护筒采用8mm钢板卷制而成，直径大于设计桩径20-30cm。护筒底穿过填土层进入粘土1.5m，顶部高出地面30cm。护筒安装时要精确定位，轴线偏差不大于1%，平面位置偏差不大于5cm。
C、泥浆的制作
制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的粘土直接投入护筒内，使用冲击锤冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。
D、钻机就位
埋设好护筒后，即可进行钻机就位，本标段使用的钻机为卷扬机牵引式冲击钻。就位时，只要使钻锥中心对准测量放样时所测设的桩位即可，其对中误差不得大于5cm。
2）、钻孔工艺 A、开钻前应注意的事项
开钻前，在护筒内多加一些粘土。地表地层松疏时，还要混和加入一定数量的小片石，然后注入泥浆和清水，借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒角。为防止冲击振动使邻孔塌或影响邻孔已灌注砼的凝固，必须等
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邻孔砼灌注完毕并达到一定的强度后方可开始钻孔。
冲击钻孔开钻时宜用小冲程，当孔底在护筒脚下3-4m后，可根据实际情况适当加大冲程。
B、钻机安装处事先整平夯实，以免在钻孔过程中钻孔机发生倾斜的下陷而影响成孔的质量。钻机必须固定牢固，严禁在钻孔过程中钻机移位。钻孔时，随时察看钢丝绳的回弹情况，耳听钻锥的冲击声，以判别孔底情况，掌握勤松动，少量松绳的原则；孔内泥浆水平面须高出护筒脚至少0.5m以上，以免泥浆面荡漾损环护筒脚孔壁，但比护筒顶面低0.3m，防止泥浆溢出；冲击过程中勤抽碴，勤检查纲丝绳和钻头的磨损情况，预防安全质量事故发生。
C、抽碴时应注意的几个问题
a及时向孔内补浆或补水，如向孔内投放粘土自行造浆，在抽碴后随着冲击投放粘土，不宜一次倒进很多，防止粘结。
b抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放几次，使用前期多进些钻碴，然后提出。
c钻头刃口在钻井中不断磨损，直径磨耗不得超过1.5cm，每班开钻前检查钻头直径、及时补焊，不宜中途修补，以免卡钻。准备备用钻头，轮换使用的修补。
D、本标段桩基为嵌岩桩和摩擦桩，桩基终孔的入岩深度必须满足设计要求，钻进过程入岩和终孔必须报监理工程师现场确认。
3）、检测孔深、倾斜度、直径和清孔钻孔完成后，必须检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径深须达到设计要求，倾斜度不得大于1%。清孔就是在吊放钢筋笼之前，对孔内的石碴、泥浆进行必要的清理，做到孔内含碴量和孔底沉渣符合设计及图纸要求。
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4）、泥浆排放
对钻孔、清孔、灌注砼过程中排出的泥浆，用泥浆车运到适当地点进行处理，以防止对河流及周围环境的污染。
5）、钢筋笼的制作和吊装就位
A、材料：制作钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和直径符合设计图纸的规定。其II级钢筋的力学性能符合《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）之规定；I级钢筋的力学性能符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）之规定。
B、钢筋笼的制作
钢筋笼先在钢筋制作场分段制作，待成孔后运至现场分段吊装、焊接。制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。钢筋笼的主筋尽量为整根，需要对接时，宜采用搭接焊接头，搭接的单面焊长度不小于10d，成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确，其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差，均符合技术规范要求。
C、钢筋笼的安装
a 为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求，在其上下端及中间隔2m在一横截面上设置四个钢筋“耳环”。
b钢筋笼吊装之前，先对钻孔进行检测。检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石、树根等，以确保钢筋笼的安装。
c钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。
d入孔后牢固定位，容许偏差不大于5cm，并使钢筋笼处于悬吊状态。
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6）、灌注砼的要求
A、砼材料要求和导管、漏斗、储料斗的制备
a组成砼的碎石、砂的级配良好，最大颗粒尺寸的选择以适合结构物尺寸，钢筋间距及砼拌和、装卸、浇注及操作为准。集料中的杂物含量，符合规范要求，必要时清洗和过筛，以除去有害杂质。
b拌制砼用水在使用前做水质化学分析，试验按JTJ056-84规定进行。 c砼所用水泥符合GB175-85的规定，所有水泥都必须经严格分析选定后，从批准的厂家进货；水泥进场时，必须附有水泥出厂合格证，并且经本单位中心试验室（国家认可的）检验合格。
d导管是灌注砼的很重要工具，其直径不得小于250mm，导管分节长度应便于拆装和搬动、并小于导管提升设备的提升高度，中间节一般长2m左右，下端节可加长至4-6m，漏斗下可配长约1m的上端导管，以便调节漏斗的高度。
e导管使用前必须按照规范要求进行水密性试验，以保证砼灌注过程中不漏水、不爆管。
f漏斗用3mm厚的钢板制成圆锥形或棱锥形，在距漏斗上口的15cm处的外面两侧对称地焊吊环各一个，圆锥形漏斗上中直径取800mm，高为900mm；锥形漏斗结构尺寸为1000×1000×800mm，插入导管的一般长度均设15cm。
g储料斗采用3mm厚钢板及加劲肋制做，底部做成斜坡，出口设闸门，活动溜槽设在储料斗出口下方，溜槽下接漏斗。
根据计算确定，本合同段所有桥梁钻孔桩使用的漏斗和储料斗均采用2.5m3，可满足导管首次埋置深度（≥1.0米）和填充导管底部的需要（参考JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》的规定计算）。 7）钻孔桩砼灌注
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砼灌注工作开始后，必须连续不断地进行，并且拆除导管所耗时间要严格控制，一般不超过15min，不能中途停工；在灌注砼过程中，随时探测砼高度，及时拆除或提升导管，注意保持适当的埋深，导管埋深一般保持在2~4m，最大埋深不大于6m。注砼注意的几个问题：
A导管下端距桩底控制为0.3~0.4m；在一切工作就绪，经量测孔底沉淀层超标时，采用二次清孔，使孔底沉渣和泥浆指标满足要求。
B导管埋入砼的深度在任何时候不小于1.0m。
C水下灌注砼的实际桩顶标高应高出桩顶设计标高0.8m。 D严禁导管漏水或导管底口进水而造成断桩事故，保证施工质量。 E当砼灌注完毕后，待桩上部砼开始初凝，解除对钢筋笼固定措施，保证钢筋笼随着砼的收缩而收缩，避免粘结力的损失。
8）、清理桩头
等桩头砼强度达到设计值的25%时，立即拆除护筒并凿除桩头多余砼。达到桩顶设计标高，凿除桩头砼采用人工凿除。
9）、钻孔灌注桩施工工艺流程图 制作护筒 测量钻孔斜度、直径及深度 桩机就位 探 孔 测量放线 埋设护筒 护筒和检查位置垂直度 钻 进 泥浆调制与处理 终孔、清孔 检查验收 安装钢筋笼 17 导管试拼 安放导管、漏斗 钢筋笼制作
2 承台施工 施工程序：
施工准备→施工放样→承台开挖→凿除桩头砼→浇注垫层混凝土→安装承台钢筋→承台支模、验收模板→分层浇注承台混凝土→养生→验收交工
施工方法：
1）、施工前详细阅读施工图，资料，明确每个承台的结构尺寸，对应的钢筋用量；对每个承台的桩号、坐标、方位角和标高等进行严格核准。
2）、每个承台的桩号、坐标、方位角和标高报监理工程师确认后，在现场实地放样。
3）、承台开挖采用机械开挖，为防止超挖，挖掘机开挖到桩顶后，剩余部分采用人工开挖，人工开挖厚度不低于20厘米，并凿除桩头多余砼。承台开挖出的土方，运到弃土场，开挖到设计标高后，若土层为淤泥质腐植土不能满足施工要求，则换填30厘米碎石层并夯实后浇筑垫层。
4）、待承台底处理达到设计要求，经监理工程师确认后，即施工垫层，C15混凝土由混凝土搅拌站提供，垫层厚度严格控制，顶面标高偏差在10mm以内，
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以便承台的施工，然后等垫层有一定强度后，在其上安装钢筋骨架。
5）、模板面板采用胶合模板制作，每块模板的面积宜大于2.0m2。模板内设置对拉拉杆，拉杆钢筋为Φ12圆钢。钢筋在钢筋棚加工，现场焊接成钢筋骨架。单面焊接焊缝长度为10d，双面焊接焊缝长度为5d，主钢筋焊接接头与弯曲点的距离不小于10d。钢筋骨架制作中，主筋保护层为50mm，钢筋骨架的长、宽偏差控制在10mm以内，纵筋间距偏差控制在5mm以内；模板尺寸偏差控制在15mm以内，顶面高程控制在10mm以内，承台与盖梁连接钢筋的预埋位置必须准确，偏差控制在10mm以内。
6）、模板制作好后，模板内应无污物、砂浆及其他杂物。在模板、钢筋骨架验收合格后，浇注承台混凝土，承台为C30，工程量大，水化热高，分五层浇注混凝土，单层混凝土厚度不大于30cm，上下两层混凝土浇注间隔时间应在下层混凝土初凝前进行，时间控制在45min以内。混凝土由搅拌站供应，在混凝土浇注过程中，必须对每车混凝土做和易性和坍落度试验，合格后方能使用，不合格经现场调整仍不合格的不能使用。混凝土采用三相插入式振动器振捣，在浇注时对混凝土表面操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无水囊、气泡或蜂窝；混凝土浇注期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，发现有松动、变形、移位，及时处理。振捣器要垂直的插入混凝土，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度为5~10cm。插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍，表面振捣器移位间距，应使振动器平板能覆盖已振实部分100mm；插入式振捣器不能与钢筋和预埋件相接触；不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不冒气泡、泛浆、表面平坦。混凝土捣实后1.5h到24h之内，不得受到振动。混凝土随机取
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样做三组试件，作为承台混凝土强度评定的依据.
7）、混凝土浇注完成后，待表面收浆后尽快进行养生，洒水养生时间不短于7天，洒水养生应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期内保持表面湿润，避免出现干湿循环。养生期间，混凝土强度低于2.5Mpa，不得承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等菏载。混凝土28天强度达到设计要求，即可进行中间交工验收。
3、墩柱施工
施工程序：施工准备→复测坐标→检查预埋钢筋的位置并处理→立柱钢筋骨架的制作安装→钢筋骨架的验收→支模及模板验收→立柱混凝土浇注→拆模及养生→验收交工。
①、测量放样
利用全站仪按座标放样确定出立柱中心，并在系梁上用墨线弹出相应的立柱的准确位置，并留出相应的引线用于模板时好定位。
②、架立施工支架
支架采用Φ48×3.5钢管脚手架架设，成井字形，设置斜撑和揽风绳，形成一个整体以防风和防倾履。
③、绑扎钢筋
钢筋安装：首先将箍筋套在桩顶预留伸出竖筋上，接着将墩柱竖筋与桩顶伸出竖筋搭接，焊接定位。墩柱竖筋上端用支架临时固定，测量控制竖筋的垂直度。在竖筋上标出箍筋、加劲筋的绑扎和焊接位置，从下往上把箍筋准确与竖筋绑扎固定，箍筋 绑扎时，在竖筋外侧绑一定数量小块的水泥砂浆垫块，以保证浇筑混凝土时墩柱钢筋的保护层厚度，垫块在混凝土施工到位时拆除。
圆形立柱的钢筋，则按立柱的设计高度，先把钢筋笼在钢筋棚制作好，运
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到现场吊装。
④、安装模板
为保证墩柱质量，模板采用特别整体组合钢模板。模板支立前，在模板内侧涂一层脱模剂，第一次使用前应抛光。然后根据放出的墩柱中心线及墩底标高，支立模板至设计位置。模板在空地组装好后由汽车吊机一次吊装入位，墩柱模板应支撑牢固，墩柱四周均设置风缆拉住模板。模板支立后复测检查以确保墩柱的设计尺寸与允许轴心偏差符合规范要求。模板支架四周，应设安全防护网。
⑤、浇筑混凝土
采用砼搅拌运输车运送砼，汽车吊配以贮料斗浇注砼。整柱一次浇筑成形，柱内采用串筒落料，出料口离混凝土面30cm，解决混凝土自由落差大离析问题。每斗料以每层浇筑厚度不超过30cm控制。采用插入式振动棒分层捣实；浇灌混凝土过程中，派专人检查和测量支架与模板的情况，如有变形、移位或沉陷等现象立即停止浇灌，并及时采取措施处理。在浇混凝土过程中，同时每柱制混凝土试件4-6组，供抗压强度检验。
⑥、混凝土养护
混凝土终凝后，应洒水养护1d后拆模，墩（柱）身包裹塑料薄膜进行浇水养生，养护时间不少于7 d。
⑦、墩柱施工流程图
放线测量 搭设工作平台 钢筋加工 模板制作 钢筋安装 21 模板安装 监 理签
4、盖梁(帽梁)的施工 施工程序：
施工准备、放样→支架基础的处理→搭支架支盖梁底模→安装钢筋骨架并验收→支侧模并验收→浇筑砼→砼养生、侧模板拆除→盖梁底模板、支架拆除→验收交工。
①、盖梁(帽梁)的支架
先将盖梁支架基础碾压密实，面铺30cm厚水泥稳定石屑（或碎石）硬化，并在其四周设置排水沟及时排除砼养生时产生的地面水，防止地基被水浸泡。然后在处理好的地基上用门式架搭设盖梁支架，支架上铺设14#工字钢作为纵梁，再在上面铺设方木和模板。
②、钢筋先在下面焊成骨架片，然后用吊车逐片吊上安装成整体骨架。 ③、盖梁(帽梁)模板
全部采用整体胶合模板，以保证砼的光洁平整，无接缝，保证盖梁外观质量。侧模用对拉螺栓固定。
④、钢筋加工与模板制作
钢筋加工前要进行除锈、除渍、调直等准备工作，弯制符合实际要求。钢筋加工在工棚完成后到现场焊接绑扎成钢筋骨架。制作中要求受力钢筋间距偏
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差不大于20㎜，钢筋骨架长偏差控制在10㎜，宽偏差控制在5㎜，箍筋间距偏差不大于设计尺寸和不小于设计10㎜。按照设计要求设置支座垫石、防震挡块等预埋钢筋。保护层采用高标号的砂浆垫块设置。质检部自检合格后，通知监理工程师检查验收后，支侧模，其模板的竖直度偏差不大于20㎜，轴线偏差在10㎜内，断面尺寸偏差不大于20㎜。
模板采用≮1.2m2的光面胶合板，由侧模、端头模板、底模组成。支立模板前要检验修正，支立过程中要穿线定位，支架要有足够的刚度。循环使用时，每拆模一次就要校正一次，保证混凝土外观质量符合要求。
⑤、混凝土施工：混凝土采用集中拌和，泵送到模板内。在钢筋骨架和模板验收合格后，模板内应无污物、砂浆及其他杂物，方可浇注盖梁砼。盖梁砼设计强度C40，采用分层浇筑分层振捣。混凝土由搅拌站供应，在混凝土浇筑过程中，必须对每车混凝土做和易性和坍落度试验，合格后方能使用，不合格经现场调整仍不合格的不能使用。混凝土采用插入式振动器振岛，在浇筑时对混凝土表面操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝；混凝土振捣必须密实，特别在梁端以及支座垫石下方，钢筋较密，应确保混凝土密实。混凝土浇筑期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，发现有松动、变形、移位，及时处理，避免支架变形对盖梁的不利影响。振捣时振捣器要垂直插入砼内，并要插到前一层砼层50～100㎜深，以保证新浇砼土与先浇砼结合良好，混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不帽气泡、泛浆、表面平坦。盖梁混凝土应在混凝土初凝前一次浇筑完成，防止因温度变化使混凝土初凝时变形而产生裂缝。混凝土随机取样做三组试件，作为盖梁混凝土强度评定的依据。
砼的浇注顺序为：先跨中后悬臂端，最后浇筑顶部及支座垫石，以防止因
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支架的弹性变形而引起砼开裂。
混凝土浇筑完成24小时后拆侧模，并用塑料模包裹养生。 ⑥、盖梁施工流程图 见下页
准备工作测量放样钢筋材料检验支架安装钢筋制作底模铺设、调整半成品钢筋检查钢筋绑扎模板制作侧模安装模板、保护层检查材质检验帽梁砼浇筑砼运输砼拌和砼养生达到强度要求试件制作拆除模板、支架
5、支座垫石的施工
垫石施工前由测量放样定位，安装支座垫石模板，在模板内侧标画出垫石顶面标高线，支座垫石浇注时利用小型插入式振捣棒插入振捣，并严格按照规
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范要求进行操作，在进行顶面收平前先吸除砼的表面泌水，初步人工收平，待砼初凝前用2m水平直尺进行终平。
6、后张法预应力砼简支箱梁预制施工
本标段预应力砼空心板共32片，其中22.15m的 16片，21.35m的4片，20.35 m的8片，25.55m的2片，26.2m的2片，梁高均为1.1m。预应力空心板采用C50砼，预应力筋采用φs15.2高强低松弛钢绞线，其标准强度fpk=1860Mpa。预制梁在公司的桥沥北门村预制场生产，与桥梁下部构造施工进度一致。
1) 预制梁施工工艺流程图
空心板水平运钢筋骨架加工制梁座设置 安装钢筋骨架 模板安装 绑扎顶板钢筋 浇筑混凝土 覆盖养护 检验砼强度 拆除模板 制作混凝土试预应力张拉 孔道压浆、封 说明：
先制作底模，施工时注意防排水，绑扎钢筋、支立模板，经监理工程师检查合
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安装就位 格后灌注砼，待梁体砼达到设计张拉强度后，张拉、压 (1)砼底胎模在梁体起吊点和模向对拉螺丝位置预留孔洞。
(2)底胎模设预制梁反拱值，梁中位置向下反拱值为10～15mm，两端为0，其余各点按圆曲线设置。
2)钢筋加工及安装
普通钢筋加工及安装按图纸和有关规范要求进行。根据板梁钢筋结构的具体情况，确定工艺流程为：
先绑扎底板及腹板钢筋，同时布设正弯矩波纹管，然后入芯模、靠侧模、绑扎顶板钢筋，再穿钢铰线。
钢绞线下料长度应包括伸入千斤顶的工作长度，钢纹线在浇筑砼前穿束，浇筑砼前将外露钢束包裹好，防止浇筑砼、砼养生中钢束锈蚀。
严格控制锚垫板位置和端面角度，防止张拉时产生偏心力，梁端钢筋位置根据钢束锚具尺寸进行调整并与普通钢筋相互绑扎。
3)模板的支立和拆除 侧模、芯模采用定型钢模板。
芯模在外部拼装后，由电动葫芦门机吊运入模。芯模顶板预留工作孔，底板采用活络板。为便于拆除，芯模由若干块定型小模板组合而成。
侧模支立分块进行，用电动葫芦门机吊运每块倒模靠上以后，连接成整体。 端模采用整体钢模板，预留孔设为椭圆形或由几块定型模板组合，以保证拆除方便。
结构连续端的板端腔内模板采用一次性木模板，设置在进入板端5～10m处，非结构连续端的板端设置砼墙模板，厚度5cm。
模板拆除时间一般为砼浇筑完毕24小时后，拆除模板不得用撬、锤等方式硬性
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拆除。
4)砼浇筑
砼浇筑分两次进行，先浇筑底板砼，然后浇筑腹、顶板砼，浇筑底板砼时，打开底板活络板从芯模顶板预留工作孔下料，采用70插入式振捣器振捣，待浇筑完底板砼，封好芯模底板活络板，然后浇筑腹板砼，腹板砼分层下料，分层厚度30cm。间隔时间不超过水泥初凝时间腹板砼振捣采用附着式振捣和插入式振捣相结合的方法进行，锚具及板端处砼采用机械与人工振捣相结合。顶板砼采用“二次振捣”工艺，防止出现砼“松顶”现象。
5)张拉
(1)预制梁强度达到100%标准强度后，进行预应力钢束张拉，实际强度由试验确定，并由试验室发张拉通知单。
(2)板束每束中按各单股先上后下次序对称张拉。
(3)钢束采用两套YCD-1200千斤顶及配套ZB-4-50油泵进行。每次油泵配备两只压力表用于张拉和预压。张拉器具在使用前和使用200次后以及在使用过程中出现不正常情况时，重新校准、审定，校准后均按编号配套使用。 (4)预应力钢束锚具采用OVM锚具及其成套产品。 (5)管道采用预埋金属波纹管制孔 (6)张拉
其工作工艺流程为：
清理锚垫板周围水泥浆→安装锚具夹片→安装千斤顶→拉至初始应力（10%FK）→作测量伸长量起始记录→张拉到100%设计应力值→测量实际伸长量（其中10-20%处的应力伸长量值得2倍作为20%设计应力值的实际伸长量）及回缩量→检查是否有断丝、滑丝现象，作好记录。
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6)灌浆
张拉完毕后，应不小于24小时后进行灌浆处理。灌浆使用的设备为HB-3灰浆泵。水泥采用C525普通硅酸盐水泥，膨胀剂采用铝粉，掺量为水泥重量的0.1‰。 施工时先将水加入到搅拌机内，再放入水泥，充分拌和后再加入铝粉及减水剂，再次充分拌和，每次的投配量满足1小时的使用即可。水泥浆的泌水率和稠度应满足规范要求。灌浆前应将孔道清洗干净，所有设备在灌浆时至少每三小时用清水彻底清洗一次，每天使用前和使用后都要先用清水清洗。水泥浆的水灰比控制在0.4～0.5之间，28天抗压强度不小于50Mpa。空心板的吊运和移动须待水泥强度在50MPa以上时方可进行。
7)封锚
钢束张拉灌浆完毕后浇筑封锚端砼。
砼浇筑前须将预制板端部砼结合面浮浆清凿干净。
8)混凝土养护：混凝土浇筑完成后，应及时养护，养护采用洒水养护，潮湿草袋覆盖。养护期不少于七昼夜。
9)移梁存放：构件达到强度后，采用龙门吊将空心板移至堆存区继续养护，并由吊车吊运至现场安装
10)工艺及安全措施 a、工艺措施 a) 模板
制作模板前首先熟悉施工图和模板配件加工图，核实工程结构或构件的各细部尺寸，复杂结构要放大样图，以便能正确配制。 按批准的加工图制作的模板，经验收合格后方可使用。 模板的接缝密实，如有缝隙，须堵塞严密，以防漏浆。 模板涂经过对比试验效果最好的脱模剂。
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钢模板制作时特别注意构件尺寸的准确性，使用样板放样制作，模板安装后要进行检查。 b)钢筋
钢筋具有出厂质量证明书，并按规定进行抽检，合格后方可使用。钢筋使用前进行除锈处理，并保证钢筋平直，无局部弯折。钢筋的焊接、绑扎和接头的错开布置均满足规范和设计的要求。
钢筋由工地现场集中加工制作，确认钢筋间隔和型号符合设计要求，位置准确。纵、横向钢筋的接头位置错开布置，钢筋保护层厚度控制在规范允许误差内。
c)混凝土工程
混凝土按照监理批准的配合比，在拌制时拌和机计量要准确，拌和时间要符合规定，由试验人员控制水灰比、坍落度。
混凝土浇注前，对模板、钢筋、预埋件认真检查，报监理工程师批准后方可浇注。
混凝土的振捣，严格按振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过度振捣，振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞模板、钢筋和预埋件。 混凝土浇注完毕初凝后，即时养护。 b、安全措施
a) 在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置。
b) 操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀全部松开或切断电路。
c) 张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，
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并不致于增加孔道磨擦损失。
d) 工具锚的夹片要保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用5至10次，应将工具锚上的挡板边同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退契时卡住。润滑剂可采用石墨、二硫化钼、石蜡或专用退锚剂。
e) 每次张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。
f) 预制场内用电及电路安装统一由专职电工负责，并随时检查线路状况，禁止无证人员操作和管理电业工作。场内禁止用裸露线路，所有线路均为电缆或皮线。
g) 场内照明灯光布设固定，确保无死角，夜间施工加强领导人员值班，统一调度指挥施工，巡视检查现场，减小和消灭事故苗头。 h) 预制场周围进行围蔽，禁止闲人参观。
i) 吊装用承重钢丝绳要大于单片梁重的6倍，并经常检查，一但钢丝绳有坏损立即更换，架梁的任何设备不得带病工作。
j) 梁的提升应尽量低，高度为高出梁体底部物体500～800mm之间。 k) 电流要经过继电器后才许进入电机，以免烧坏电机造成事故，同一功能电机要采用同一型号。 7、空心板梁吊装
最重的梁为140，所以拟采用两台120t吊机在板梁的两端同时起吊安装。 ①、施工工序流程图：
梁场安装上车 30 选好运输路线 水平运输梁体 下一片梁
②、作业前的准备： A、预制梁检查：
B、检查梁体必须经过静载合格后方可进行吊装。 ③、盖梁的检查验收：
台帽混凝土的强度，支座垫石的砼强度、支座的质量要求，支撑结构和预埋件的尺寸、标高、平面位置应符合设计及规范的要求，并于其上画上安装轴线。
④、安装机械设备的检查验收并进行技术安全交底：
组织工程技术、质安、设备有关人员到现场进行作业的机具进行安全上、技术上检查验收，确保作业能安全顺利地进行，并对参与作业的人员进行技术、安全上的交底工作。
⑤、主要工序施工方案：(放线控制位置)
A、根据实际放出线路中心和台帽中心里程，以台帽面上放出每跨梁的纵向中心线，支座横中心线及其轮廓线，在台帽布定出梁位置横线及在横线上定出各片梁底部的支座中心线，同一片梁两个端面的竖向中心线应互相平行。 B、在每片梁的两个端面上标出梁的竖向中线，同一片梁两个端面上的竖向中线应互相平行。
⑥、吊装准备工作
A、吊梁前，对吊梁场地进行整平压实。 B、现场无法存梁，采用边运边吊的方法
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C、清除吊机转臂空间范围障碍物。 D、派专人负责维持交通。
E、吊机按要求定位后，将支腿全伸在地面上，并用枕木垫平。
F、吊装前将起重机械试运转一次，观察各部分及操作系统有无异常，并检查所在起重机具钢边绳、卡环、吊钩等是否安全，符合要求后才使用。
⑦、预制梁安装
A、本工程采取两台120t吊机同时起吊，进行预制梁安装，把预制梁按规定的位置就位。
B、吊装的顺序按图纸要求进行。
C、运梁车运梁至工作位置，用钢丝兜底起吊，钢丝绳与梁体交角45°～60°，起吊至离运梁车2～3cm，检查构件绑扎是否牢固稳定，吊索是否拉紧，吊机运转是否正常，无问题后继续起吊。
D、所有人员均位于安全地段，吊机吊梁至台帽顶面，徐徐下降、就位，并校核、以保证位置准确。
E、使用两台机吊同一构件，因两司机操作不易协调，故要根据双机协作系数选择吊机，使各机力矩均控制在安全力矩的80%以内。吊索安全系数应大于6。不准单索系直起吊。起吊前应检查吊机、吊索、滑轮组、钢丝绳倍率是否满足吊重要求。起吊时两机吊钩应基本垂直，不得有较大的倾斜，以防构件离地时造成一台吊机失重而另一台吊机超荷，并且在起吊前将两机吊索拉紧，然后同时起吊，使两吊索受力基本平衡，操作协调。
G、双机抬吊施工应注意如下方面：
a、转至承托点（投影）上方时，才徐徐落下，起吊时2台吊机垂直起吊，一般情况下吊臂不应变幅。严禁向下（即不安全方向）变幅，因向下变幅容易
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产生起负荷失稳。
b、待构件起吊上升至超过支承点高度20-30cm时，各吊臂向同一方向旋转，待指挥员确认构件支点此时较为安全可作变幅、对线就位。
c、双机抬吊的构件较重、较大型，此时应十分注意吊臂的强度，必须按照使用说明书的规定控制伸臂长度，不行盲目伸长度，不行盲目伸长吊臂，以免出现折臂造成事故。注意检查卷扬机钢丝绳长度是否足够，其与滑轮组的倍增率必须满足该项吊装作业的使用要求。
d、吊装时必须统一指挥，由指挥员确定吊机摆设的位置，一般多台吊机同时操作时，每机必须配一各联络员传达指挥员的指令，并注意支腿有无下陷和浮动等危险状况。当吊机力距接近额定力距时，联络员应立即报告指挥员，由指挥员作出安全指令，确保吊装安全。 8、人行道梁的施工
按施工规范搭设支架，模板制安、钢筋加工保证各项技术参数符合相关规范和设计要求。
模板、支架安装的允许偏差：
项 目 基础 柱、墙、梁 墩台 上部构造的所有构件 基础 墩台 基础 柱或墙 梁 墩台 装配式构件支承面的标高 模板相邻两板表面高低差 模板表面平整 预埋件中心线位置 预埋孔洞中心线位置 33
模板标高 模板内部尺寸 轴线偏位 允许偏差(mm) ±15 ±10 ±10 +5，0 ±30 ±20 15 8 10 10 +2，-5 2 5 3 10 支架和拱架 预留孔洞截面内部民族尺寸 纵轴的平面位置 曲线形拱架的标高(包括建筑拱度在内) +10，0 跨度的1/1000或30 +20，-10 9、 桥面铺装及其他桥面系工程施工
本工程为行人天桥，桥面铺装及其他桥面系工艺较简单，在预制梁吊装好后及开始施工，其具体见《上部结构施工方案》。 10、栏杆和雨棚
选择专业厂家和施工队伍进行制作安装，具体施工方案建其专项施工方案。 11、报验
⑴、每道工序完成后首先应由施工队会同现场施工员进行自检，自检合格后由现场施工员或施工队主管报项目部质检工程师进行复验，不合格马上进行整改，达到合格后，由项目部质检工程师报请监理工程师进行验收，合格后才能进行下道工序；同时办理签证手续；
⑵、按进场钢材数量、批次进行送检，合格后才能允许使用； ⑶、制作砼试块；
⑷、各施工员作好现场施工记录，资料室应按时、定期对施工记录加以收集，整理，内业资料应规范、及时、应与工程进度同步。
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第五章
一、进度计划
1、施工进度计划编制说明
（1）本标段工期计划180个日历天。
（2）本标段影响总体工期计划的是桩基开工时间，影响桩基施工的是地上地下障碍物拆迁是否及时。所以施工进度计划现只能按照正常情况考虑，待桩基完工后以实际情况进行调整。
（3）本施工计划所考虑工程量是以招标文件中设计图纸、工程量清单等为依据，如实际施工内容发生变化，则根据工程量的实际增减调整计划以确保工期。
（4）根据施工进度计划我单位编制了相应的劳动力使用计划和机械组织计划。
2、施工进度计划
详见附页（施工进度计划横道图附表5-1）。
施工进度计划资金使用计划及保证措施
二、进度保证措施
1、编制合理详细的进度计划
施工进度计划，动态管理，实际施工过程中，将根据监理工程师批准的施工计划，建立目标工期计划，重点对影响本工程直线工程的单项工程的关键线
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路进行控制，根据每天完成的工程项目及工程量，通过比较分析，确定按当前施工进度继续施工将对目标工期造成的影响，从而及时对现行计划及资源投入进行调整，达到全工程按动态管理来进行控制，最终实现预期的工程进度计划。
2、制定合理的技术方案
根据进度计划，制订与本工程相应的施工方案和各项工程施工技术措施。施工中随时跟踪进度实施情况，如有比计划滞后情况发生，及时分析原因及影响，并对计划予以调整，同时修订施工方案和有关技术措施，以保证总进度计划目标的实现。
3、根据施工方案的作业面布置和施工班组的配置，将工程进度计划按作业再分解，制定各施工班组的作业进度计划，使各施工班组都有明确的进度计划目标。
4、做好施工测量服务指导工作，及时进行测量放样，检测和验收工作，为现场施工提供良好的测量服务。加强技术人员的现场巡查，尤其质量检测人员要全过程跟踪、检查，及时发现施工中存在的问题并提出解决处理措施。对于试验检测项目，及时进行检测并收集整理、分析资料、指导施工，以确保工程的顺利进行。
5、施工组织机构和管理的保证措施 （1）组织机构措施
本工程实行项目法施工。我公司制定有具体而严格的《项目法施工管理实施细则》，工程进度计划的实施是对项目部考核的一项重要内容，并有严格的进度计划目标保证调整措施和奖励政策。工程施工前，项目经理须与公司签订“责任书”，项目部各级主要管理负责人，也要按其职责划分，层层签订“责任书”，明确项目部各级人员的职责。加强管理考核，充分调动全体干部、职工的积极性，
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从组织和管理制度上来确保工程进度按计划实施完成。
（2） 工期管理措施
1）坚持施工班组抓工序计划目标，各施工队抓日计划目标，项目部抓周计划目标。
2）坚持会议协调制度。坚持每日现场例会、每周生产调度会、每旬生产检查会、每月计划会、每季度、每年度动员会。
3）加强现场调度在生产指挥中施工组织、协调、检查、反馈及快速反应的作用。
4）对各节点进度实行目标考核，建立进度目标奖励基金，对进度目标的实现情况进行奖惩。
5）积极参加业、监理组织的各种协调会，积极配合业主和监理。协调与各参建单位及有关社会主管部门的关系，创造一个良好的施工环境，以确保工程进展。
6）在工程地质条件、自然灾害等重大原因造成原目标工程不可能实现或施工方案的重大改变，导致较多的作业培养、施工关系改变时，现行工程与目标工程已不能做出比较，需将目标工程进行维护和更新。在建设各方协调一致认可后，按更新后的目标工程进行实施。
7）坚持项目领导和技术人员现场24小时值班制度，及时协调、处理、解决施工中出现的问题，项目经理和总工程师每月驻守工地不少于28天，且两人不得同时离开工地。
（3） 人员保证措施
1）我公司计划抽调精干的管理人员，业务熟练的技术骨干和有过类似工程施工经验的作业队伍来组织项目部。配足各专业、各工种的技术工人数量，
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以使项目部人员精干，业务熟悉。从人员素质上来保证工程进度计划的实施。
2）根据进度计划的安排，合理组织劳动力进场，确保施工高峰期有足够的劳动力投入本工程施工。
3）投入本工程的专业技术人员须持有相应的上岗作业证，在施工过程中针对出现的新问题和新工艺进行必要的技术培训。 （4） 设备保证措施
1） 本工程需用机械数量品种多，必须统一组织，统一调度，合理安排，充
分发挥各种机械的最佳效益。
2） 根据施工需要配备数量足够、性能良好的施工机械设备组织进场 ，并配
备一定数量的备用设备，凡投入本工程的施工机械设备进场前均需进行维护、保养，并经公司机械设备部验收后方可调遣，以确保所有进场设备的完好，保证设备在本工程施工中的正常运行使用。
3） 配备数量足够、技术全面、工种齐全的修理力量，加强施工中机械设备
的日常维护与保养，各类机械设备均实行机长负责制，并制定奖惩措施，以保证机械设备完好率和利用率分别达到85％和75％以上。
4） 对一些采购困难、采购周期长的设备配件预先准备一定数量存放在现场，
一旦修理需要能够立即购得。 （5） 材料供应保证措施 1）
进场后，项目部供科科采购人员到各种材料的生产地做深入调查，彻底摸清材料的质量情况、生产能力、运输供应能力等。 2）
对材料进场道路进行察看，发现问题及时向业主单位反映，确保进场道路畅通。 3）
根据工程总进度计划，工程部会同供应科提前编制各施工材料的年、季、
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月、周需求计划，如各种油料、水泥、砂、碎石、等主要材料需求量。 4）
项目部供应科采购人员根据材料计划及时与生产商、供应商签订生产、供货合同，严格按质量标准订货，确保工程材料供应不影响施工进度。 5）
对于大宗材料，如水泥，砂、碎石、块料等，项目部供应科必须派专人在料场监督装车，从源头上杜绝不合格材料进入工地。
6、各阶段进度的保证措施
（1）成立专门班组，对所有排水管沟、砂井和农田灌溉渠进行24小时巡查，及时疏浚、排除险情，确保现场排水畅通，不积水。
（2）管沟开挖后，余泥及时运出场外，管沟内设置集水、排水沟井；边坡根据深度、土质调整放坡比例并适当加强支护。路基两外侧浅挖截水、排水沟，组织定向排水。
（3）路基在检验前适当向两侧走坡，减少路床积水，确保施工便道安全、畅通。
（4）合理布置施工现场的平面和空间，减少各工序、各工点之间的相互干扰和搭接时间，提高效率；虚心听取、接受多方面的合理化建议，完善施工技术和管理，提高工作质量，加快施工进度。 7、雨季施工技术措施
为了保证工程的施工质量及确保工期目标的实现，我司根据本标段的工程特点，制定以下雨季施工技术措施：
（1）对临时道路和临时排水沟要经常维修和疏通，以保证畅通和排水，特别在雨季中要有专人进行养护。
（2）保证排水设备完好，并要有一定的储备，以保证暴雨后能在较短的时间内排除积水。
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（3）与气象台取得联系，及时掌握天气变化情况，避免雷暴时施工。 （4）雨季期间安排的路基工程施工计划，要集中人力和合理安排施工机械，组织快速施工，分段突出，本着完成一段再开一段的原则，当日进度当日完成。
（5）雨季期间的路基填土施工，应按规定的2～3%横坡整平压实以防积水浸泡路基，要保证达到规定的密实度和最佳含水量。
（6）对当日不能填筑的填料应大堆存放，以防雨水浸冲，取土坑应做好临时排水设施，避免取土范围积水。
（7）路面基层部分要有必要的防护措施，以防止雨量过大时造成基层随雨水流失现象的发生。
（8）砼工程在雨季施工时，必须针对不同的雨量测定砂、石等含水率（量），及时调整砼的配合比。
（9）在雨季进行砼浇注时必须准备好防雨胶布、草袋等覆盖材料，要使浇注的混凝土不为被雨水冲刷，已喷刷脱模剂的模板不被雨水冲掉。
（10）主体混凝土施工期间要尽量避开雷暴雨天浇注混凝土，如正在施工时大雨来临，应及时做好已浇砼的覆盖保护措施，并及时向监理工程师联系，做好施工缝。
（12）对于未能填砂的基坑做好排水及支护工作。在基坑顶二侧做好截水导流沟，将地面水引走，防止进入基坑内。
三、资金使用计划
1、资金使用计划见下表
时间 前30天 60天前 90天前 120天前 150天前 完工 40
资金累计占总数（%） 10 30 50 70 90 100 2、资金保证措施
（1）科学编制资源资金使用计划，合理确定工程造价的总目标值和各阶段目标值，使资金使用计划做到有据可依，同时也为资金的筹集和协调打下基础。
（2）正确对施工项目的资金使用和进度控制作出预测，消除不必要的资金浪费。
（3）避免在施工过程中由于缺乏依据而进行轻率判断所造成资金的损失，减少盲目性，增加自觉性，使现有资金充分发挥作用。资金使用计划折线图资金使用累计百分比
（4）对脱离实际的工程造价目标值和资金使用计划，需在科学评估的前提下，允许修订和修改，最大限度地节约投资、提高投资效益。
（5）按项目的不同和项目划分资金的使用，进而做到合理分配，主次分明，尽可能减少资金占用和利息支付。
（6）定期对资金的投资和使用进行偏差分析，及时纠正，使资金使用计划在较大范围内具有一定的指导作用。
（7）适当运用表格法进行偏差分析，同时可以运用计算机进行辅助管理，提交投资控制的工作效率。
（8）充分运用组织、经济、技术、合同四个方面的措施纠正偏差，使资金的运用达到预定良好的效果，并进一步取得造价控制的主动权。
（9）从主动控制角度出发，加强日常的合同管理，落实合同规定的责任，尽量避免索赔事件的发生，造成资金使用效率降低。
（10）在项目部设立专职的财务负责本项目资金的专项管理，严禁资金调
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运其他无关工程。
第六章
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 劳动力和材料投入计划及其保证措施
人数 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 3 1 一.劳动力工种、数量计划
名称 项目经理 项目副经理 项目总工程师 桥梁工程师 试验工程师 质检工程师 测量工程师 安全员 合同计量负责人 试验员 材料负责人 施工员 材料管理员 序号 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 桩工 名称 混凝土工 钢筋工 木工及架子工 吊车司机 汽车司机 挖掘机司机 普工 电工 焊工 人数 12 5 10 10 3 5 2 5 2 6 二、劳动力施工进度计划
年/月 人数 8月 10 1 6 4 1 2 2 5 12 9月 12 1 6 4 1 2 2 5 12 2010年 10月 15 2 6 10 1 2 2 5 12 42
2011年 11月 15 2 5 6 10 10 3 5 1 5 12 12月 15 2 5 6 10 10 3 5 1 5 1月 15 2 5 6 10 10 3 5 1 5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 序号 工种 管理人员 电工 砼工 焊工 钢筋工 木工 吊车司机 汽车司机 挖机司机 普工 桩工 12 合计 43 45 55 74 62 62 三、劳动力保证措施
1、根据劳动力计划，本标段工程在施工高峰期总施工人员人数达到74人，劳动力需求非常巨大，因此，必须做好一切准备保证劳动力能及时到位，确保施工工期。
2、根据目前我司自有施工力量的情况，准备阶段，即落实各专业施工队伍，如路基路面综合施工队、桩基施工队、涵洞排水防护施工队、桥梁结构施工队、空心板预制场等，保证在进场及时入场，准时开工。
3、在临设搭建期间，在项目部设立临时指挥中心，确保进场人员的办公和住宿。
4、施工开始期间作好后勤饮食工作，保证劳动力的充沛体力，防止中暑、感冒等疾的发生，提高工人的营养水平，保证其承担体力劳动的基本要求。根据各施工区域开展的工作面计算劳动力的准确需要量，制订详细的劳动力需求表，提交项目经理部进行劳动力的统一调配，既防止劳动力不足引起施工停顿，也防止劳动力过多引起劳动力的浪费。
6、加强技术工人的培训工作，以提高工人的操作技能，确保劳动效率。 7、项目部工会组织随时掌握施工队伍劳动力的动向，医疗室配备足够的医药，及时对发生疾病的工人进行治疗或转院治疗，改善工人住宿条件，确保不发生传染性疾病而导致劳动力的严重缺失。
8、由于施工期间容易出现24 小时轮流作业，工人需采用换班制度，根据施工强度确定每天的换班制度，如三班制、两班制等，确保劳动力得到充分的休息，提高劳动效率。
四、材料投入计划
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本工程项目的材料投入随施工进展情况，提前10天进场。
五、拟投入本合同工程的主要管理人员、进驻现场的时间
1、拟投入本工程人员进驻现场的时间
本工程项目经理及技术负责人从进场开始至竣工验收期间均常驻现场。各管理人员在2010 年8月份施工进场时进驻现场。
2、 拟投入本工程的主要管理人员
投入本工程项目的主要管理人员见另附表6-1
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第七章 机械设备及检测设备投入计划
一、 机械设备及检测设备投入计划表见附表7-1。
二、选择合适的机械设备，满足招标文件及工程施工所需施工机械设备的优劣在某种程度上直接关系到工程的施工质量，故施工机械设备的选型非常重要。我司具有大量的高效率、高性能的现代施工机械，并有大量的机械专业人才，我司将派置优良的机械设备参与本工程的施工，具体设备类型可见上表
三、配置足够数量、先进的机械设备，满足工程施工所需机械设备的数量配置不仅影响工程施工进度，在某些情况下还影响到工程的施工质量。
四、加强机械设备管理，提高机械生产效率
1、项目部机械设备由公司有关部门（机械租赁部）组织进场，进场设备合格率为100%，并有合格标识。
2、公司有关部门，每月对大型设备、机械进行检修，确保机械及机械设备运行正常和持续能力。并要在检修记录及存档。
3、对机械设备要定期保养，定期检修，由有关人员每天进行检查，及时发现问题，即时维修。清除机械设备污垢，按各类机械的规定清洁滤清系统。检查机械设备有无漏油、漏水、漏电、漏气现象，并及时修复或调整；检查刹车系统、转向机构是否灵敏有效。检查各类仪表工作是否正常等。机械设备要填写台班记录。以上工作、及管理由当班施工机械操作手负责。
4、单班施工机械操作手必须认真按保养要求做好各项保养工作，并填写“施工机械运行、保养记录表”。
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第八章 安全生产、文明施工保证措施
一、 安全生产措施
1、安全管理组织机构示意图
公司安全管理领导小组
每周安全学习 项 目 经 理 工地安全管理小组 检 查 组 专职安全督导员 安全隐患检查 班组兼职安全员 班组工人（持证上岗） 施工准备 安 全 施 工 2、安全生产管理职责划分
(1)、领导小组”对安全工作负总责，小组定期召开会议，组织安全检查评比工作，学习贯彻国家加强关于安全生产方面的法规，领导工地安全生产工作。
(2)、质安部作为项目经理部下设的职能部门，具体负责工地的安全生产及治安保卫工作，并主动接受建设、监理单位及公司的检查监督。质安部参与从施工方案制定到施工现场安全生产操作规程监督实施的安全生产管理工作全过程。质安部配备足够的有一定理论知识、丰富实践经验、责任心强的工作人员，配备必要的器材以保证安全生产管理工作的有效落实。
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(3)、工程部对施工方案的可靠性、安全性负责；质安部对施工方案的可靠性、安全性负复核检查责任；机材部对所使用的机械设备、工具材料的可靠性、适用性负责。
3、思想体系
1）树立“抓生产必须抓安全”、“安全生产、预防为主”的主导思想，强化全员安全意识，把安全生产放到是维护国家利益、集体利益和家庭幸福的位置来抓。
2）加强安全意识教育，用定期不定期培训的方法强化全员质量意识。 4、控制体系 1）安全目标制定
2）安全管理规定的制订、国家及主管部门相关规程的采用控制。 3）现场安全标识设置、管理控制。 4）安全防护措施控制。
5）执行安全操作规程情况的监督、控制。 6）施工方案和技术措施的安全性控制。 5、安全生产保证措施
1）施工现场做到安全生产警示标志、指示标志齐全。安全员负责设置、管理和维护。安全领导小组监督。
2）高空作业、立体交叉作业必须佩带安全带、安全帽。兼职安全员负责，专职安全员监督。
3）现场机械设备定期维修保养，不得带故障作业。兼职安全员负责，专职安全员监督。
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4）机械作业严格执行操作规程，不过速、不抢道、不空档滑行，不过负荷、工程车辆不搭乘人员。兼职安全员负责，专职安全员监督。
5）工地每月开展一次安全检查评比活动，每月召开一次安全生产工作会谈，总结前段安全生产工作，发布下段安全生产计划，针对性提出安全生产工作要求。领导小组主持。
6）现场材料、机械、临设按施工平面图整齐放置或搭设。现场施工的坑、洞、危险处，必须设防护设施和明显的警示标志，不准任意移动。在施工、生活区域及道路上设置照明系统，保证夜间照明和生活用电。施工区域内按有关规定建立消防责任制，并按有关要求配备足够的消防器材，设置明显的防火标志。标志牌包括：（1）警告与危险标志；（2）安全与控制标志；（3）指路标志与标准的道路标志；（4）夜间主动发光警告标志装置。
7）加强施工现场的安全管理
施工中可能发生的安全事故类别及预防措施：
（1）安全用电
A、制定和实施施工用电安全作业制度，严格用电管理。现场临时用电线路按《施工临时设施用电安全技术规范》要求布设，要求有总体安装方案，必须由持证的专职电工上岗操作，不得任意拉接电线和电器设备。采用三相五线制供电系统，配备应有的漏电开关，严格执行一机一闸一保护。对电路、电器设备经常检查、维修、调整，并做好测试、检查、维修记录。所有的电器设备必须有出厂合格证或经质监站认可的检测合格证书。
B、电器设备和线路的绝缘必须良好，各种电动机械必须接地，接地电阻不大于4Ω，电气设备及线路检修时，先切断电源，并做好有关标记，防止失误合闸。
（2）管线保护
A、严格执行市政工程管线保护八项规定。
B、查阅规划局的地下管线数据库，确定管线的大致走向，以便做到心中有数。
C、用仪器探测与实际开挖探测相结合的方式摸清管线明确位置，绘制管线分布图，并挂牌标识，由安全员负责向全体施工人员交底。
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D、由专人负责检查标识情况，监督在管线附近的开挖作业。
E、所有施工作业均必须在人工探测管线情况明确之后，才能进行，确信无管线后方可开钻。
（3）安全防护措施
A、为了便于施工和交通疏解，保证施工期间S256半幅保持通行，沿道路中间修筑2米高彩色压型钢板进行施工围蔽，从而大大减少了施工对道路交通的影响。施工期间施工区域与通车路段保持隔离，施工安全与道路交通安全两不误。
B、高温季节施工，按劳动保护规定做好防暑降温认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立健全的以公司质安负责人、项目经理、总工程师为首，各级党政领导、质安人员、现场施工人员参加的安全保证体系。
C、严格执行公路工程的各项安全规章制度，遵守公司《公路工程安全技术施工规范》。
D、制定实施一整套工地必须的安全防护措施，保护施工现场的安全和工地正常的生产、生活秩序。如防风、防涝、防火、防工程伤害、治安管理等安全措施。
E、加强安全教育，定期组织施工人员安全学习。对工人进行上岗前三级安全教育，经考试合格后方能上岗。职工调换工种或使用新工具、新设备前要进行岗前岗位安全教育和安全操作的培训。
F、遵定国家的劳动保护法，根据工种相应配备劳保用品，并且认真落实各级人员的安全责任制，把安全生产纳入统一规划和系统管理的轨道中。
G、针对本工程特点，施工外部和内部环境以及业主的有关要求，制定各工序具体的安全技术交底，并覆行签字手续，下达作业计划的同时下达安全防护要求。
H、严格执行安全生产会议制度，安全检查、安全评议制度，定期或不定期检查安全措施的执行情况和现场存在的安全生产问题，针对发现的问题下达整改通知单，指定专人限期整改，对整改不到位的班组或个人给予罚款或停工整改等处理。
I、在施工区域和生活区域及道路上设置照明系统，保证夜间照明和生活用电。
J、加强施工现场的安全管理。由于基坑开挖较宽较深，来往行人车辆多，为了防止坍坑伤人，因此在基坑2m外沿线设置安全防护围敝。此外，在跨越管线的地段派专人对管线进行巡察，如发现有任何不妥的地方，立即向上级部门汇报，防患于未然。
K、教育广大施工人员使用劳保用品，进入现场必须按标准戴好安全帽。 L、严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，各类机械有安全防护设备，机械设备要定期保养，经常检修，使其处于良好的状态。
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M、现场施工的坑、洞 、危险处，设防护设施和明显的警示标志，不准任意移动。
N、严格用电管理，现场临时电线路按《施工临时设施用电安全技术规范》要求布设，必须由持证的专职电工上岗操作，不得任意拉接电线和电器设备，各类电器设备均安设安全保险装置，严格执行一机一闸一保护，对电力线路、电器设备经常检查、维修、调整并做好测试、检查、维修记录。
O、基坑支撑要按照设计严格执行并加挂检查验收牌，对重要的支撑结构要经设计验算后确定。
P、施工区域内按有关规定建立消防责任制，按照有关防火要求布置临设，配备足够数量的消防器材，并设立明显的防火标志。
Q、雨季要认真进行防洪涝、防淤积的安全检查。
R、加强工地临时施工便道的保养工作 ，教育司机遵守交通规则，文明驾驶，并加强车辆的维修保养工作。
S、起重设备应有稳定的基础，钩、链、绳等符合规定，有限位、防超负荷、超速和失灵保护装置，安设防止闸瓦过度磨损的警铃自动断电保护装置，钢丝绳的安全使用要符合有关，规定，勤加检查。起重设备的焊缝、连接螺栓、滑轮、制动防滑装置，均需经常检查，发现问题及时处理。起重吊装作业要统一指挥，统一信号，起重设备与架空线路保持规定的安全距离，所有人员必须集中精力，注意吊运方向，禁止在6级以上大风、暴、雨雷电、大雾恶劣天气下从事吊装作业。
6、安全检查程序如下 见下页
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