斜溪沟沟谷回填造地工程 【施工组织设计】

VJ=4×（158+2×208）×0.8=1836m3/min （3）爆破散烟所需风量： VL=5QB/t 式中：VL—爆破散烟计算风量，m/min Q—最大一次爆破的炸药量，

B—炸药爆破时所构成的折合一氧化碳体积，按40L/kg， t—通风时间，按60min计。 计算：

大面坡泄水洞爆破散烟所需风量：VL=5QB/t=5×144×40/60=480 m3/min （4）洞内最小排尘风速所需风量： Vd≥60V min Smax 式中：Vd—保证洞内最小排尘风速所需风量，m3/min V min—洞内允许最小风速，按0.15m/s Smax—隧洞最大断面积 计算：

洞内最小排尘风速所需风量：Vа≥60×0.15×36=324m3/min。

根据以上（1）、（2）公式计算需风量相加值与（3）、（4）公式计算需风量值比较，按最大通风量并考虑漏风量选择通风设备。

经以上通风计算：大面破泄水洞洞内需风量为V=1888.8m3/min。 2.3.6.4通风设备选型（施工通风需写通风的计算式。）

通过计算根据实际情况选择轴流式通风机，初选两台55KW轴流式风机。 2.3.7施工废水处理系统

施工废水主要来源于加工厂的废水，

施工废水由我部统一集中按照相关规定进行处理。 2.3.8施工期排水

施工期排水主要为排除地下水、施工废水等。 （1）、泄水洞出口段排水

由于泄水洞出口开挖向两汇口有一定纵向坡度，泄水洞出口排水在洞侧设置排水沟；排水沟延伸至两汇口河内，排水沟尺寸暂定为0.3m×0.3m。 （2）泄水洞进口排水

因进水口开挖纵坡向出水口，进水口段排水采用在洞内一定位置设置集水坑，采

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用潜水泵抽拍至洞外集水井。洞内集水坑设置按50m一口。 2.4 生产设施及辅助企业布置 2.4.1钢筋加工厂

1#加工厂大面坡泄水洞进水口与后期堰塘拦水坝共用、2#加工厂大面坡泄水洞出口。

两座钢筋加工厂敞棚结构，在开挖施工期间，钢筋加工厂主要为锚杆、钢支撑和钢筋网的加工，加工量分别为：各种锚杆25672根，钢支撑167.36T，钢筋网60.439T；在混凝土浇筑施工期间，钢筋加工厂主要为钢筋的加工，泄水洞加工总量为233.2331T，堰塘拦水坝总量为4.4376；根据砼月高峰浇筑强度为m，由此计算：PS=∑Q1N1 (K1K2K3)/n1 n2。

式中：PS——钢筋加工厂班产量，t/班；

Q1——砼浇筑高峰月各分项工程的月浇筑强度m3/月;

N1——各分项工程每立方米砼的钢筋含量(kg/m3) ，取25kg/m3； K1——由月换算到天的不均匀系数，取1.2； K2——裕度系数，取1.05； K3——钢筋加工损耗率，取1.03； n1——月工作天数，取25d； n2——每天工作班数，按二班；

计算施工高峰期钢筋加工厂生产能力为0.711t强度确定钢筋加工厂占地面积及相应的配套设备，具体情况见表2-29，布置情况见图布置情况见附图《钢筋加工厂平面布置图》（图号XNX/ 02-）。

钢筋加工厂设原材料堆放场100m2，拉直场地80m2，钢筋加工车间220m2，成品堆放场500m2，占地总面积1000m2(包括场内公路)。

钢筋加工厂主要设备配置表 表2-8

序号 1 2 3 4 5 设备名称 钢筋调直机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 弧焊机 氧割设备 规格型号 GTJ-4/14 GJ5-40 GJ7-40 BX-50 数量 2 2 2 2 2套 备注 5.0KW 2×7.5KW 2×5.0KW 2×25.8 KW 3

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2.4.2模板加工厂

由于泄水洞采用钢模台车，及为部分挡头木模板需要加工，模板加工厂与钢筋加工厂共用。

2.4.3机修及汽修厂、停放场

设置停放场的设置原则为地势开阔平坦，不受水流冲蚀。

（1）泄水洞出口设备停放场设置于施工营地旁的空地用，占地面积100m2。 （2）泄水洞进口及沟谷回填区的设置停放于大坝上游的空地内，占地面积150m2。 由于施工区离丰都县城较近，机修及汽修厂直接于县城的修配厂送修，不专门设置。

2.4.3拌和系统

根据实际情况集中设置两个搅拌站。

1#拌合系统主要为泄水洞进水口及面板堰塘拦水坝堆石坝砼浇筑施工服务，主要总砼工程量为13120.674m3，计划工期252天(堰塘拦水坝砼浇筑施工工期与泄水洞砼浇筑施工重叠)；根据施工进度计划，泄水洞进水口及面板堰塘拦水坝堆石坝砼混凝土高峰期月强度为1703.0087m3。

计算列公式：根据月生产天数为25天，每日工作小时数为10小时。 M=1703.0087÷25÷10=6.812m/小时

拌和机选型：JD200一台，功率7.5KW，生产率11~13m/h（考虑其他因素，以及实际出料强度）

2#拌合系统主要为泄水洞出口段砼浇筑服务（布置于出口右侧平台靠山坡处，详见出口平面布置图），主要总砼工程量为11764.627 m3，计划工期307天；根据施工进度计划，泄水洞出口段混凝土高峰期月强度为958.032m3。

根据施工进度计划，斜南溪沟谷回填工程混凝土高峰期月强度为958.032m3。 计算列公式：根据月生产天数为25天，每日工作小时数为10小时。 M=958.032÷25÷10=3.832m3/小时

拌和机选型：JD150一台，功率7.5kw，生产率7.5~9m3/h.（考虑其他因素，以及实际出料强度）

拌和系统包括砂石骨料和水泥等堆存占地约1200m2，其中工棚约250m2，砖瓦建筑100m。

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2.4.4砂石料加工系统（考虑后期堰塘拦水坝用料）

布置一个砂石骨料加工系统，堆料布置按骨料级配分区对方并设置遮阳棚，布设洒水管；必要时对骨料进行洒水降温。根据砼工程量来计算出各级配骨料用量，从而确定砂石料加工系统

项目名称C30C20C25喷C25喷C20单位m3m3m3m3m3工程量配合比石子砂22595.31卵石：1.261，砂：0.46728492.68610552.01146.441024.644454.624.41卵石：0.75，砂：0.781卵石：0.912，砂：0.8卵石：0.5，砂：0.73卵石：0.54，砂：0.72109.83114.36964934.47168819.7122227.313251.87262.38143.1752按最大浇筑强度：44m3/天，考虑三天最大用量44×3=132 m3；喷砼13 m3/天，考虑三天最大用量13×3=39 m3

20~40mm石子：132×1×3=396m3；砂：132×0.467×3=184.932m3 10~20mm石子：39×0.5×3=58.5m；砂：39×0.73×3=85.41m

按以上计算：石子按级配分开堆放占地面积600㎡平均堆放厚度为2.5m；砂堆放占地面积120㎡平均堆放厚度为2.5m

生产系统选择：鄂式破碎系统

进料口尺型号 PE400×60重量 寸 力 率 寸（mm） （mm） （t） （mm） （t/h） （kw） 350 40-100 15-60 30-37 7 最大进料尺出料口尺寸处理能电机功外形尺寸 （mm） 1700×1732×1653 3

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0 该系统占地面积为100㎡ 2.4.5制浆系统

400×600 本工程主要有大坝趾的固结及帷幕灌浆、泄水洞顶部压浆施工。灌浆施工采用集中制浆，设置制浆站。

（1） 大面坡泄水洞顶拱压浆制浆站

大面破泄水洞集中设置两个制浆站分别是1#、2#制浆站。

1#制浆站布置在大面坡出水口洞口的适当位置，主要供应泄水洞出口制浆； 2制浆站布置在大面坡进水洞口的适当位置，主要供应泄水洞进口制浆；

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