作业单位名称 原材料1 铸造车间2 热处理车间3 机加工车间4 精密车间5 半成品库6 组装车间7 性能实验室8 成品库9 办公服务10设备维修车间11 油漆车间12 A U I I O O A E O U U U U I O O I U U U I E E U O U U U U O U U O O O U U U U U U U U I U U O U O U U U U U U U U O U U U O O U U U

关系工作表

根据综合相关图，得出关系工作表如表2-8。

表2-8 作业关系表

作业单位无面积拼块图

根据以上所得关系工作表，可得每一个工作单位的无面积拼块图。如图2-2。

图2-2 无面积拼块图

布置方案

根据无面积拼块图，得出三套布置方案(见，，)。

布置方案的评价

从物流效率、工艺流程要求及生产变化的适应性等方面对各方案进行评价比较，得出最佳方案。

综合分析，方案2布置的道路整齐，设施布置合理，满足工艺流程要求，并能适应生产变化的要求。因此选用方案2的工厂布置()。

机加工厂设施布置

对机加工工厂的设备需求，物料流动，工厂面积进行分析计算，得出机加工工厂设施

布置图见。

搬运系统分析 物料特征

对厂内物料进行特征分类，制定物料运输的基本单位尺寸等。见表2-9。

表2-9 物料特征表

区域物料进出

根据工艺流程图、物料特征表、从至表进行分析得出物料进出表。见。

搬运系统分析

根据工艺流程图、物料特征表、从至表、区域物料进出表进行分析，得出搬运系统分

析一览表。见表2-10。

表2-9 物料特征表

F-D图分析

F-D图即物流量-距离分析图。通过研究物流量与距离间的关系来判断工厂布置的优

劣。

液压转向器厂的F-D图如图2-3所示。

图2-3 液压转向器厂的F-D图

路线9-121-22-47-88-123-41-45-66-73-51-34-53-64-6距离293737404368758390130142198213281物流量2603422072992601196521826050491771717简单的搬运设备400 物流量350 复杂的搬运设备简单的运输设备直达型间接型（渠道或中心型）300 250 200 150 100 物流量50 0 0 50 100 150 200 250 300

由F-D图分析可知： (1)简单的搬运设备：8-12，3-4，1-4，5-6，6-7，3-5，1-3 复杂的搬运设备：9-12，1-2，2-4，7-8 简单的运输设备：4-5，3-6，4-6

(2)选择直达型的路径有：9-12，1-2，2-4，7-8，8-12，3-4，1-4，5-6，6-7 选择间接型的路径有：3-5，1-3，4-5，3-6，4-6

系统化方案汇总

通过对F-D图进行分析，简单的搬运设备选择机动叉车或带型输送机，运输单元选择

箱式托盘，盘式托盘或者纸箱；复杂的搬运设备选择机动叉车，运输单元选择箱式托盘

或盘式托盘；简单的运输设备可以选择纸箱等。

将物流从至表，搬运活动一览表，物料特征表进行归纳总结，并将对F-D图分析的结

论汇总至表中，得出系统化方案汇总表。见。

系统方案评比

对系统方案进行优缺点因素评比，得出系统方案评比表，见表2-10。

表2-3 系统方案评比表

通过优缺点因素分析，我们可以得出结论，方案三的搬运系统是比较适合液压转向器厂的搬运的，因此选择方案三。

参考文献

1. 《现代物流设施与规划》方庆琯编，机械工业出版社，2006； 2. 《物流工程》伊俊敏编，中国科学出版社，2005； 3. 厂矿道路设计规范GBJ 22-87 ； 4. GB/T50103-2001《总图制图标准》；

5. JBJ9-1996《机械工厂总平面及运输设计规范》。 6. 《工业工程专业课程设计指导》