作业单位名称 原材料1 铸造车间2 热处理车间3 机加工车间4 精密车间5 半成品库6 组装车间7 性能实验室8 成品库9 办公服务10设备维修车间11 油漆车间12 A U I I O O A E O U U U U I O O I U U U I E E U O U U U U O U U O O O U U U U U U U U I U U O U O U U U U U U U U O U U U O O U U U
关系工作表
根据综合相关图,得出关系工作表如表2-8。
表2-8 作业关系表
作业单位无面积拼块图
根据以上所得关系工作表,可得每一个工作单位的无面积拼块图。如图2-2。
图2-2 无面积拼块图
布置方案
根据无面积拼块图,得出三套布置方案(见,,)。
布置方案的评价
从物流效率、工艺流程要求及生产变化的适应性等方面对各方案进行评价比较,得出最佳方案。
综合分析,方案2布置的道路整齐,设施布置合理,满足工艺流程要求,并能适应生产变化的要求。因此选用方案2的工厂布置()。
机加工厂设施布置
对机加工工厂的设备需求,物料流动,工厂面积进行分析计算,得出机加工工厂设施
布置图见。
搬运系统分析 物料特征
对厂内物料进行特征分类,制定物料运输的基本单位尺寸等。见表2-9。
表2-9 物料特征表
区域物料进出
根据工艺流程图、物料特征表、从至表进行分析得出物料进出表。见。
搬运系统分析
根据工艺流程图、物料特征表、从至表、区域物料进出表进行分析,得出搬运系统分
析一览表。见表2-10。
表2-9 物料特征表
F-D图分析
F-D图即物流量-距离分析图。通过研究物流量与距离间的关系来判断工厂布置的优
劣。
液压转向器厂的F-D图如图2-3所示。
图2-3 液压转向器厂的F-D图
路线9-121-22-47-88-123-41-45-66-73-51-34-53-64-6距离293737404368758390130142198213281物流量2603422072992601196521826050491771717简单的搬运设备400 物流量350 复杂的搬运设备简单的运输设备直达型间接型(渠道或中心型)300 250 200 150 100 物流量50 0 0 50 100 150 200 250 300
由F-D图分析可知: (1)简单的搬运设备:8-12,3-4,1-4,5-6,6-7,3-5,1-3 复杂的搬运设备:9-12,1-2,2-4,7-8 简单的运输设备:4-5,3-6,4-6
(2)选择直达型的路径有:9-12,1-2,2-4,7-8,8-12,3-4,1-4,5-6,6-7 选择间接型的路径有:3-5,1-3,4-5,3-6,4-6
系统化方案汇总
通过对F-D图进行分析,简单的搬运设备选择机动叉车或带型输送机,运输单元选择
箱式托盘,盘式托盘或者纸箱;复杂的搬运设备选择机动叉车,运输单元选择箱式托盘
或盘式托盘;简单的运输设备可以选择纸箱等。
将物流从至表,搬运活动一览表,物料特征表进行归纳总结,并将对F-D图分析的结
论汇总至表中,得出系统化方案汇总表。见。
系统方案评比
对系统方案进行优缺点因素评比,得出系统方案评比表,见表2-10。
表2-3 系统方案评比表
通过优缺点因素分析,我们可以得出结论,方案三的搬运系统是比较适合液压转向器厂的搬运的,因此选择方案三。
参考文献
1. 《现代物流设施与规划》方庆琯编,机械工业出版社,2006; 2. 《物流工程》伊俊敏编,中国科学出版社,2005; 3. 厂矿道路设计规范GBJ 22-87 ; 4. GB/T50103-2001《总图制图标准》;
5. JBJ9-1996《机械工厂总平面及运输设计规范》。 6. 《工业工程专业课程设计指导》