3.1.4.3 焊材需分规格、型号及批号分列排放，做出标识。焊材存放必须离地离墙300mm。 3.1.4.4 焊材烘干设专职烘烤管理员
3.1.4.5 焊接材料在烘干及保温时应严格按要求执行。烘干焊条时应注意防止焊条因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落。不同类型的焊接材料原则上应分别烘干，但烘干规范相同的不同类型焊接材料如同炉烘干时，必须间隔且有明显的标记。
3.1.4.6 焊接材料的烘干规范可参照焊接材料说明书和焊接工艺的要求确定。焊前要求烘干的焊接材料如烘干后在常温下搁置4小时以上，应再次烘干。累计的烘干次数一般不宜超过2次。
3.1.4.7 烘干后的焊接材料应存放在规定要求恒温温度的恒温箱内，并按不同型号、不同牌号、不同规格分别摆放，并设置明显标记。
3.1.4.8 焊材烘烤管理员对焊接材料的烘干、保温、发放及回收应作详细记录。 3.1.4.9 推荐焊接材料的烘干温度、保温时间。
表3.1.4.9 推荐焊接材料的烘干温度、保温时间。、 类 别 J507RH W607 W607H 低温钢焊条 牌 号 温度（℃） 400 350 400 350 350 350 300~350 300~350 250 300~350 时间（h） 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 W707、W707Ni W807、W907Ni W107、W107Ni 烧结焊剂 SJ101 SJ102、SJ603 HJ431 熔炼焊剂 3.2 工艺操作过程 3.2.1 焊材选用
HJ250 3.2.2.1 碳素钢、锰钢应选与母材成分份和性能相同或相近的（低氢型）高韧性材料，也可选用低镍合金焊材。
3.2.2.2 含镍钢应选含镍量与母材成分（韧性）相同或稍高的焊接材料。 3.2.2.3 异种低温钢焊接时，应选用低温韧性较高的钢材相匹配的焊条。 3.2.2.4 常用低温钢推荐选用的焊条牌号
表3.2.2.4 常用低温钢推荐选用的焊条牌号 手工电弧焊 钢 号 焊条型号 焊条牌号 焊丝牌号 焊剂型号 焊丝牌号 埋弧焊 氩弧焊
09Mn2V 09Mn2VDR 09MnD 09MnNiD 09MnNiDR 06MnNbDR 16MnD 16MnDR 15MnNiDR 20MnMoD 3.5Ni 9Ni E5515-C1 E5515-C1 E5015-G - - E5515-C2 E5015-G E5015-G E5015-G E5516-G E5015-C2L Ni-Gr-Nb-Ti W707Ni W707Ni W607 W707 W707 W907Ni J507RH J507RH W607 J556RH W107/W107Ni InconeI82 H08Mn2MoVA - - H10Mn2A H10Mn2A - H10Mn2A H10Mn2A - - H05Ni3A - HJ250 - - YD507A YD507A - YD504A YD504A - - SJ603 - ER55-C1 - ER55-C1 ER55-C2 ER55-C1 ER55-C1 ER55-C3 70Ni-Mo-W- 3.2.2 焊缝坡口形式、尺寸、加工方法及组对要求。
3.2.2.1 焊缝坡口形式、尺寸应符合设计文件和焊接工艺指道书的规定。
3.2.2.2 坡口面加工宜采用机械方法。当采用火焰切割时，应清除过热层和氧化层，并将表面凹凸不平处打磨平整，火焰切割时环境温度应＞0℃，否则应进行预热。 3.2.2.3 坡口表面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷
3.2.2.4 焊缝组对不得采用锤击等强制手段进行组装，不得在受压元件上刻划或敲打材料标记和焊工钢印。
3.2.2.5 壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量应≤管壁厚度的10%，且≤0.5mm 3.2.2.6 设备、容器筒体组对时A、B类焊接接头对口错边量b（见图）应符合下表规定。 b
b δn δn
δn
表3.2.2.6 设备、容器筒体组对时A、B类焊接接头对口错边量b的选择
对口处的名义厚度δn ≤12 12＜δn≤20 20＜δn≤40 40＜δn≤50 按焊缝类别划分的对口错边量b A ≤1/4δn ≤3 ≤3 ≤3 B ≤1/4δn ≤1/4δn ≤5 ≤1/8δn
＞50 ≤1/6δn，且≯10 ≤1/8δn，且≯20 注：球形封头与圆筒连接的环向接头以及嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的A类接头，按B类焊接接头的错边量要求。
3.2.2.7 不同壁厚的管子或设备组对
当管道对口内壁错边量超过（本标准3.2.3.5条），或设备错边量超过（本标准3.2.2.6条）时，应按图规定削薄厚件边缘。
15°
δ2
内壁尺寸不等 15°
δ1 δ2 δ1
外壁尺寸不等
3.2.2.8 组装时卡具、临时支架、定位焊的工艺均应和正式焊接相同， 3.2.2.9 手工电弧焊定位焊缝的尺寸见下表。
表3.2.2.8 手工电弧焊定位焊缝的尺寸一览表 工件厚度（mm） ≤4 5-20 ＞20 焊缝高度（mm） ＜4 ≤0.7δn且≤6 ＜8 焊缝长度（mm） ＞5 ＞10 ＞50 焊缝间距（mm） 50～100 100～300 250～400 3.2.2.10 卡具、临时支架与母材接触部分材质应和母材相同或相近，夹具拆除应用砂轮磨除，严禁敲打。
3.2.2.11 低温钢板、钢管下料时应做材料移置标识，以防止剩余材料错用。 3.3 施工工艺参数 3.3.1 预热
3.3.1.1焊前预温度应按设计要求或设计指定的施工验收规范及编制的焊接作业指导书规定进行。3.3.1.2 《石油化工低温钢焊接规程》SH3525推荐预热温度见下表
表3.3.1.2 推荐预热温度 序号 1 2 3 4 5 厚度（mm） ≤20 20＜δn＜25 25＜δn≤32 32＜δn≤38 ＞38 钢 材 强 度 级 别 及 预 热 温 度 420MPa - - - 50～100℃ 75～120℃ 490～530 MPa - 50～100℃ 75～125℃ 100～150℃ 125～175℃ 590 MPa - 50～100℃ 75～125℃ 100～150℃ 125～175℃ 690 MPa 75～125℃ 100～150℃ 125～175℃ 150～200℃ 150～200℃ 注：9镍钢＜50mm可不预热
3.3.1.3 预热方法宜采用电加热法。预热时应保证坡口两侧均匀受热。
3.3.1.4 预热范围应以对口中心为基准，两侧各不小三倍焊件壁厚，且不小于100mm范围。
3.3.1.5 低温钢焊前预热温度一般不宜过高，
3.3.1.6 不同钢号相焊时预热温度按预热温度要求较高的钢号选取。
3.3.1.7 当焊件温度低于0℃时，所有未要求预热钢材的焊缝也应在始焊处100mm范围内预热15℃以上。
3.3.2 焊接工艺参数 3.3.2.1 焊接线能量的控制： （1）焊接线能量公式为：Q=IU/V×60
式中：Q—焊接线能量（J/cm）；
I—焊接电流（A）； U—电弧电压（V）； V—焊接速度（cm/min）。
（2）低温钢焊接线能量控制范围应根据焊接工艺评定确定，一般推荐焊接铝镇静钢时线能量控制在20～40KJ/cm范围，焊接含镍钢时线能量控制在15～35KJ/cm范围。 3.3.2.2 工艺参数
焊接工艺参数应根据焊接评定报告确定
表3.3.2.2（1） 推荐手工电弧焊焊接工艺参数 焊缝金属类型 铁素体/珠光体 铁素体/珠光体 焊条直径（mm） 3.2 4.0 焊接电流（A） 90～120 120～160 焊接电压（V） 23～24 24～26 电源极性 DC- DC- 表3.3.2.2（2） 推荐埋弧自动焊的焊接工艺参数 温 度级 别 -40℃ 钢 种 16MnD 09Mn2V -70℃ 09MnTiCuR MoV 焊丝牌号 H10Mn2A H10Mn2A H08Mn2 3.0 HJ250 320～450 32～38 焊丝直径 2.0 5.0 焊 剂 YD504A YD504A 焊接电流 （A） 260～400 750～820 焊接电压（V） 36～42 36～43 表3.3.2.2（3） 推荐手工钨极氩弧焊焊接工艺参数 钨极直径（mm） 焊接电流（A） 焊接电压（V） 电源极性 喷嘴直径（mm） 钨极伸出长度（mm） 氩气流量L/min 2.0 2.5 60～100 70～110 18～20 18～22 CD+ CD+ 8～16 8～16 3～8 3～8 5～20 5～20 3.4 施工过程应注意的问题 3.4.1 焊接一般规定
3.4.1.1 焊前应将坡口及两侧20mm范围内的油污、铁锈、污物清理干净。
3.4.1.2 地线应于焊件接触牢固，焊接时在坡口内引弧，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。