合格）。

须对气化炉系统的参数的检查，无异常现象；现场对气化炉密封性进行检查，无泄露。 此时，通知总调度室，气化炉并网，经允许后，进行下列操作：

—粗煤气管线44610—A04冷凝液也排放完毕，排放时FV254倒淋开度不要太大，排完冷凝液后要及时关闭。

—控制室将模拟盘上电动阀YV948打开，现场打开FV254。 确认有煤气通过，控制室认真监测炉压，慢慢关闭开车管线44611—A04上阀门PIC225，现场关闭该管线上阀门FV256、FV257、FV258，经与控制室联系确认无异常后，现场操作工方可离开。1小时后，当T517>200℃时，通知检修人员对检修部位进行第二次热紧。 3.2.3.33气化炉低压并网

所谓气化炉低压并网，是指整个系统完全停车泄压后，粗煤气总管以及净化装臵处于常压状态，也包括造气装臵的首次开车。 低压并网的条件：

1）气化炉达到切换到冷火炬条件。

2）粗煤气总管、酚水站、煤锁洗涤器、密封水罐经N2臵换并达到合格。 3）粗煤气总管冷凝液排放结束。 为此需下列操作。

1）通知总调度室，气化炉达到低压并网条件。经允许后，打开44610—A04上的电动阀YV948、手动阀FV254。 2）打开粗煤气总管倒淋。

3）打开粗煤气总管FV501（FV504），微开FV500（FV503），对粗煤气总管进行预热，排放冷凝液。

4）当从粗煤气总管排出“干燥煤气”时，关闭所有倒淋阀。通知检修人员对检修后需热紧部位进行热紧。

5）缓慢地完全打开FV500（FV503）阀。

随着净化系统的开车，一部分粗煤气送入净化装臵区，另一部分粗煤气通过调节阀PIC225送往煤气火炬。

6）控制室得到总调同意后，缓慢关闭调节阀PIC225、手动阀FV256、FV257、FV258。将气化炉夹套排污由溢流沟切至冷凝液站0260，打开FV218，关闭FV217。

打开高压汽包0210排盐管线上阀门FV203、FV204，随着气化炉的并网，粗煤气总管压力不断升高，调节阀PIC280和PIC281在气化炉并网后，需通过设定值调整不断地与粗煤气系统的压力相匹配，使气化炉压力始终高于酚水槽0240 0.8Mpa，以保证废热锅炉及23#经洗涤冷却器的排放，在气化炉达到操作压力2.75Mpa时，将PC280打开“自动”操作方式，额定值设定在1.7～2.0Mpa，并检查调节阀的调节情况，酚水循环管线调节阀PIC281压力设定值为3.5～4.0Mpa投自动，以保证喷淋冷却器的酚水喷淋效果。 降低汽氧比：

从并网和氧负荷达到1800Nm3/h开始；打开混合蒸汽管线42302—A03上的电动阀YV900，想FRICA004的驱动蒸汽物流中另加入3t/h的混合蒸汽FIC003。 为了在氧负荷1800Nm3/h中将总蒸汽量保持在10.8t/h，驱动蒸汽减去附加的3t/h混合蒸汽量，降为7.8t/h。

氧气量以100标米3/小时的幅度逐步提高，蒸汽量保持不变，蒸汽/氧气比分段为6：1，5.68：1、5.4：1、5.14：1降为5.0：1。

在氧负荷2200Nm3/h时，混合蒸汽量为3t/h，驱动蒸汽量为8t/h。 —氧负荷为1800Nm3/h时，蒸汽/氧气比为6：1。

—在负荷范围为1800～2200标米3/小时氧气时，蒸汽/氧气比降为5：1。 —从氧负荷为2200标米3/小时开始，气化炉进入正常操作。 3.2.4气化炉泄压后热态开车

气化炉热态开车是指气化炉曾并网操作，停车时间不长，停车后没有排料炉内有足够的炽热床。

热态开车与冷态开车不同之处在于，热态开车气化炉需排灰见碳。 —气化炉预热时间相对于冷态开车可以短一些。 —点火后，20分钟后对粗煤气进行取样分析。

—粗煤气中氧含量达到合格的时间较冷态开车要短。

—由于炉内燃烧的比较好，气化炉压力自然上升速度较冷态开车时上升可能快一些。 3.2.5保压停车气化炉的开车

保压停车气化炉的开车取决于以下几个重要的参数： —不许有紧急停车信号。

—气化炉保压停车时间不长于1小时。 —粗煤气出口温度TRSZA≥300℃。 —气化炉压力PRZA218≥2.6Mpa。

—分析测量粗煤气中氧含量≤0.1vol%。 —气化炉仍与管网相连。

—吹扫蒸汽通过YV925送往压力箱。

达到上述条件，气化炉以600 Nm3/h氧点火，点火开车过程参见气化炉冷态开车，点火后10分钟对粗煤气进行取样分析。 3.3装臵的正常操作控制方法 3.3.1气化炉正常操作控制方法

当气化炉氧负荷达到2200Nm3/h开始，就进入“正常操作”状态。

从“并网”操作开始，就可以选用计算机加煤程序。在启动加煤程序中断时，进行手动加煤，必须立即分析原因，检查内容有紧急停车信号、气化炉压力、液压油压力，查找出原因并排除后再切至计算机加煤。 3.3.1.1投紧急停车测点

（必须及时投用，特殊情况下需经分厂同意方可桥接） FRQCZA005 氧气量

FFRZA006 蒸汽/氧气比

TRSZA517 粗煤气出口温度（只有温度大于L2时） AIRZA801 粗煤气中的氧气含量 AIRZA802 粗煤气中的CO2含量 计算机故障

3.3.1.2提高氧负荷

（从正常操作开始蒸汽/氧气比为5：1）

—在氧负荷为2200~3300标米3/小时时，通过将驱动蒸汽量提高至13.5t/h来调节汽/氧比，在此过程中，混合蒸汽量恒定为3.0t/h。

—从氧负荷为3400标米3/小时开始，通过提高混合蒸汽量来调节汽/氧比。 在此过程中，驱动蒸汽量恒定为13.5t/h.。

气化炉负荷提高是通过计算机键盘，以每15~20分钟100标米3氧气的幅度进行。 气化炉保压停车后重新开车以及当气化炉因检修或下游原因降负荷之后，需提负荷，且气化炉工况较佳情况下，为了提高负荷上升速度，则可通过计算机键盘输入，将每增加100标

米3的氧气幅度缩短为5~10分钟。

提高负荷只有在没有参数预报警时进行。 3.3.1.3降低负荷

当出现下列参数预报警时不允许提高氧负荷： TRZA524 压力箱温度H1

LSA412 压力箱内最大灰料位

TRA507 气化炉顶部粗煤气温度H1

当出现下列参数预报警时，须降低负荷： TRZA520 H1 洗涤冷却器后粗煤气温度 TRZA517 H1 气化炉出口的粗煤气温度 PRZA218 H1 气化炉压力

AIRZA801 粗煤气中氧含量>0.15vol% AIRZA802 H1/L1 粗煤气中CO2含量 SIA709 H 灰锁小齿轮转速 PRZA200 L1 高压蒸汽压力

当气化炉出现上述预警报负荷时，降低负荷为当时气化炉负荷的10%。

如果降低负荷后，预报警信号消失，则保持在此已降低量上，若仍有预报警信号，第一次降负荷后6分钟，则需第二次降低负荷。 降低负荷仍为当时实际值的10%幅度。

在气化剂制备程序未接通时，上述操作需手动进行。 在气化剂制备程序接通后，上述操作自动运行。

检查分析出超限的原因后，在问题较大时，需连续降低负荷至2200Nm3/h O2或者气化炉停车。

3.3.1.4气化炉工况评价

—煤的转化过程根据区域温度TT509~516、TRSZA517/518、TRA507/508粗煤气中O2和CO2含量分析。

—灰中残碳量和灰的外观。 —气化炉负荷。

3.3.2加煤操作控制方法

正常情况下，加煤是通过计算机控制的加煤程序进行的，当出现故障、初次加料、检修时需切换到手动方式加煤。 加煤的前提条件：

1）加煤筐吹扫N2流量>300标米3/小时 2）液压油压力>5.0Mpa。

当上述两个条件任一个不具备时，禁止加煤操作。 3.3.2.1手动加煤过程的操作

1）出现LSA407L1和LSA408L2信号，煤锁已空。

2）打开管线42302—A01DN100上的蒸汽吹扫阀YV905，吹扫大约120秒。当气化炉压力达到2.8Mpa时，加煤过程需切到手动，停止吹扫待气化炉压力降至2.78Mpa以下时，再次吹扫。

3）关闭煤锁下锥阀，由于联锁，蒸汽吹扫阀YV905关闭，煤锁下锥阀YV911点动4次。 4）打开管线42907—A01DN50上的泄压阀YV907。

5）当P216降到2.0Mpa时，关闭泄压阀YV907通过压力表P216进行第一次压力试验，如果压力P216跳动范围在0.002Mpa，则可继续泄压。若压力表P216压力上升超过0.002Mpa，则表明煤锁下锥阀YV911没关严，煤锁必须通过44610—A02DN100上的充压阀YV908充压至气化炉压力2.75Mpa，接着将煤锁下锥阀YV911开关3次（点动）重复进行第二次泄压过程。

6）当压力P216降至1.0Mpa时，关闭泄压阀YV907，通过压力表P216进行第二次压力试验。若压力试验合格，则继续进行泄压，若P216表压力跳动上升，超过0.002Mpa，则按第5项压力试验不成功进行操作。

7）打开泄压阀YV907，泄压至压力降到0.05Mpa为止。 8）关闭泄压阀YV907。

9）打开煤锁上锥阀YV910以及闸阀YV909，煤进入煤锁，若在加煤过程中煤锁系统出现故障（堵塞现象）可通过操作煤斗闸阀（开过关）或煤锁上锥阀来排除。 10）当发出最大料位信号LSA406时，煤斗闸阀YV909自动关闭。 11）煤锁上锥阀YV910，点动3此并关闭。

12）打开管线44610—A02DN100上的充压阀YV908。 13）当煤锁压力显示0.5Mpa时，关闭充压阀YV908。

通过压力表P216进行第一次压力试验，若压力跳动变化在0.002Mpa以内，则继续进行充压。

若压力表P216显示压力跳动下降超过0.002Mpa时，则表明煤锁上锥阀YV910没有 关严，必须重新如上第8~9进行泄压；当压力为0.05Mpa时，煤锁上锥阀YV910必须多次进行开关，然后如第13和第14所述，重新进行煤锁的充压。 14）打开充压阀YV908。

15）当压力表P216显示1.2Mpa时，关闭充压阀YV908，进行第二此压力试验，如压力试验成功，则可继续充压，如压力表P216上压力跳动超过0.002Mpa，则表明煤锁上锥阀YV910没关严，需按第14点所述进行操作。 16）打开充压阀YV908，在煤锁0030和气化炉0010压力平衡时，需打开煤锁下锥阀YV911，关闭充压阀YV908，从而使煤进入气化炉。

当煤比较湿，加煤趋势出现不正常时，需每隔5~10分钟点动三次YV911。 3.3.2.2通过计算机进行的自动加煤

—当就地/控制室选择开关H711切换到“控制室”位臵。 —按动计算机加煤开关H713。 —计算机加煤程序启动。

—当气化炉已达到最低负荷，FC005≥1800标米3/小时。 —已经并网，操作压力PRZA218≥2.5Mpa。 没有紧急停车信号E714。

—液压压力PISA2201已经脱离L≥5.0Mpa。

随着加煤程序和计算机操作方式的启动，计算机程序自动进入操作状态（计算机操作人员对加煤过程承担监测作用）。

计算机对过程的监控和监测可以完成下列任务： —通过对煤锁泄压（含蒸汽吹扫）、煤锁进料、煤锁充压和排空的控制，使气化炉自动进料。

—根据生产能力，在煤平衡方面对气化炉加煤进行监测。 —在显示屏幕上显示工艺参数。 —煤耗的趋势显示。

通过操作“控制程序停止进行”或者通过模拟盘上“模拟盘/计算机”选择开关和液压控制的“就地/控制室”选择开关使之脱离计算机操作方式。 3.3.2.3控制室人员监测和控制

控制室人员监测和控制包括下列检查内容：

—在模拟盘和家算计屏幕上角阀、锥阀、插板阀以及料位显示功能是否正常。 —煤锁压力显示PIRSA216功能是否正常。 —气化炉压力达到2.8Mpa时，煤锁停止蒸汽吹扫，煤锁加煤切到手动，炉压降到2.78Mpa以下才可进行吹扫。

—通过检查粗煤气出口温度和气化炉顶部温度TRSZA517和TRZA508来检查加煤过程是否正常。如果在进料过程中温度过高，则需检查气化炉的充填是否正常，必要时需“手动”进行加煤。在自动加煤中断时，必须立即切断设定新的操作方式为自动，正常后再切至“计算机加煤”。 —液压油压力PISA2201。