3、垫片质量不行，不耐高温。 4、长时间运行，螺丝松动。 处理方法：

1、定期更换垫片。

2、稳定操作避免在高压状态下产生的压力波动。 3、更换四氟缠绕垫片，保证垫片质量。 4、加强巡检定期紧固松动螺丝。 预防：

1、加强巡检，发现滴漏及时汇报处理。 2、利用停车检修时，定期换垫片。

3、加大学习力度，增强发现异常情况的能力。 1.6.6 离子膜电解槽打火、爆鸣反弧 原因：

1、 阴极单元进料小管被异物堵塞，导致单元槽盐水进料中断，造成单元槽脱水短路，打火爆鸣，并引起单元槽间的胶垫起火。

2、 PVC+FRP管线使用时间过长，材质老化，并产生粉化现象，粉化后的颗粒脱落进入盐水系统，形成积聚效应在电槽开停车及盐水流量变化时，一些死角的积聚物堵塞，进料小管使盐水中断。

处理方法：

1、发现打火爆鸣闪弧等现象后，立即汇报各级领导立即停回路，用灭火器将明火扑灭。

2、氢气系统充入氮气氢气立即倒回电解系统开放空，严格控制氢气系统，正压保持与氯气一定的正压差（防止吸入空气）

3、事故单元槽阴阳极排气系统立即与氢气氯气总管系统断开，事故单元排污系统氢气放空，氯气进事故氯，并立即对事故单槽供给氮气进行氯气和氢气吹出，减小氯气和氢气混合的可能。

4、事故单槽、阴阳极进液不能中断，并立即进行纯水冲入待阴阳极都有纯水充入后，再断进料碱液及盐水，溢流盐水碱液排至D-280、D-290内。 5、事故槽中纯水置换2小时后，排净后交付检修。 预防：

1、严格电解槽联锁投入。

2、加强各处边缘工艺指标的控制。 3、定期清洗电解槽阴阳极滤网。

4、加强操作人员的巡检，特别是阳极出口软管内液体流动情况，加强DCS监视频率。 1.6.7 离子膜出现泄漏 原因：

1、氯氢压差大幅度频繁波动，使摩擦频繁产生真空。

2、电槽水洗、注液、排液过程中出现反压差。使膜贴向阳极产生真空。 3、电流大幅度波动将膜击穿。 4、离子膜寿命缩短。 处理方法：

1、通过检查阳极出口颜色变化，测槽电压等方法判断膜泄漏。 2、如膜漏电槽停车，排液水洗然后换膜处理。 预防：

1、精心操作监控联系相关工段，调节氯气氢气进出口压力平稳。

2、操作中牢记注阳排阴原则使压力始终阴极大于阳极0.21mH2O,杜绝反压差。 3、精心操作避免联锁停车导致电流升降频繁。

4、减少开停车次数，稳定氯氢压差，提高电流效率，控制好盐水质量从而延长膜寿命，防止膜泄漏。

1.6.8 氯气压力波动，造成联锁停车 原因：

1、天气冷造成氯化物结晶，变送器传送有误导致停车。 2、电流波动过大，氯气波动调节不及时。 3、氯气阀失灵造成联锁。 处理方法：

1、主控工打开FI-279 FI-249。 2、通知调度及相关工段。

3、PRCZA-216手动调节，POIZA-200为4KPA左右。 4、摘除联锁及币值，氯氢压机复位。 5、查找原因等待准备开车。 预防：

1、加强职工学习力度，培养对突发事故的应变能力。 2、氯气压力变送器要保持或蒸汽拌热。

3、加强工段及上下游工序的联系，发现问题及时处理。 4、仪表工定期检查各自动阀及各变送器的灵敏度。 1.6.9 P-274跳停。 原因：

1、泵长时间超负荷运行。 2、电机电流缺相。 3、电机温度过高。 处理方法：

1、DCS摘除D-270液位高高联锁，通知操作工快速倒泵，通知电工查找原因，恢复电源。

2、操作工迅速关闭运行泵出口，打开各备用泵进口，开循环水启动泵，打开泵出口调节压力及电源至规定值最后关调停泵进口及循环水，倒泵时间不能超过14分钟。

预防：

1、加强巡检，发现电流超高及时调节。 2、加强电工巡检。

3、定时测电机温度，如电机温度过高及时倒泵。 1.6.10 电槽着火 原因分析:

1、在电解槽内，盐水、氢气断电不良，电解槽渗漏接地，对地电压偏差大而产生槽内火花。

2、氢气在管道内流速过快，因静电或氢气夹带碱液漏电而引起火花。

3、由于单元槽进料软管堵塞，盐水中断而造成单元槽脱水，短路而产生火花。爆鸣现象

处理方法：

1、电解槽或氢气系统着火后，应立即汇报调度及相关领导及相关工序。

2、立即组织当班人员用专用灭火器将明火灭掉，并做好个人防护工作。 3、然后，协调整流工段将事故槽电流降至0A。

4、封闭事故槽的气相，氯气进入事故氯系统，氢气充入氮气后排空。 5、封闭电槽液相，做排净水洗电槽后，进行检修处理。（在电槽着火整个处理过程中，要始终保持氢气系统为正压，在明火未灭掉前，严禁降电流，操作工要时刻在现场监护好。防止在度起火。）

事故预防：

1、严格电解槽联锁的投入。 2、加强各项工艺指标的控制。

3、定期清洗电槽的阴阳极液过滤网。 4、加强现场操作人员的巡回检查力度。 5、加强DCS室操作人员的监察频次。 1.6.11 全厂突然停电 处理方法：

迅速打开FI-279，看引风机是否有抽力，再将FI-249开至20m3/h，关闭3#、2#、4#、5#、6#开8#关闭11#、12#打开13#、14#、16#、17#关18#将FI-234开至15 m3/h，关闭27#、37#、25#。

1.7带班长设备巡回检查、维护保养制度

设备巡回检查制度

1、要按照规定进行认真的设备巡检。巡检内容包括观察温度、压力、流量、电流、声音是否正常，是否有跑冒滴漏等。

2、按规定内容详细巡检杜绝不巡检不记录。

3、分层次对设备组织检查，工段、车间每周一次设备安全检查，检查情况要进行总结。

设备巡检记录

设备巡检记录 班次： 年 月 日 名称 位号 功率 额定电流 运行电流 轴承温度 机身温度 盘柜温度 备注 巡检人员： 设备检修管理制度

1、设备单机检修分为：损坏检修、计划检修、状态检修，可进行计划检修，随着设备管理

水平的提高，逐步加大计划检修的范围。

2、间断性生产装置可根据其生产特点和设备运行状态实行计划检修，全厂实行计划大检修。设备检修要有检修方案、检修内容、质量要求、安全措施，严格执行《设备安全技术规程》。 3、设备检修用的备品配件、材料、润滑剂都要实行科学计划管理。

4、设备检修要做到科学、文明检修、检修过程中严格执行三证：动火证、进入设备内作业证、登高作业证。以及其他安全措施，有毒有害介质的检修要穿戴好规定的保护用品，确保安全。

5、机械设备检修实行一票（工作票）和两交接制，检修人员按照工作票进行设备检修，先由工艺处理合理监护人签字交检修工，方可进行检修，检修完毕应验收达到要求，签字交工艺操作工。电气检修要严格执行两票、三制的安全检修制度。

6、搞好备机管理，要保质、保量及时完成备机的检修。在位的备机要坚持盘车制度和搞好现场管理，确保备机备用时的一次倒机成功。不在位的备机备件也要做到完好备用。检修用设备、工具同样纳入设备管理范畴，做到管好用好维护保养好。

设备维护记录 设备维保记录表 维修日期： 维修地点： 维修设备位号及名称： 使用工具及配件： 维修人员： 维修原因： 维修情况： 维修日期： 维修地点： 维修设备位号及名称： 使用工具及配件： 维修人员： 维修原因： 维修情况：