3）填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。 4）经常检查各部分的螺栓是否松动。
5）经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。 1.4.2定期检查
1）表面除锈、除污和清洗。
2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。但还在公差范围内，则可继续使用。若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件。 3）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。 1.4.3常见故障与处理：
故障现象 原因 处理方法 泵内或吸入管内有气体 重新灌泵，排出气体 流量扬程降低 泵内或管路有杂物堵塞 检查清理 电流升高 转子与定子摩擦 重新校正 泵轴与原动机轴对中不良 重新校正 轴承磨损严重 更换新轴承 振动值增大 转动部分平衡被破坏 重新检查并消除 地脚螺栓松动 紧固螺栓 泵抽空 进行工艺调整 泵轴与原动机轴对中不良或轴密封处泄露严重 重新校正轴 弯曲
2、水环式真空泵维护检修规程
2.1总则
1) 本规程适用于抽速10m3以上水环式真空泵的维护和检修；抽速10m3以下及其它类型水环
式真空泵可参照执行。
2) 电动机的维护检修按照《电动机维护检修规程》执行，其他附属装置的维护检修参照有
关规程执行。 2.2检修间隔期
1）检修类别分小修、大修两类，并可根据点检、巡检及状态监测情况进行针对性的检修。 2）检修间隔期见下表 检修类别 检修周期 小修 800～1000 大修 5000～6000 2.3检修内容 2.3.1小修
1) 检查，紧固各连接螺栓。
2) 检查密封装置，压紧或更换填料。 3) 检查更换润滑油（脂）。
4) 检查更换轴承，调整间隙和调校联轴器同轴度或皮带轮。 5) 检查、修理或更换易损件。 6) 检查，补充或更换循环水。
2.3.2大修
1) 包括小修内容。
2) 解体检查各零件磨损、腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换。 3) 检查泵轴，校验轴的直线度，必要时予以更换。
4) 检查叶轮、叶片的磨损、冲蚀程度，必要时测定叶轮平衡。检修或更换叶轮轴套。 5) 检查、调整叶轮两端与两侧压盖的间隙。 6) 测量并调整泵体水平度。 7) 按规定检查校验真空表。 8) 清洗循环水系统。
9) 检查泵体、端盖、隔板的磨损情况，调整，修理或更换。 10) 机器表面做除锈、防腐处理。 2.4检修前的准备 2.4.1 技术准备 1) 设备使用说明书、装配图、检修规程等技术资料。 2) 设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录，并进行分析。 3) 设备在检修前应进行有关技术参数如真空度、抽气率、噪声、振动、磨损、泄漏、
老化、腐蚀及性能方面的预检，并记录。
4) 制定检修方案。 2.4.2 物资准备
1) 拆装、吊装工具（特别是专用工具）、检测量器具、静平衡检具。
2) 需更换的备品配件如泵轴、轴承、叶轮、压盖、圆螺母及修理用的材料。 2.4.3 安全技术准备
1) 切断电源，隔断与泵连接的管道，挂《禁止开启》警示牌 2) 根据具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施。 3) 制定人机安全防范措施。 2.5检修方法
2.5.1 拆卸顺序 1) 拆下泵体与电动机的联轴器（皮带轮）和连接螺栓。 2) 拆下不连电动机侧轴承架和轴承。 3) 卸下泵体与侧盖的连接螺栓和泵脚的螺栓。 4) 拆下连通管和侧盖。 5) 拆下定位圈和滚动轴承。 6) 取出填料压盖和压紧螺母。 7) 拆下另一侧轴承架和轴承。 8) 将轴和叶轮一起从泵体内抽出。 9) 拆卸叶轮和轴。 2.5.2 装配
1) 装配顺序按拆卸的相反顺序进行。
2) 清洗各零部件并保持干净，并对结合处涂油保护。 2.5.3 检修注意事项
1) 在必要时采用专门工具拆卸以免损伤零件。 2) 严禁硬敲硬打铲剔。
3) 必要时用铜棒、木块、软金属衬垫。
4) 零件拆卸时需作好记号，以防安装时错装、混装。
2.5.4 如需动火先办好动火手续。 2.6检修质量标准 2.6.1 壳体
1) 壳体与机座找正，机座水平度≤0.1/100。 2) 壳体、端盖应无裂纹。
3) 泵体、侧盖的最小壁厚应符合下表规定。 水 环 泵 口 径 最 小 壁 厚 ＜40 4.5 40～80 5 100～150 6 2.6.2 叶轮
1) 叶轮应无裂纹，其它缺陷允许用补焊修复。 2) 铸造叶轮不得有裂纹、砂眼、气孔等缺陷。
3) 叶片应均匀分布，叶片间的偏差应符合下表的规定。 参 数 名 称 偏 差 不 大 于 叶片叶轮安装角度 ±2 叶片垂直度mm 0.01B 0.1 任意两相邻叶片间的弦长mm √D 注：表中B为叶片最大宽度，D为叶轮外圆直径。 4）叶轮静平衡需符合下表要求。 叶轮外径mm ≤200 201～300 301～400 401～500 不平衡度g 3 5 8 10 5）叶片磨损后最小厚度值应符合表5规定。 mm 最 小 厚 度 值 叶 轮 外 径 铸 铁 青 铜 ＜200 3.5 3 200～315 4.5 4 ＞315～500 6 5 6）叶轮与轴的配合公差等级为H7/m6.
7）叶轮与侧盖之间的间隙应符合下表的规定。 叶 轮 外 径 总 间 隙 侧 间 隙 ≤200 0.25～0.30 0.10～0.20 ＞200～500 0.30～0.40 0.12～0.28 2.6.3 泵轴
1) 轴表面不得有伤痕。
2) 轴径的圆度和圆柱度不大于轴径公差的二分之一，且最大不得超过0.05mm。 3) 轴的直线度见下表
轴 颈 处 轴 中 部 ≤0.02 0.05～0.06 2.6.4 滚动轴承
1）滚动轴承的滚珠与滑道表面应无腐蚀、坑痕与斑点，接触平滑。 2）滚动轴承与轴的配合为H7/k6，与轴承座配合为J7/h6。 2.6.5 密封
1） 叶轮与壳体密封环径向每侧间隙为0.35～0.50mm。
2） 轴封采用毡封时，接头不超过一个，接头的位置应放在顶部。 3） 轴封采用涨圈或迷宫式油封，其间隙大小应符合下表的规定。 密 封 每 侧 间 隙 密 封 间 隙 装配时 磨损后 机 壳 内 的 密 封 0.20～0.40 ≤0.50 2.6.6 联轴器
1） 联轴器与轴的配合为H7/js6。
2） 联轴器两端面间隙及安装同轴度要求见下表 联轴器外圆直径 105～170 190～260 290～350 同 轴 度 0.14 0.16 0.18 间 隙 2～4 2～4 4～6 2.6.7 主要零件主要表面粗糙度不大于下表的规定值。 零 件 名 称 表面部位、尺寸 mm 表面粗糙度 Ra μm 与轴承配合处 1.6 主 轴 与叶轮、轴套、联轴器配3.2 合处 ＜100 3.2 叶轮、轴套、联轴器孔径 ≥100 6.3 端面 3.2 叶 轮 侧面 3.2 2.6.8 叶轮的跳动公差要求见下表的规定 ＞5～＞＞＞＞800～叶轮直径 120 120～260 260～500 500～800 1250 单级 0.04 0.06 0.08 0.10 0.16 跳动公差 双级 0.06 0.08 0.10 0.12 0.18 2.7 试车与验收
2.7.1 试车前的准备
1) 检查冷却水系统畅通。 2) 检查轴封无明显渗漏。
3) 检查各连接螺栓紧固、齐全。
4) 盘车检查无明显轻重不均，填料压盖不歪斜。