16万吨离子膜车间

操 作 规 程

2011-5-26

一、装置概述

离子膜装置是由二次盐水操作，离子膜电解，脱氯操作等几个生产单元和公用工程设施组成。其中盐水、离子膜电解单元是生产产品的主要生产单元。 1.1 装置概况及特点 1.1.1装置概况 1、装置概况见下表

设备总台数105台，具体类别见下表(设备一览表见附件)

设备组成类别 反应类别 器 数量 10 分配冷换储槽（罐） 塔 筒 过滤器 盘 设备 15 3 6 18 1 20 油压机 1 起重机泵 机 28 2 吸收捕集器 1 2、装置组成

本装置由以下几个部分组成： ①离子膜电解系统； ②二次盐水精制系统； 3、主要产品及副产品

本装置产品为纯度≥32%的烧碱（NaOH）；装置副产物氢气（H2）、氯气（Cl2）可用作盐酸主要成分氯化氢的合成，并用于己二酸和环氧氯丙烷的合成以提高经济价值。 1.1.2装置特点

本装置具有如下的工艺特点：

采用日本旭化成株式会社离子膜法自然循环电解制碱工艺，不同浓度烧碱（NaOH）制备反应采用三段反应逐级提高烧碱的浓度，提高了收率，降低了能耗。 1.2 原材料规格及产品性质 1.2.1 原材料性质及要求

本装置所用的两大化工原料分别是纯水、氯化钠，原材料的规格要求如下：

一次盐水 温度 浓度 PH值 Ca2+Mg2+ NaCLO3 游离氯 指标 ≥52℃ 305±5g/L 10-11 ≤10PPm ≤3g/L SO4≤5g/L 二次精制盐水 名称 指标 温度 60±5℃ 浓度 305±5g/L PH 10-11 Ca2+Mg2+ ≤20ppb Fe ≤0.2PPb Al ≤0.2ppb I ≤0.1ppm

Ba Sr Si Ni 淡盐水 指标 浓度 205±7g/ L 纯水 SiO2 ≤0.1PPM ≤0.1ppm ≤0.1ppm ≤2.3ppm ≤10ppb pH 2-4 指标 导电率 ≤5us/cm Fe ≤03.PPM 1.2.2产品及废水、废渣规格 产品规格

指标 指标 氯气 名称 氯气纯度 含氧 单槽氯气纯度 含氧 含氢 单槽碱液浓度（NaOH） 电槽槽温 副产品规格

指标 外排废水规格

废水 PH值 温度 COD ＞6 ≤50℃ ≤0.25 浓度 31% 盐酸 Ca2+Mg2+ ≤0.5PPM Fe ≤03.PPM 游离氯 ≤5PPM 指标 ≥98.5% ≤0.6%VOL ≥98.5% ≤1.5% ≤0.5% 30±1%WT <90℃ 纯度 99% 氢气 含氧 ≤0.03% 总管压力 44KPa 浓度 32±0.5% 烧碱 NaOH NaCl ≤40PPM NaClO3 ≤10PPM Fe2O3 ≤20PPM

SS

≤0.05 二、车间安全检修规程 装置检修的安全规定

1) 严格执行公司关于装置停工检修安全管理标准。凡进入施工现场的所有人员，必须按规定穿带好劳保用品，不戴安全帽者不准进入施工现场。

2) 施工人员要严格遵守和执行施工纪律和劳动纪律，一切服从检修指挥部的统一指挥。 3) 装置设备进行检修之前必须办理各种必要的安全作业票，且必须有专人监护不得擅自离岗，保证施工人员的人身安全。

4) 进入塔、罐及容器施工作业人员，必须严格执行安全规定及规程，办理进入设备安全作业票并有专人监护。

5) 对毒性较大的设备，在特殊情况下，要进行抢修时，应有可靠有效的安全措施并经厂级安全部门同意办理安全作业票后方可佩戴防毒面具入内作业。 6) 需检修的设备必须将与其连通的蒸汽和氮气管线用盲板盲死。

7) 高空作业应办理高处作业安全作业票并系好安全带，进入有毒气体的密闭设备或下水道作业时应办理安全作业票并佩戴好防毒面具。

8) 塔、罐及容器内施工的照明灯电压不超过12伏，行灯必须有防护罩，电线绝缘良好。 9) 用火时氧气瓶与乙炔瓶之间应保持五米以上的间隔，乙炔瓶离用火点应保持十米以上。 10) 高空作业禁止从上往下或从下向上抛、扔工具或物料等，确有必要时必须设立警戒区，并有专人监护才可进行。

11) 塔、罐等容器检修完毕后需封人孔时，应作全面检查，合格后应马上封闭，以免内部筒体长时间被氧气氧化。

12) 检修后的设备、容器必须按规定试压、试漏（气密）等，未经试压的设备、容器不准投入使用。

1、离心泵检修规程 1.1总则

本规程适用于离心泵检修。 1.2结构特点：

离心泵主要有泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。

1）泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。在壳体的两端分别设有支承转子的轴承室、机械密封室。 2）转子结构：

转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴节组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。主轴为光轴，叶轮为闭式，轴承为双列向心球面滚子轴承，其润滑方式为油浴。 1.3设备完好标准：

1)电流表、压力表工作正常稳定。 2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常，标准为小于0.5cm3/s。 3）检查泵和动力机的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。 4）检查泵和动力机的音响和振动。 1.4设备维护

1.4.1设备日常维护： 1） 保持设备整洁卫生。

2）注意轴承的油位、油质和温度。