(喷灯嘴距卷材表面约30cm为宜)，待卷材表面熔化后，随即向前滚铺卷材，并把卷材压实压平，接茬部分以压出熔化沥青为宜，滚压时不要卷入空气和异物，并防止偏斜、起鼓和折皱。最后再用喷灯和压子均匀细致的把接缝封好，防止翘边。

(7).劳动保护及安全防护：卷材在运输及施工过程中要防止坚硬物体硌伤、刺破，施工完毕后禁止随意践踏，并做好使用保护工作。在施工过程中戴好手套，避免烧伤、烫伤，对于汽油桶、卷材等易燃物品要单独存放，远离火源，预防火灾和工伤事故的发生。

(二)、仓内墙面防潮 1、防水材料及厚度

防水材料及厚度: RG刚性水泥基防潮涂料，1.5mm厚。 2、施工准备 2.1材料要求：水泥基防水涂料进场必须有出场合格证及检测报告并经复试合格后方可使用。

2.2主要机具

一般应有基层清理修补工具（锤子、凿子、铲刀、抹子、钢丝刷等）、取料配料工具（台秤、搅拌机、配料桶、水桶等）、铺涂工具（滚刷、油漆刷、小毛刷、橡胶刮板等）干粉灭火器等。

3、作业条件

3.1基层表面应坚固、洁净。基层可用水泥砂浆抹平压光，坚实平整不起砂，基本干燥。

3.2室内按1%找坡，不得积水，基层阴阳角处等部位，水泥砂浆应抹成小圆角。

3.4基层与相连的管件、卫生洁具、地漏、排水口等应在防水层施工前先将预留管道（或套管）安装牢固。预留管道（或套管）未安装不得进行防水层施工。转角处水泥砂浆收头圆滑，管根处按设计要求用密实封膏嵌填密实。

3.5材料必须密封封堵存于阴凉干燥处，严禁烟火。

3.6在防水施工前，应组织有关人员认真进行技术交底和材料交底。 4、操作工艺 4.1工艺流程

基层检查及处理→基层润湿→制浆→重点部位加强处理→第一遍涂刷涂料→制浆→第二、三遍涂刷涂料→检验→养护→做蓄水试验。

4.2基层检查：检查混凝土基层有无裂纹、孔洞、以及有机物、油漆和杂物等。

4.3基层处理：对基层缺陷部位进行修理，除去有机物、油漆等其他粘贴物基础不能有明水，如果有大于0.4mm以上的裂纹，应进行裂缝修理。对蜂窝结构或疏松结构应剔除，松动杂物用水冲刷至坚实的混凝土基层并将其润湿，用防水砂浆填补、压实。

4.4制浆：水泥基防水涂料各层配合比

涂层类别 重量配合比 底层涂料 液料：粉料：水=10:7~10:14 中层涂料 液料：粉料：水=10:7~10:0~2 面层涂料 液料：粉料：水=10:7~10:0~2 注：水泥基防水涂料配合比以说明书配比为准，严格执行说明书上的配比要求

4.5重点部位处理

4.5.1在地漏、管根、阴阳角和出入口等宜发生漏水的薄弱部位，可加一层增强胎体材料，材料宽度不小于300mm，搭接宽度不小于100mm，施工时先涂一层水泥基防水涂料，在铺胎体增强料，最后，涂一层水泥基防水涂料或用浓缩剂料团（粉：水=5:1）趁潮湿嵌填于阴角处，用手锤或抹子振固压实。

4.6底层用料由专人负责材料配置，按配合比分别称出配料所用的液料、粉料、水，在桶内用手提搅拌器搅拌均匀，使粉料充分分散。用滚刷或油漆刷均匀的涂刷成底面防水层，不得露底，一般用量为0.3~0.4kg/㎡。待图层干固后，才能进行下道工序。

4.7涂刷中间、表面防水层

4.7.1涂料涂刷时需用半硬尼龙刷，不宜用抹子、滚筒、油漆刷等；涂刷时应来回用力，以保证凹凸处都能涂上，涂层要求均匀，不应过薄或过厚。

4.7.2待上道涂层终凝6~12h后，仍呈潮湿状态时进行涂刷知道满足厚度要求，如上一道涂层太干则应先喷洒些雾水后在进行增效剂涂刷。

4.7.3涂料涂层施工后，需检查涂层是否均匀，用量是否准确，有无漏涂，如有缺陷及时修补。

4.8养护必须用干净水，在涂层终凝后做喷雾养护，不应出现明水，一般每天喷雾水3次并应保持湿润状态。连续数天，防止涂层过早干燥。

5、质量标准

5.1所用水泥基防水涂料的品种、牌号及配合比，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。对防水涂料技术性能四项指标必须经试验室进行复验合格后，方可使用。

5.2涂膜防水层与预埋管件、表面坡度等细部做法，应符合设计要求和施工规范的规定，不得有渗漏现象（蓄水24h观察无渗漏）。

5.3找平层含水率低于9%，并经检查合格后，方可进行防水层施工。 5.4基本项目：

5.4.1涂膜层涂刷均匀，厚度满足设计要求，不露底。保护层和防水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤。

5.4.2 底胶和涂料附加层的涂刷方法、搭接收头，应符合施工规范要求，粘结牢固、紧密，接缝封严，无空鼓。

5.4.3 表层如发现有不合格之处，应按规范要求重新涂刷搭接，并经有关人员认证。

5.4.4 涂膜层不起泡、不流淌，平整无凹凸，颜色亮度一致，与管件、洁具、地脚螺丝、地漏、排水口等接缝严密，收头圆滑。

6、成品保护

6.1水泥基防水涂料防水层操作过程中；不得污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。

6.2 防水层做完之后，要严格加以保护，在保护层未做之前，任何人员不得进入，也不得在卫生间内堆积杂物，以免损坏防水层。

6.3 地漏或排水口内防止杂物塞满，确保排水畅通。蓄水合格后，不要忘记要将地漏内清理干净。

6.4 面层进行施工操作时，对突出地面的管根、地漏、排水口、卫生洁具等与地面交接处的涂膜不得碰坏。

7、应注意的质量问题

7.1 防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，底胶涂刷不匀或者是由于找平层潮湿，含水率高于9%，涂刷之前未进行含水率试验，造成空鼓，严重者造成大面积起鼓包。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并做含水率试验。

7.2 地面面层做完后进行蓄水试验，有渗漏现象：涂膜防水层做完之后，必须进行第一次蓄水试验，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚致于全部返工，直到蓄水2cm高，观察24h不渗漏为止。地面面层做完之后，再进行第二遍蓄水试验，观察24h无渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。

7.3 地面存水排水不畅：主要原因是在做地面垫层时，没有按设计要求找坡，做找平层时也没有进行补救措施，造成倒坡或凹凸不平，而存水。因此在做涂膜防水层之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理后再做防水。

七、混凝土楼地面工程 1、处理基层

基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污,应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。

2、洒水润湿

提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。

3、刷素水泥浆