队完成定向侧钻井80口，2001年共完成定向侧钻井63口。自行研制的液压式造斜器及开窗铣锥，以推广应用170多口井。最大开窗深度达2825.6m，最大完钻井深达3167m最大裸眼长度761.41m，最大井斜已达58?，目的层最大水平位移已达195.5m，中靶率为100%、最小靶心距1.09m,完井电测一次成功率达到60%，小套管固井合格率达到98%以上。目前套管段铣开窗技术、液压造斜器复合铣锥开窗技术、弯螺杆钻具造斜技术、有限随钻及电子多点测斜技术、小井眼轨迹控制技术、完井电测技术以及尾管固井技术已成熟配套，培养锻炼出9支掌握侧钻专业技术的施工队伍，开创了利用XJ-550修井机侧钻井深最深、侧钻裸眼井段最长的全国纪录。

7、 海上油田特殊生产管柱的大修作业技术

配套了四个作业平台，用于海上修井作业。海上井组多为井斜25-55?的定向斜井，部分井出砂不很严重，但作业时需对防砂管柱中心管冲砂，而100多米长的冲管很难进入冲砂管鱼顶。98年研制配套了冲砂工具，成功地解决了斜井冲中心管的难题。缩短了作业周期，从而降低了成本。

海上电泵生产管柱井配接过电缆封隔器，该封隔七十双卡瓦作卡、顶部接有电缆穿越管、排气筏杆、生产管。96年以来，再CB20A井组首先遇到了过电缆封隔器失效解不了封的问题。针对这种新问题，进行科技攻关，加工配套了相应打捞工具，摸索出一套切实可行的配套工艺技术，有效的解决了过电拉封隔器及电泵管柱的打捞、接卡新课题。研究配套了斜井内滤砂管打捞技术，包括金属颗粒滤砂管、

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金属棉滤砂管、金属纤维滤砂管、双层预冲填滤砂管和割缝筛管的打捞。截至目前，海上大修经四十多口，成功率达100%

8、 水泥固油管井修复技术

近几年，对水泥固油管的事故井处理了19口，成功率达到 57.9%。这类井与被固油管规范、数量、警械、油套偏靠关系很大。针对管外被固、管内也有水泥的难点，我们采取了套、摸、铣、捞技术，使一些报废井得以修复。虽然处理这类井成本高、周期长，但这类井往往是产量较高的，修复后投入产出比是非常可观的。

9、 倒套换套工艺技术

10、 套管加固工艺技术。这两项技术后面再作详细介绍。 以上谈的十项新工艺技术，都是通过近几年发展、创新较成熟的大修技术，特别是定向侧钻技术是最新成果。而套管损坏井的修复技术，由于难度大、成本高、收费低等方面的原因，在一定程度上限制了修套工艺的发展。多年来，套损井多数作为停修井来对待，据此推断，套损井的修复难度是相当大的，有的井属于“绝症”。以下就套损井修复作为重点讨论

二、套管井修复技术现状、

随着油田进入高含水开发后期，受地质条件、井深结构、套管质量、开发措施等方面的影响，油水井套损情况日趋严重，到2001年底，全油田套损井的数量已达3300多口。据统计，自85年至今仅在

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大修过程中发现套管损坏的井就达800多口，严重影响了油田产量和采收率。我们对1985-2001年在大修施工中发现严重套损的油水井进行统计

1985-2001年在大修施工中发现严重套损的油水井统计

类型 年度 1985 1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 合计 缩径 破裂 弯曲 错断 缩径弯曲 破裂弯曲 服蚀严重 合计 (口) （口） (口) （口） （口） （口） （口） (口) 1 21 5 10 37 3 24 12 12 51 7 20 10 4 41 2 7 16 6 2 33 21 8 29 6 3 67 25 15 29 4 3 76 17 12 13 5 4 51 20 7 18 13 58 19 10 23 9 1 62 5 5 7 5 1 23 17 13 18 8 56 11 17 9 7 44 9 20 11 14 2 1 1 58 12 13 7 6 2 1 41 4 9 12 10 1 36 6 8 9 6 1 1 31 8 13 7 12 42 187 222 235 137 19 5 2 807 从16年807口套损井的统计可以看出：缩径占23.17%，破裂占27.51%，弯曲占29.12%，错断占16.98%，缩径弯曲占2.35%，破裂弯曲占0.62%，腐蚀占0.25%。因此，我们的主攻方向为缩径、破裂、弯曲、错断井。

近几年我公司已累计修复套损井270多口，2001年共修复套损井64口（其中倒换套38口，套管加固6口），为油田原油稳产起到了积极的作用。但由于收费太低等方面的原因，大规模的套损井治理工作尚未全面展开。

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（一）、套管损坏的原因

通过对现场套管损坏情况的综合分析，发现造成油水井套管损坏的原因是十分复杂的，而且诸多因素相互交织，互相影响。其主要的原因有：

（1）地质构造应力、层间滑移、岩性膨胀、岩层塑性流动 等造成底层应力发生变化使套管损坏。

（2）套管串结构及壁厚组合设计不合理，浅层套管质量差、强度低、安全系数小。

（3）钻井磨损、作业磨损、误射孔、重复补孔、掏空过深、压裂酸化高压作业、修井过程中使用磨鞋、铣锥不当造成局部薄弱而损坏。

（4）地层出砂严重，形成管外空洞而套管外胀弯曲，井壁坍塌将套管挤压变形。

（5）地面注入水氧化反应对套管腐蚀、地下水及海水的腐蚀等。 （6）特殊作业超过套管许可压力或放喷压差过大造成套管损坏。 （7）油井生产过程中，由于工作参数不合理，造成生产压差过大引起套管变形。

（8）老井套管老化，自然损坏。

（二）套管损坏的类型和公司内已具备的检测手段

1、套管损坏的类型

1) 套管缩径 2) 套管破裂

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