生产设备保养、安全、
作业规程及责任制
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大连薪裕桥线缆制造有限公司
目 录
退火拉丝工序——生产、安全、设备操作规程、质量控制及责任制---------------------2 导体复绞工序——生产、安全、设备操作规程、质量控制及责任制---------------------6 复绕工序——生产、安全、设备操作规程、质量控制及责任制-------------------------9 束丝工序——生产、安全、设备操作规程、质量控制及责任制-------------------------10 挤出工序——生产、安全、设备操作规程、质量控制及责任制-------------------------12 工频火花及浸水电压试验工序——试验、安全操作、设备保养规程及责任制-------------16 成缆工序——生产、安全、设备操作规程、质量控制及责任制-------------------------21 编织工序——生产、安全、设备操作规程、质量控制及责任制-------------------------25 铠装工序——生产、安全、设备操作规程、质量控制及责任制-------------------------28 铜带屏蔽工序——生产、安全、设备操作规程、质量控制及责任制---------------------30 三层共挤工序——生产、安全、设备操作规程、质量控制及责任制---------------------32 喷码机操作规程-----------------------------------------------------------------36 行车操作规程-------------------------------------------------------------------38 成品工频交流电压试验工序——试验、设备保养、安全技术规程及责任制-----------40 成品电缆包装工序——包装、设备保养、安全规程及责任制---------------------------44 冷焊机操作规程-----------------------------------------------------------------47 叉车安全操作规程---------------------------------------------------------------49 温水交联工序操作规程-----------------------------------------------------------50 铜丝铝丝堆放操作规程-----------------------------------------------------------52 电焊机操作规程-----------------------------------------------------------------53 安全规程-----------------------------------------------------------------------55
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退火拉丝工序——生产、安全、设备操作规程、
质量控制及责任制
编号：XYQ-JS-01-2012
1. 设备的组成: 拉线机由拉线轮、电动机、传动部分 2. 生产前的准备工作
2.1. 根据生产任务单要求，按原材料定额领用一定数量经检查合格的铜杆，准备好收线盘， 并检查盘具是否完好，将完好的盘具装在收线架上
2.2. 根据生产任务单要求的规格，按配模表的规定将拉线模配齐 2.3. 检查设备是否运转正常，才可开机，并作记录
3把铜线按绕线图引致收线盘上，线径大于2.0mm时走远端，小于2.0mm时走近端。 3.1合上空气开关QF1、QF2,打开气吹水阀门。
3.2设定退火参数：（1）合上控制器开关SA；（2）设定控制方式：将P004设置为0（速度、电压控制），将P005设定为0（不启动计米停机功能）并保存；（3）设定显示方式：设定P006为3（电压、速度显示）；（4）设定软硬意愿：即按下“系数1”（参考值18）键；用“移位”、“+”键设定系数1，按下“保存”键。 注意：系数值越大线退的越软，运行中可根据退火软硬程度随时调节。
3.3输入速度：按下“速度”按键，用“移位”、“+1”键设定参数，速度设定好后，按“保存”键，确认保存。
3.4按下主机启动按钮SB1,三秒钟后按下控制器“启动”键； 3.5.检查退火软硬度，调整“系数3”； 4.停机
1）正常停机： a、按下控制器停止按键盘；b、分开控制器开关SA；c、按下停止按钮，分开空气开关QF； 2）紧急停机：按下“急停”按钮SE. 5. 操作要点
5.1检查润滑管道是否通畅
5.2将进线的头子轧尖，穿出第一模子35cm左右，并把模子固定在穿模机的模座上，用穿模机上的夹钳夹住
线关，开动穿模机，使穿模机滚筒绕有10～15圈，用以上方法依次将所有模具穿好，并将线头绕过牵收固定在收线盘上
5.3根据线径大小调节好收线涨力，开动润滑油及拉线机拉到100～200米左右停机。检查成品线径是否合符
要求，合符要求方能开机。
5.4线盘排线应整齐，平坦，收线张力应适宜，收线不得过满，离盘边不小于15mm
2
5.5每盘下线要小心，不要有碰伤铜线，品字型放在指定的区位，并按要求进行完工检验。经验收合格的产
品都挂上合格标签，并且要认真做好记录
警告：操作人员必须严格按照设备技术要求规定进行操作，严禁超负荷运行！ 5.6工作结束后
5.6.1生产结束后切断电源。
5.6.2 清理设备与环境卫生，将轮盘具按序号放到规定的地方。 5.6.3 做好设备、生产、质量等有关的记录。 6.设备维护保养规程
6.1 设备开车前检查传动部分有无杂物和异声，防护油箱油量要正常，刹车松紧适度。 6.2防护安全罩的打开断电装置应灵敏可靠、齐全。
6.3 按设备管理制度和设备的修理计划完成本工序设备的日常维护保养工作。 6.4 操作中发现设备有问题时，应立即停车处理。 6.5 按计量器具的操作规程保养和使用千分尺。 7安全技术规程
7.1 上岗前做好安全生产和自身的劳动防护工作，穿好工作服，女职工要戴好工作帽，长发不准外露。 7.2 开车前必须检查安全防护装置是否安全有效，关键部位的部件应紧固可靠。 7.3 开车后应低速运转2～3分钟，观察设备没有问题时再提速生产。 7.4 设备上的安全防护装置和保养设施，不得任意拆除和移动改装。 7.5 设备露明的传动部位应加有安全防护罩。
7.6在高速运转中，操作者应尽量躲开旋转体的正面位置。 7.7当设备出现故障或断线时，应停车、断电处理。
7.8上、下盘具用的吊车不超载吊装，上、下盘具操作时必须在吊装设备确保安全的状态下进行。 7.9 按操作规程进行操作。
8废品的种类及纠正预防措施（见表1）
表1
质量问题 产生原因 1.运输过程中不注意碰伤 1表面碰伤擦伤 2.水泥地面不平整擦伤 3.进出罐时碰伤 1.抽真空不够 2铜线表面氧化变色 2.铜线表面有油污 3.线盘带油
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防止方法 1.小心运输 2.修整地面 3.小心装罐 1.按工艺要求 2.擦去表面油污并反馈拉线工序 3.带油线盘不得退火 4.罐盖密封不好 5.二氧化碳气体不纯 6.出罐时温度过高
续上页表1
质量问题 3铜丝粘结 2.线盘收线张力过紧 1模子用错及磨损 4尺寸不合格 2收张张力大 3模子堵塞 1模子放得不正 5线不圆 2模子不光，有尖角 1铜杆质量不好 6表面毛糙，斑点 2成品模不光，角度不对 3定速轮不光，有槽子 .1定速轮跳动有槽子 7线径局部缩小表面起波浪节 2模子承线太短 3收线不稳定 1铜材杂质多 2定速轮有槽，不光 8断线 3进线模破裂 4润滑不良 5 责任制 5.1 岗位责任制
产生原因 4.清理密封槽及更换密封胶圈 5.更.换气体 6按工艺要求出罐 防止方法 1.退火温度太高，或保温时间过长 1.按工艺要求控制 2.拉丝工序必须调节好收线张力 1 调整模子 2 调节收张张力 3 经常清洗模子 1 放正模子 1 修理或换模 1 换进线 2 换模子 3 修理或换定速轮 1 换定速轮 2 换模子 3 调整收线张力 1 换进线 2 换定速轮 3 换模子 4 加强润滑 5.1.1 严格遵守劳动纪律，认真执行工艺文件，按各项工作规程做好生产前的准备工作，按质、按量完成生产任务。
5.1.2 了解设备的使用性能，清楚“三好”、“四会”的内容。
5.1.3 坚守工作岗位，集中精神，不做与生产无关的事情，对违章操作所发生的自身与他人的安全事故负责。 5.1.4 负责工作场地、使用的设备、工具和导体的卫生管理及定位、定置的管理。 5.1.5 负责材料消耗、生产定额的执行与自我管理。 5.1.6 负责填写生产记录和设备运行记录。
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5.1.7 对违反岗位责任制或因工作失误所造成的事故和经济损失负责。 5.2 质量责任制
5.2.1 掌握操作技术，懂得工艺文件与质量标准要求，做好与本工序相关半成品的互检和本工序产品的自检、自分、自控的工作，负责首件产品的必检。 5.2.2 负责本岗位质量目标的完成。
5.2.3 按工艺规程进行生产，按操作注意事项操作，对违章操作出现的质量问题负责。 5.2.4 对违反质量责任制造成工作失误、出现质量问题和经济损失时要负责。 5.2.5 负责质量记录的填写，对记录的质量数据应真实、齐全、提供及时。
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导体复绞工序——生产、安全、设备操作规程、
质量控制及责任制
编号：XYQ-JS-02-2012
1 生产操作规程 1.1绞线机生产前的准备
1.1.1 按生产任务通知单和工艺结构表检查束合的股线是否符合要求，选配好并线模具，调节好节距轮。 1.1.2 检查绞线机运转是否正常，上、下盘具用的吊装设施是否安全可靠。
1.1.3 确认设备和上序产品质量没有问题后将绞线机安全防护罩打开，启动吊装行车取出空盘。将带有导体的盘具依次吊入绞线机辊筒内的摇篮中，复位后压好安全锁销并将各个线盘的导体穿过分线孔和滑轮，然后进分线板通过并线模与牵引线搭接在导线和牵引轮上绕2～3圈，经过排线器绕在收线盘上将牵引线头固定在收线盘轴芯外缘与侧板相交处的孔位上，然后拉好安全罩，启动机器控制开关开始生产。
1.1.4 机械启动后，先以低速运行2～3分钟后停机，检查复绞节距是否符合工艺要求，达到工艺规定可继续开机并提速运转。 1.2 操作注意事项
1.2.1操作中要注意线芯不要跑出滑轮槽，收线要平整，排线高度应低于盘具侧板外边缘10～50mm。 1.2.2 复绞的线芯必须松紧一致，节距均匀，复绞外径保持圆整。
1.2.3 复绞的导体不允许整体焊接，0.2mm直径及以下导体允许单根扭接，但不允许甩尾与多根扭接。0.3mm直径及以上者应焊接，相邻断头扭接或焊接相距应大于300mm。 1.2.4复绞导体过程中要经常注意观察计米器，发现计米不准及时更换。
1.3.5 复绞导体的收线盘应与下道工序放线使用的装置相匹配，铁木收线盘经重新紧固后再使用。 1.2.6 将复绞好的导体线芯盘卸下来后，应挂好标记并注明产品、型号、规格及长度、生产日期、操作者姓名等有关内容。
1.2.7 装导体的收线盘在周转移动时应将外缘导体线芯头紧紧地固定好，并按滚动方向要求滚动、轻推，导体不能磕碰或受到机械损伤。
1.2.8集中精神、提高警惕、预防收线盘飞出伤人，发现设备运转有异常现象时应立即停车检修。 1.3 工作结束后
1.3.1 生产结束后切断电源。
1.3.2 清理设备与环境卫生，将轮盘具按序号放到规定的地方。 1.3.3 做好设备、生产、质量等有关的记录。 2 设备维护保养规程
2.1 设备开车前检查传动部分有无杂物和异声，防护油箱油量要正常，刹车松紧适度。 2.2 束丝机断丝停车和绞线机防护安全罩的打开断电装置应灵敏可靠、齐全。 2.3 按设备管理制度和设备的修理计划完成本工序设备的日常维护保养工作。
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2.4 操作中发现设备有问题时，应立即停车处理。 2.5 按计量器具的操作规程保养和使用千分尺。 3 安全技术规程
3.1 上岗前做好安全生产和自身的劳动防护工作，穿好工作服，女职工要戴好工作帽，长发不准外露。 3.2 开车前必须检查安全防护装置是否安全有效，关键部位的部件应紧固可靠。 3.3 开车后应低速运转2～3分钟，观察设备没有问题时再提速生产。 3.4 设备上的安全防护装置和保养设施，不得任意拆除和移动改装。 3.5 设备露明的传动部位应加有安全防护罩。
3.6 复绞机在高速运转中，操作者应尽量躲开旋转体的正面位置。 3.7当设备出现故障或断线时，应停车、断电处理。
3.8上、下盘具用的吊车不超载吊装，上、下盘具操作时必须在吊装设备确保安全的状态下进行。 3.9 按操作规程进行操作。
3.10 焊接铜导体时，酒精灯外部和操作者手、身体上不能沾有酒精进行操作，灯内酒精存量不得超过容量的2/3，严禁在有明火的情况下往灯内加入酒精。 4 废品的种类及纠正预防措施（见表1） 5 责任制 5.1 岗位责任制
5.1.1 严格遵守劳动纪律，认真执行工艺文件，按各项工作规程做好生产前的准备工作，按质、按量完成生产任务。
5.1.2 了解设备的使用性能，清楚“三好”、“四会”的内容。
5.1.3 坚守工作岗位，集中精神，不做与生产无关的事情，对违章操作所发生的自身与他人的安全事故负责。 5.1.4 负责工作场地、使用的设备、工具和导体的卫生管理及定位、定置的管理。 5.1.5 负责材料消耗、生产定额的执行与自我管理。 5.1.6 负责填写生产记录和设备运行记录。
5.1.7 对违反岗位责任制或因工作失误所造成的事故和经济损失负责。 5.2 质量责任制
5.2.1 掌握操作技术，懂得工艺文件与质量标准要求，做好与本工序相关半成品的互检和本工序产品的自检、自分、自控的工作，负责首件产品的必检。 5.2.2 负责本岗位质量目标的完成。
5.2.3 按工艺规程进行生产，按操作注意事项操作，对违章操作出现的质量问题负责。 5.2.4 对违反质量责任制造成工作失误、出现质量问题和经济损失时要负责。 5.2.5 负责质量记录的填写，对记录的质量数据应真实、齐全、提供及时。
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表1
废品的种类 长度米数不准确 数。 单丝接线头过长或在束绞过程中被刮断有毛刺 导体。 置，加强看数字表的责任。 允许扭接的单线，扭接时出头要短；不允许扭接的导体应采用对焊方法焊接，在挤绝缘前应复绕修剪毛刺。 断线或违反工艺规定生产使用导体；导体导体缺根或多根导规格存放混乱、无标识或操作者错用导体体直径不符合工艺规格。 要求 表识；使用导体前应加强导体外径的检验。 松股 绞线外径不圆整 绞线表面刮伤或有绞线模小，股线放线盘张力不均匀。 跳线背股现象 执行工艺规定错误或没调换设备运转方绞向错误 向。 的换向装置。 保持生产环境和设备的清洁卫生；导体运转导体有油污或氧化现象 生产现场地面或设备油污较多或导体周转中接触油、水及有害物质。 中严禁在地面上用脚滚动或带有油、水及有污染氧化的周转车搬运，必要时操作者应戴手套操作。 作好上序半成品材料的自检、互检，按工艺复绞股线大小不一错用导体股线芯规格。 致 格表识卡。 要求进行绞线，导体股线芯应挂有型号、规放线张力。 按工艺规定束或绞线和调换设备绞制方向节距过大 绞线模大 按工艺要求调换节距轮。 按工艺要求调换合适的绞线模具。 按工艺要求调整合适的绞线模具，适当调整按型号、规格将导体分开存放并挂有明显的即时补焊齐全，按工艺要求生产使用导体；束丝机应安有断线自动停车装置，断线必须产生的原因 计米器数字表损坏或操作者看错数字读纠正预防措施 调换计量完好的数字表或使用定长计米装
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复绕工序——生产、安全、设备操作规程、
质量控制及责任制
编号：XYQ-JS-03-2012
一、操作步骤
1、在复绕前应检查导线复绕机各传动部分传动是否灵活，电控部分是否正常，待一切均正常后，方可进行下一步各项工作。
2、在上线盘时应观察顶轴与盘芯是否存在空隙，若存在应加垫。
3、将导线放在放线栏内，将线头引出经张力调节装置，排线装置，缠绕在复绕机线盘上。
4、按下复绕机启动按钮，边运转边调整张力，直到张力合适为止。在复绕过程中，应不断检查排线及复绕质量。
5、待导线复绕到工艺所规定的或生产规定的重量时，按下停止按钮，待线盘停稳后，将线头拧在线盘轴上卸下线盘。
6、复绕下一盘时重复上述工作。
7、复绕每一盘后，应称重并在盘上贴上实际净重。
8、待一切工作完成后，应将设备上的导体粉末及其他杂质擦干净，做好环境卫生。 二、安全注意事项
1、在进行复绕工作之前，应检查防护装置是否完好并加润滑油。
2、上线盘时，注意防止砸伤手并必须拧紧螺钉，使之不易松开，以防造成设备和人身事故。 3、在复绕线盘的操作中，不许人站到线盘的前面，防止尾线甩伤人体。
4、不准依靠或把手肘支在机器防护罩上，机器上禁止放工具和物品。线盘复绕好后，下线时必须先将两脚张开，防止在下线盘时砸伤脚指。
5、复绕机工作时，不准进行擦试、润滑或修理工作。
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束丝工序——生产、安全、设备操作规程、
质量控制及责任制
编号：XYQ-JS-04-2012
一、设备名称：束丝机 二、设备用途：
用于束绞聚氯乙烯及橡套电线电缆铜导体的专用设备。 三、生产前准备工作：
1）、将束丝机各传动部位加润滑油，检查刹车抱闸是否灵敏，没有刹车抱闸或不灵不准开车生产，防止少根 、缺根。
2）、检查设备上的穿线孔、小滑轮、穿线咀等是否有毛剌及损坏现象，如有应及时更换，防止绞线滑伤。
3）、准备好生产中所需用的酒精灯、剪子、千分尺等工具。 4）、穿、戴好工作服、工作帽及防护用具。 四、 操作规程：
1）将检验合格的电工圆铜线放到放线架上，然后将销钉插好。 2）根据工艺要求调好节距。
3）从放线架上将铜丝穿过导管、导线轮、穿线咀及分线盘。
4）将穿过分线盘的铜丝扭在一起穿过压线模，然后将压线模固定在压线架上。 5）将穿过压线模的绞线用牵引绳引到收线轮上，缠绕几圈。
6）开动机器待设备运转正常后停车，检查线芯的结构、节距、绞向是否与工艺卡片相同，表面是否有擦伤，合格后方可开车。
7)待束线端头引到收线盘，停车剪下牵引绳，将绞线缠到收线轮上，核对好计米器，开车运转。 8）在束线中如有断丝必须停车修理，不准下车后再修理，修理后的线芯应符合标准规定及工艺要求。 10）束完一盘线时应停车换盘并栓上流程卡，注明型号、规格、长度、操作者及生产日期，并将线盘码放整齐，严防束绞后的线芯碰坏。
五、 维护和保养
1、经常检查高速回转零部件的运转情况，如有异常现象，应及时维修。
2、摇篮变速箱用机油润滑，经常检查油位，必要时添油，每月更换新油1次，各轴承均用黄油润滑，每月检查1次，必要时更换轴承，传动部位用黄油润滑，每十天注油1次，各油咀、油杯每班检查。定期检查油箱油路不准泄漏、堵塞，必要时进行清理或更换。
六、 安全操作：
1开车前检查放线的插销，收线的顶尖及压线模是否紧固好，以防甩出或摔下碰伤人。
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2上收线盘时要注意先将收线盘滚入吊车上，然后启动升降机构，待收线盘到位时，用顶尖顶紧，并销住，再将吊车移开，然后关闭安全防护罩，才能正式开车生产。
七、 结束工作：
1、本班工作结束后，应将电闸拉掉。 2、搞好本机台卫生和环境卫生。 3、认真填写交接班记录。
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挤出工序——生产、安全、设备操作规程、
质量控制及责任制
编号：XYQ-JS-05-2012
1.生产准备工作：
按工艺卡准备好本班所用的塑料，导电线芯或成缆芯，并对塑料进行检查，对导电线芯及成缆线芯的结构尺寸工艺卡进行认真检查。 2.调整开车：
2.1当挤出机各区温度达到规定温度时，（可用温度表校对一下温度）并检查机组各部分正常后，将塑料加入 料斗内，并注入加料口。
2.2杆，逐渐升速至14-72转/分，则机头出料。
2.3外模挤出的塑料是否柔软，光滑面无疙瘩，即塑料要完全塑化。 2.4料正常后，将线芯穿过模芯并与牵引接牢。
2.5引：待挤出约0.5-1.0米一段后用刀片在靠近机头处于挤出线上面划一记号，待记号一段进入水槽后， 停止螺杆及收线。割下记号的一段看其是否偏芯。根据所划记号的位置相应地调整模套位置，上、下、左、右 四个螺丝对正中心，按上法再检查情况直至不偏芯为止，偏芯调整好后在开车（螺杆和牵引）并调整好外径偏 芯和外径调整好后正式生产先开动牵引后开动螺杆。 3.步骤
3.1源开关，将各区加热用的调压器从“零”调至适当位置（看电流指针）电流一般控制在2-4安，注意电 流不能过大和过小，开始加热。
3.2的电线芯或成缆线芯上到放线架上，将所需要的收线盘上到收线架上，将半成品线芯拉到机头处，机头 到牵引牵一根牵引绳。
3.3有的模芯模套，待挤出机各部分加热到规定温度后，将机头各部分螺丝拧紧，并将机头调到水平位置，然后以目力观察，初步将内外模套调整好距离。
3.4杆，逐渐升速至15-20转/分，排料正常后将线芯穿过模芯并与牵引线接牢。
3.5芯测量并调整外径直至合格，当好线过计米器上牵引后将废线剪掉，将好线通过收线盘侧板孔并固定好，再开动收线注意收线张力。 3.6备好后可正式开车。
3.7先停收线后，降低螺杆转速（防止突然停主电机），再停螺杆。把料斗内的余料取出，然后开动螺杆，把机筒内的塑料全部排出，然后停车。
3.8热器控制开关，取下加热器，依次将机头各部件卸下，用布擦干净放在指定地点。
3.9半成品或成品填好标签，标明：型号、规格、长度、盘号、日期、操作者等，然后放在指定位置。
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3.10工模具清理好，放在工具箱内。 3.11记录，清理工作场地。
3.12完毕后，认真填写产品制造卡，放置待检区，等工序检验员检定合格并签章后，放置合格品区待转序 4.设备维护保养规程 4.1保持设备完好、整齐。 4.2设备零部件和工艺装备齐全。
4.3未经设备主管部门批准，不得拆除或增加部件及附件。 4.4电控系统，安全制动装置，完好无缺件并灵敏可靠。 4.4.1设备达到三级保养
4.4.2由操作者负责成缆机的日常维护保养，配合机修人员进行小修，达到“三好”“四会”的要求。 4.4.3每班工作完毕后要清理设备表面卫生和周围环境卫生，每周进行一次彻底清扫，保持设备露出本色。 4.4.5 按三级保养制度完成周期检修。 4.5保持设备润滑
4.5.1 每班在生产操作前对各润滑部位进行润滑。
4.5.2 及时修理或更换损坏及不畅通的油泵、油嘴、油管，避免出现滴、跑、帽、漏现象。 4.6 坚持文明生产，不违章操作设备。
4.6.1 了解设备使用性能，按设备使用说明书使用设备。
4.6.2 工作中要坚守岗位，集中精神看护设备，不使用带病的机械设备，发现问题及时处理。 5.安全技术规程
5.1 上岗前应作好自身的安全防护工作，检查有无易发生安全事故的隐患。
5.2 开车前检查设备上安全制动和防护装置是否齐全，空载运行1～2分钟观察设备各部位有无异常，发现问题及时处理，保持设备在无安全隐患下运转。
5.3 吊装设施应在完好状态下使用，上、下放线盘时将吊钩牢，人员站在盘具的偏侧操作。 5.4 操作者不得擅自修理、改动设备的开关、电器及安全防护装置。
5.5 设备运转时禁止打开安全罩、加油及修理设备；禁止将模具放在设备上；禁止擅离职守。 6 废品的种类和纠正预防措施（见表1）
表1
出现问题 产生原因 1、模芯模套间有杂质 1、绝缘偏心 2、模芯模套移位 3、模芯孔径过大
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解决办法 1、调整模套 2、紧固模芯、模芯座，调整模套 3、调换模芯
续上页表1
出现问题 产生原因 1、挤出温度低塑化不好 2、挤出温度过高，分解产生焦粒，出2、表面有颗粒、表面粗现锐形颗粒 糙 3、塑料中带来外来杂质 4、模套温度低出现“冷斑” 1、抽空不稳定 2、挤出温度过高产生涌浪 3、收放线张力不均匀 3、外径粗细不均 4、主机牵引速度不稳定 5、拉伸比太小 6、温度过低位伸不均 7、机头四周温度不均 1、机头温度过高分流器处塑料分解 4、绝缘表面出现一条温色分界线 2、挤出温度过高，生产时间过长 3、上班生产的残料未清洗干净 3、加滤网板或调换塑料 4、提高5区温度 1、检查抽空系统及密封进行调整 2、降低挤出温度 3、调整张力 4、检查主机牵引使之稳定 5、模套换大，增大拉伸比 6、提高挤出温度 7、检查加热片调节四周温度 1、拆卸模具清洗机头 2、降低机头温度清洗机头及过滤网部分 3、清理滤网板或待料室挤一段时间后现穿线 1、模芯过小线芯在模芯中太紧 5、表面出现竹节现象或2、线芯擦模芯一边 一方出现竹节 3、放线或牵引张力不均 6、表面起泡、断面有气孔 1、线芯有油或水份 2、塑料中含水份 3、调整放线索引张力 1、清除线芯油污水份 2、调换塑料：干燥塑料 2、调整进出线与模式具同心 1、调换模芯 解决办法 1、提高挤出温度 2、降低温度排除焦粒 7 责任制
7.1岗位责任制
7.1.1遵守车间生产劳动纪律和安全卫生管理制度，按岗位责任制要求完成生产任务。 7.1.2责设备日常的维护保养，达到“三好”“四会”要求。 7.1.3工装模器具，负责使用和管理。 7.1.4卫生清理和轮盘具的定位、定置管理。 7.1.5准备工作，按工艺和安全技术规程生产操作。 7.1.6岗位，不擅自脱岗、串岗、不做与生产无关的事情。 7.1.7产记录和交接班手续。
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7.1.8全技术规程和人为形成出现的不安全事故及经济损失负责。 7.1.9责任制，造成的后果及经济损失负责。 7.2责任制
7.2.1负责工序流转半成品质量检查，完成本序半成品的自检、自分、自控。 7.2.2负责生产过程中的质量跟踪和质量信息的反馈，填写好工序质量跟踪卡。 7.2.3对挤出的质量负责。
7.2.4有权拒绝使用上道工序不合格的工序产品。
7.2.5掌握废品的种类，负责产生废品原因的分析，能准确采取纠正预防措施。 7.2.6了解挤出机的性能，熟知挤出过程中的质量要求，负责挤出程序的质量控制。 7.2.7对违反工艺规定或出现人为原因形成的废品及成缆质量问题应承担生产制造责任。 7.2.8对违反质量责任制出现的质量事故和造成的经济损失负全责。 7.2.9负责填写质量记录。
注：
三好:
1、管好：自觉遵守各项设备管理制度，管好自用设备，做到工具、附件不损坏和不丢失，放置有序。安全装置、电器、仪表齐全好用。
2、用好：设备不带病运行，不超负荷运行，遵守安全、操作、检修规程，爱护设备。
3、修好：做好日常维护，能在维修人员指导下完成一级保养，并能协助维修人员做好二级保养工作。 四会：
1、会使用：熟悉所用设备结构，懂得设备技术性能，掌握操作方法，知道本岗设备在整个工艺系统中的地位与作用，会正确使用设备。
2、会保养：会正确加油，能消除一般常见障碍，会根据各自职责参与各级保养工作，使设备保持整齐、清洁、润滑。
3、会检查：会检查安全、润滑、防护装置，会调整各操作部位，使之好用。
4、会排除故障：能通过不正常声音、温度、压力及检测，控制仪表的其它指示判断设备是否处于非正常状态，分析原因，并按各自职责排除。
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工频火花及浸水电压试验工序——试验、安全操作、
设备保养规程及责任制
编号：XYQ-JS-06-2012
1 试品范围
1.1 工频火花电压试验机被试绝缘线芯范围，通用橡套电缆。 1.2 浸水工频交流电压试验装置被试绝缘线芯范围。 2 技术操作规程 2.1 生产前的准备工作 2.1.1 工频火花电压试验
2.1.1.1 检查工频火花试验机电气开关是否正常、灵敏，接地导线是否导通牢固，保护装置是否完好可靠。 2.1.1.2 检查电极盒内珠链和珠子有无缺少。
2.1.1.3 穿戴好工作服及绝缘鞋，按通电源，按工艺要求调好试验电压，关好带有联锁的机盖，同时按下电机和高压启动按钮，观察设备的指示灯和电压表是否完好。
2.1.1.4 检查火花机一切正常后停机，打开火花机箱体上盖，必要时用一根导线连接电机和机体，按下高压启动按钮，观察火花机有无铃声，指示灯信号是否明亮。
2.1.1.5 作好绝缘线芯的结构尺寸及绝缘硫化质量的检查，确定合格后再上机试验。
2.1.1.6 根据试品的外径尺寸更换火花机进线口、模具，把被试品穿过模具、高压电极、计米器及压轮和排线架后，剥去试品端部的绝缘层，把导体暂时性并可靠地连接收线盘上，在收线盘与接地连接良好的情况下开始进行火花电压试验操作。 2.1.2 浸水工频交流电压试验装置
2.1.2.1 试验操作前必须查看试验装置各部位有无故障，电气开关是否完好，安全保护装置是否灵敏可靠，设备起运是否正常。
2.1.2.2 用1.0mm及以下的电缆进行通路试验。
2.1.2.3 检查待试绝缘线芯结构尺寸和硫化质量，确认合格后方可进行试验。 2.1.2.4 将被试绝缘线芯准备好，并将试样两终端绝缘层剥掉不小于100mm的长度。 2.2 操作注意事项 2.2.1 工频火花电压试验
2.2.1.1 关好火花机盖，把调压器手柄旋转到零位，按下电机和高压电极的启动开关，旋转调压器手柄，缓慢起动，正常开车时最高线速不得超过200m/min。
2.2.1.2 当试品被击穿时，设备自动停机，红灯亮、绿灯灭、电铃发出响声后切除击穿信号，重新加上高压，由放线架把被试品击穿线段拉回火花机通过再击穿找出击穿孔位置。 2.2.1.3 按工艺规定进行修补击穿位置，修理操作时必须切除高压电源。
2
16
2.2.1.4 被试品通过火花试验到一定长度进行下盘、下盘前，应提前降低车速缓慢停车，切断电源或打开火花机箱盖，待车停稳后再下线盘。下盘的绝缘线芯应挂好标识卡，注明型号、规格、质量状态等有关内容。 2.2.2 浸水工频交流电压试验装置
2.2.2.1将一盘被测试品吊入水池中，水应浸没全部产品，每盘试品两端头要有500～1000mm的长度露出水面外，并固定在水池上端的绝缘架上。
2.2.2.2 导电线芯接高压端（多盘时并联），水中接低压端（接地）。
2.2.2.3 根据试品调整好试验电压，将电极夹子与试品端头夹牢，保证接地良好，防止电极间互相搭接。 2.2.2.4 按工艺规定试验额定电压和试验电压有效值及施加电压时间进行试验，试验时升电压应从较低值（不超过试品电压值的40%）开始，缓慢平升至所规定的试验电压值，当降至电压值时，也应从试品试验电压值40%开始，然后再切断电源，不允许在高压下突然切断电源，以免出现过电压。 2.2.2.5 在试验时试品的温度与周围环境温差不应超过±5℃。
2.2.2.6 在施加试验电压值后耐受电压时间内，操作者要注意观察电压偏差不超过±3%。
2.2.2.7 当多盘试品中有一盘发生击穿时（自动切除高压电源），记录时间，将高压电源控制台中的电压旋钮降至零位，然后逐盘找出有击穿点的试品，其它几盘继续放足耐压时间。
2.2.2.8 以有击穿的试品通过复绕找寻击穿点，待干燥后进行修补，修补后的试品再重新做浸水试验，直至合格为止。
2.3 一般绝缘线芯的修理方法
2.3.1 6 mm及以下截面可采用绝缘带绕包粘接法；10 mm及以上截面可采用绝缘胶热补法。 2.3.1.1 修理项目
a 工频火花或浸水工频交流电压试验的击穿孔。 b 绝缘层检测的解剖处。 c 绝缘线芯的加长接头处。 d 意外损坏等。 2.3.1.2 修理材料
a XJ-40型甲种混合胶，经过辗页硫化制成0.2mm厚的绝缘带。 b 橡胶粘合剂。
c XJ-40型甲种非硫化混合绝缘胶制成0.5～1.0mm厚的绝缘带。 2.3.1.3 修理用具
a 剪刀； b 试验用刀片； c 修线架； 2.3.1.4 修理方法和步骤 2.3.1.4.1 绝缘带绕包粘接法
a 把需要修理的绝缘层用锐利的刀片剥成对称圆锥形，形状似削好的铅笔头。 b 把硫化后的辗页的绝缘橡皮剪成10～20mm宽的带条。 c将绝缘线芯放在修线架上卡牢固，但不能损伤绝缘层。
d把绝缘橡皮拉紧绕包在导体上，一边绕包一边涂胶水，绕包层数应与绝缘外径基本相同为止，不能绕
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2
2
包多大或过小，绕包层应平滑。 2.3.1.4.2 热补法
a 把需要修理的绝缘层用锐利的刀片剥成对称的似如削好的铅笔头样的圆锥体形。 b 把加入硫化剂而没经硫化的绝缘橡皮剪成15～25mm宽的带条。 c 将绝缘线芯放在修线架上，卡牢固定，但不能损伤绝缘层。
d 把香蕉水涂在绝缘层的接头处，然后把绝缘橡皮拉紧绕包在导体上，一边涂香蕉水一边绕包，绕包层的外径应比绝缘外径大0.5mm左右，然后用与绕包外径相等，长度略大于修补长度的电加热压线模具 将修补处夹紧定位，将绝缘线芯从修线架上取下，开始供电加热硫化。
e 加热硫化条件：143～160℃； 15～20min （自动控温热补机）。
f 硫化完成后除去电热压线模具，硫化质量符合要求时可将修补处用抛光机轻轻打磨。 2.3.1.5 修理注意事项
a 修理绝缘线芯前，操作者应把手洗干净，在修补中不得使修理处混入杂质和污物。 b 用刀片剥离绝缘层时，不应损伤隔离层和导体。 c 热补压线模槽内应光滑圆整，使用前应涂抹隔离层。
d 修理后的绝缘线芯，应按工艺规定重新通过工频火花或浸入工频交流电压试验。 2.4 试验工作结束
2.4.1 试验作完后要切断电源，清理环境卫生，将试验合格品送到指定的地方，浸水的绝缘线芯应烘干或晒
干。
2.4.2 将试验合格的绝缘线芯挂好标识卡，填写有关记录。 3 设备维护保养制度
3.1 上岗前检查试验设备，各部组成是否齐全、完好。安全保护和高压接地是否可靠，发现有问题时，应通
知有关人员或部门进行修试。
3.2 电压试验设备需修理时，非专业人员不得自行修理、拆除、安装等。 3.3 按操作说明书或工艺规程进行操作。
3.4 表面潮湿和刚硫化带水汽的绝缘线芯，未经烘干或晒干处理，不得进入火花机试验。
3.5 经常保持电压试验设备和工作场地卫生的清洁，作到火花机电机盒内无粉尘，水池内的水质清洁无杂物。 3.6 按计量检定周期计划，对火花机和电压试验设备进行周期检定，新购或大修理的试验设备先计量后再使用。
3.7 对新购进和重点部位进行修试的火花机及电压试验设备，在第一次使用前应做通路试验，否则不予直接操作使用。
3.8 每月全面检查一次火花机和浸水工频交流电压试验成套设备的完好情况，发现问题及时处理。 4 安全技术规程
4.1 上岗操作前必须穿戴好工作服和绝缘鞋，检查试验设备的安全保护与接地是否良好可靠。
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4.2 试验区内接地电阻应不小于4Ω。
4.3 试验区周围应有安全接地防护进口连锁、信号指示等安全措施和高压危险等警告牌。 4.4 工作期间非工作人员禁止进入试验场地。
4.5 在电压击穿试验中，操作者不能用手去直接触摸试品，当试品被击穿时应断开试验电源再修补处理。 4.6 电加热修补过程中不能用手直接去触摸压线模，修补完成后先断电后操作。
4.7 对新来或换岗的员工，上岗前必须作好安全教育和操作规程的学习培训，经考核成绩合格后上岗。 4.8 试验场地必须备有作业指导书或操作规程等工艺文件。
4.9 试验操作期间应坚守岗位，集中精神，提高警惕，严防发生意外安全事故。 4.10 工作结束后，先切断试验电源后做其它工作。 5 责任制 5.1 岗位责任制
5.1.1 遵守职工守则和车间安全生产管理制度及工艺纪律，按工艺规程负责生产任务的完成。 5.1.2 负责完成生产前的生产准备工作，检查好试验设备，发现问题及时处理。 5.1.3 负责试验设备日常的维护保养和卫生清理工作。
5.1.4 按定位、定值管理要求，对工作场地的轮、盘、轴具按序码放整齐，标识明显，地面清洁。 5.1.5 坚持文明操作，不擅自脱岗，对违反操作规程和安全技术规程出现的事故负责。 5.1.6 电压试验工作中有权拒绝非本序人员进入工作场地。 5.1.7 对绝缘线芯的漏试负责。
5.1.8 负责使用工具的管理，对使用工具无故损坏、丢失负责。 5.1.9 对违反岗位责任制出现的事故和经济损失负责。 5.2 质量责任制
5.2.1 熟知产品工艺和质量要求，对被击穿试品修理质量不合格负责。
5.2.2 作好工序内待试或已试合格品的标识对标识不清造成绝缘线芯混淆不清时应负责。 5.2.3 按质量要求作好试品电压击穿试验的质量记录，负责质量记录数据的真实、完整。
5.2.4 负责绝缘线芯结构尺寸偏芯与否的检查，有权向质量和检验部门直接汇报，并作好互检质量记录。 5.2.5 因违反质量责任制或工作失误造成下道工序出现质量问题时，应承担经济损失责任。 6 电压试验表
6.1 工频火花电压试验表（见表1） 表1 绝缘厚度标称值δ（mm） ≤0.5 ＞0.5～δ≤1.0 1.0＞δ≤1.5 试验电压有效值(KV) 4 6 10 绝缘厚度标称值δ(mm) 1.5＜δ≤2.0 2.0＜δ≤2.5 2.5＜δ 试验电压有效值(KV) 15 20 25 6.2 浸水工频交流电压试验表（见表2）
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表2
额定电压 （KV） 0.3/0.5 0.38/0.66 0.6/1 0.66/1.14 试验电压有效值（KV） 2.0 3.0 3.5 3.7 施加电压时间（KV） 5 5 5 5 额定电压 （KV） 1.9/3.3 3.6/6 6/10 8.7/10 试验电压有效值（KV） 6.8 12.5 21 30.5 施加电压时间（KV） 5 5 5 5 注：但对额定电压为0.38/0.66KV及以下的各种型号电缆的绝缘线芯（包括控制线芯）允许按表1进行工频火花电压试验。
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成缆工序——生产、安全、设备操作规程、
质量控制及责任制
编号：XYQ-JS-07-2012
1 生产操作规程 1.1 生产前的准备工作
1.1.1 按绝缘线芯中控标准检查型号、规格及结构尺寸与生产派工单是否相符。 1.1.2 检查成缆设备运转是否正常，安全制动是否完好、可靠，电控开关有无损坏。
1.1.3 检查吊装线盘用行车的电动葫芦是否打滑，起、降开关是否灵敏，吊装带与吊钩连接处是否安全保险。 1.1.4 检查自身与设备上的安全防护装置是否达到安全技术和设备管理要求，压放线盘轴销有无缺损。 1.1.5 按生产任务单和工艺规程，选配合适的成缆模具，调节好成缆节距轮和挡位，然后上好绝缘线芯放线盘和填充物及绕包带。、 1.2 操作中注意事项
1.2.1 吊装绝缘线芯放线盘时，升降要保持平衡，当盘具在摇篮内复位后，必须将压放线盘轴的销销牢，依次类推完毕后上好填充物盘，分别将绝缘线芯和填充物条拉出，穿过分线板成束连接在牵引线上，然后用手将绝缘线芯和填充物紧密的拧成缆状，用呈两个半圆形的成缆模具压合在成缆线芯上，观察或用手拉试压合是否达到松紧适度。
1.2.2 成缆收线盘内圆直径应大于成缆外径20倍，如果选用铁木盘时，两边侧木板内表面应平整、无硬角，松动的收线盘应重新加固，穿放线轴两孔直径应与下道工序放线轴相匹配。
1.2.3 启动成缆机开关低速运行，观察主机放线是否正常，运转1～2分钟后停机，检查成缆线芯节距长度。绕包带的搭接重叠层是否符合工艺规定，放线张力和绕包带的绕包角度是否合适，发现问题时应重新调整达到要求后开车生产。
1.2.4 成缆中绝缘线芯或填充条，跑出滑轮槽、拉断或出现吃股、背股现象时应停车处理。
1.2.5 各绝缘线芯同时接头时要接齐，长缺位置误差不超过50mm，接头要牢固，接头外径不大于绝缘外径，每接头上要有明显的标记。
1.2.6 收线要平整、紧密，不得出现乱线、交叉起落，收线不能过满，收线高度应低于收线盘外边缘50mm。 1.2.7 成缆好的线芯在吊装前应将外端头固定在相邻线芯上，吊装时不能磕碰绝缘线芯。 1.3 成缆的质量控制
1.3.1 成缆用的绝缘线芯必须是经检验的合格品，线芯表面无灰尘、损伤和污物。 1.3.2 成缆过程中不准擦伤绝缘层及导体，填充应饱满，又不损伤绝缘。
1.3.3 成缆线芯的不圆度不超过电缆中控外径的3%，成缆直径在15mm及以下的和三大一小的成缆外径不圆度不超过电缆中控外径5%。成缆线芯的不圆度是以游标卡尺在同一截高上测得的最大与最小直径，可按下列公式计算。
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最大外径 – 最小外径
不圆度=
_______________________
中控外径
1.3.4 成缆外径在整个成缆制造长度上应一致，其外径不均匀度不超过工艺规定成缆外径的上、下偏差值。 1.3.5 绕包隔离层时，绕包应紧、实、平整，用手按无松动感，并且无折弯弓起以及脱节等缺陷。 1.3.6 成缆不准有断线、混线现象。
1.3.7 成缆放线张力应均匀一致，成缆要圆整，对三大一小的电缆成缆不应有背股、起套。 1.3.8 橡皮垫芯接头应采用插入法，不允许整根打结。
1.3.9 凡属操作者而产生下列情况，但质量尚能符合工艺要求，经主检和质管签字后，可放行流入下道工序。
A 成缆不圆度不符合要求，但必须在自检和质量流转卡上注明不圆度。 B 绕包隔离层间隙不超过3mm或有重叠不超过5mm，但能保证绕包平整。 C 成缆节距长度不符合工艺规定。 1.3.10 成缆后的导体不能焊接或扭接。
1.3.11 矿用电缆绝缘线芯成缆排列为红、白、浅蓝色，地线芯为黑色，其它为浅蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色，五芯及以上应印字打号或分色。
1.3.12 成缆后的线芯每盘要挂有产品型号、规格、操作者、生产日期和质量状态的表识，并按型号、规格分开存放。
1.4 成缆工作结束
1.4.1 工作完毕切断电源，打扫工作场地和设备卫生。 1.4.2 填写生产记录和作好交接班记录。 1.4.3 清理通道将各种收放线盘存放到指定位置。 2 设备维护保养规程 2.1 保持设备完好、整齐。 2.1.1 设备零部件和工艺装备齐全。
2.1.2 未经设备主管部门批准，不得拆除或增加部件及附件。 2.1.3 电控系统，安全制动装置，完好无缺件并灵敏可靠。 2.2 设备达到三级保养
2.2.1 由操作者负责成缆机的日常维护保养，配合机修人员进行小修，达到“三好”“四会”的要求。 2.2.2 每班工作完毕后要清理设备表面卫生和周围环境卫生，每周进行一次彻底清扫，保持设备露出本色。 2.2.3 按三级保养制度完成周期检修。 2.3 保持设备润滑
2.3.1 每班在生产操作前对各润滑部位进行润滑。
×100%
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2.3.2 及时修理或更换损坏及不畅通的油泵、油嘴、油管，避免出现滴、跑、帽、漏现象。 2.4 坚持文明生产，不违章操作设备。
2.4.1 了解设备使用性能，按设备使用说明书使用设备。
2.4.2 工作中要坚守岗位，集中精神看护设备，不使用带病的机械设备，发现问题及时处理。 3 安全技术规程
3.1 上岗前应作好自身的安全防护工作，检查有无易发生安全事故的隐患。
3.2 开车前检查设备上安全制动和防护装置是否齐全，空载运行1～2分钟观察设备各部位有无异常，发现问题及时处理，保持设备在无安全隐患下运转。
3.3 吊装设施应在完好状态下使用，上、下放线盘时将吊钩牢，人员站在盘具的偏侧操作。 3.4 操作者不得擅自修理、改动设备的开关、电器及安全防护装置。
3.5 设备运转时禁止打开安全罩、加油及修理设备；禁止将模具放在设备上；禁止擅离职守。 4 废品的种类和纠正预防措施（见表1）
表1
废品种类 产生的原因 绝缘线芯在吊装、运转、存放中被外力撞伤；绝缘层机械损伤。 在成缆过程中产生套圈勒伤、打花、扭伤等。 现套圈及时处理，预扭要适当 放线时绝缘线嘴、导轮有损伤，压模过小，交换线嘴、导线轮、压模，调整张绝缘层刮伤、压伤。 放线张力太大，绝缘外径超大，压模中心不力，修理后的绝缘外径不超标。 正，修补层凸起等。 成缆节距不合格。 工艺齿轮使用不正确。 按成缆工艺，正确使用节距轮。 中的障碍物，绝缘收线要平整，发纠正预防措施 存放、周转中要加强注意清除运输导体被拉断、拉细。 放线张力过大，导线嘴夹线，收线张力过大。 调节收、放线张力，更换导线嘴。 选合适模具，调整压模和线芯导线成缆线芯圆度和外压模孔大，进线角度不合适，填充不满；成径均匀度超出允许缆节距大，填充跳蹦和过大、过多。 范围。 控制填充外径过大、过小。 放线张力不均匀，成缆节距不当；收排线乱成缆线芯呈蛇形。 压产生变形。 隔离层包带间隙过隔离带宽不够，牵引速度快或隔离层带过大或重叠超出允许宽，牵引速度过慢，绕包角度不正确。 范围。 5 责任制 5.1 岗位责任制
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轮距离、角度。合理加填充，按工艺规定成缆节距长度，匹配节距轮，调整放线张力和节距轮，排线要紧密、整齐。 更换适宜的绕包带或调节牵引速度，调节绕包角度。
5.1.1 遵守车间生产劳动纪律和安全卫生管理制度，按岗位责任制要求完成生产任务。 5.1.2 负责设备日常的维护保养，达到“三好”“四会”要求。 5.1.3 爱护工装模器具，负责使用和管理。
5.1.4 负责工序环境卫生清理和轮盘具的定位、定置管理。 5.1.5 负责生产前的准备工作，按工艺和安全技术规程生产操作。 5.1.6 工作中坚守岗位，不擅自脱岗、串岗、不做与生产无关的事情。 5.1.7 负责填写生产记录和交接班手续。
5.1.8 对违反安全技术规程和人为形成出现的不安全事故及经济损失负责。 5.1.9 对违反岗位责任制，造成的后果及经济损失负责。 5.2 质量责任制
5.2.1 掌握成缆工艺规程和绝缘线芯质量要求，负责工序流转半成品质量检查，完成本序半成品的自检、自
分、自控。
5.2.2 负责生产过程中的质量跟踪和质量信息的反馈，填写好工序质量跟踪卡。 5.2.3 对成缆线芯的质量负责。
5.2.4 有权拒绝使用上道工序不合格的绝缘线芯投入成缆。
5.2.5 掌握废品的种类，负责产生废品原因的分析，能准确采取纠正预防措施。 5.2.6 了解成缆机的性能，熟知成缆过程中的质量要求，负责成缆程序的质量控制。 5.2.7 对违反工艺规定或出现人为原因形成的废品及成缆质量问题应承担生产制造责任。 5.2.8 对违反质量责任制出现的质量事故和造成的经济损失负全责。 5.2.9 负责填写质量记录。
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编织工序——生产、安全、设备操作规程、
质量控制及责任制
编号：XYQ-JS-08-2012
1.设备组成及用途。
本设备适用于电线电缆的金属屏蔽编织，主要由放线架、导线轮、编织机、牵引轮、 收线装置及电 机组成。 2.生产前准备
2.1将工具、量具放在工作台上，并检查量具是否对零
2.2检查设备是否正常，如有不正常，立即报告维修人员进行修理
2.3按生产计划准备好半成品，并检查半成品是否经验合格及合乎工艺要求，并将合格的半成品装在放线架
上，并调好张力
2.4按工艺要求的编织节距挂好齿轮，按工艺要求选好导线模具
2.58按工艺要求的股数将编织的铜线上至编织锭子上，并将锭子依次装在编织机上，并根据编织铜线和股数
的大小放置张力调节重锤，依次将每股编织铜线经穿线孔、张力重锤及断线卡子拉至导线模前 2.6按要求准备好收线盘，检查线盘是否完好，并将收线盘装在收线架上
2.7拉牵引线经牵引轮绕3～4圈，将牵引线的一端固定在收线盘上，将另一端拉至导线模前 3.操作要点
3.1将线芯分别经穿线导轮拉至导线模前，穿过导线模，将线芯、编织铜线、牵引线接在一起，然后开机，
等线头拉至线盘时停机，将线头不合格部分剪去，并将牵引线拉出，将合格的线头固定在线盘上 3.2检查编织节距、密度是否符合要求，编织是否均匀，有无松散、刮伤等，确认无误后才可继续生产 3.3在开机过程中，要经常观察编织质量情况和收线盘的排线情况，如发生断线缺股等不良情况，必须将编
织线退回到锭子中，经修复后再重新开车编织
3.4制造完毕后，认真填写产品制造卡，放置待检区，等工序检验员检定合格并签章后，放置合格品区待转
序
4.设备维护保养规程 4.1保持设备完好、整齐。 4.2设备零部件和工艺装备齐全。
4.3未经设备主管部门批准，不得拆除或增加部件及附件。 4.4电控系统，安全制动装置，完好无缺件并灵敏可靠。 4.4.1设备达到三级保养
4.4.2由操作者负责成缆机的日常维护保养，配合机修人员进行小修，达到“三好”“四会”的要求。
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4.4.3每班工作完毕后要清理设备表面卫生和周围环境卫生，每周进行一次彻底清扫，保持设备露出本色。 4.4.5 按三级保养制度完成周期检修。 4.5保持设备润滑
4.5.1 每班在生产操作前对各润滑部位进行润滑。
4.5.2 及时修理或更换损坏及不畅通的油泵、油嘴、油管，避免出现滴、跑、帽、漏现象。 4.6 坚持文明生产，不违章操作设备。
4.6.1 了解设备使用性能，按设备使用说明书使用设备。
4.6.2 工作中要坚守岗位，集中精神看护设备，不使用带病的机械设备，发现问题及时处理。 5.安全技术规程
5.1 上岗前应作好自身的安全防护工作，检查有无易发生安全事故的隐患。
5.2 开车前检查设备上安全制动和防护装置是否齐全，空载运行1～2分钟观察设备各部位有无异常，发现问题及时处理，保持设备在无安全隐患下运转。
5.3 吊装设施应在完好状态下使用，上、下放线盘时将吊钩牢，人员站在盘具的偏侧操作。 5.4 操作者不得擅自修理、改动设备的开关、电器及安全防护装置。
5.5 设备运转时禁止打开安全罩、加油及修理设备；禁止将模具放在设备上；禁止擅离职守。
6 质量要求编织电线电缆线芯应编织均匀、编织密度应合符工艺要求，不允许断线、松散、刮伤、压叠现象废品的种类和纠正预防措施（见表1）
表1
序号 1 2 3 2 4 5 6 责任制 6.1 岗位责任制
6.1.1 遵守车间生产劳动纪律和安全卫生管理制度，按岗位责任制要求完成生产任务。 6.1.2 负责设备日常的维护保养，达到“三好”“四会”要求。 6.1.3 爱护工装模器具，负责使用和管理。
6.1.4 负责工序环境卫生清理和轮盘具的定位、定置管理。 6.1.5 负责生产前的准备工作，按工艺和安全技术规程生产操作。 6.1.6 工作中坚守岗位，不擅自脱岗、串岗、不做与生产无关的事情。
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废品种类 节距不合符规定 扭纹过度 断线 放线太紧 刮伤 排线凌乱、踏线 产生原因 换错齿轮 牵引打滑收线张力不足 放线凌乱 调节放线张力 导线轮模不光滑 责任心不足 解决方法 按工艺卡配对齿轮 调节好收线张力 注意上线质量 修理导轮 认真操作，加强责任心
6.1.7 负责填写生产记录和交接班手续。
6.1.8 对违反安全技术规程和人为形成出现的不安全事故及经济损失负责。 6.1.9 对违反岗位责任制，造成的后果及经济损失负责。 6.2 质量责任制
6.2.1负责工序流转半成品质量检查，完成本序半成品的自检、自分、自控。 6.2.2 负责生产过程中的质量跟踪和质量信息的反馈，填写好工序质量跟踪卡。 6.2.3 对编织、屏蔽的质量负责。
6.2.4 有权拒绝使用上道工序不合格的工序产品。
6.2.5 掌握废品的种类，负责产生废品原因的分析，能准确采取纠正预防措施。 6.2.6 了解编织机的性能，熟知编织过程中的质量要求，负责编织程序的质量控制。 6.2.7 对违反工艺规定或出现人为原因形成的废品及成缆质量问题应承担生产制造责任。 6.2.8 对违反质量责任制出现的质量事故和造成的经济损失负全责。 6.2.9 负责填写质量记录。
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铠装工序——生产、安全、设备操作规程、
质量控制及责任制
编号：XYQ-JS-09-2012
适用范围：本规程适用于钢带铠装机。
1. 设备组成：端轴式放线架、井式导线架、双盘绕包装置、计米器、履带牵引机、端轴式收排线装 置、传动系统、主控柜、放线操作台、收线操作台。 2.操作规程：
（1）生产前准备工作：
① 检查半成品及原材料质量、尺寸是否符合工艺要求。
② 检查上排线装置、放线装置、绕包头及传动系统、电器系统是否正常。 ③ 检查润滑部位是否有足量的润滑油。 ④ 检查工艺文件、工具是否齐全。 （2）启车生产：
①将装有线芯的盘具安放到放线架上，根据具体情况选择适当的收线盘具。
②将牵引线与绝缘线芯连接好，将线芯牵到绕包头后面，调整好牵引和绕包档位，上好钢带，根据工艺卡片调整绕包方向。
③常走线生产，保持放线张力，绕包头的走线孔应安装合适的稳线模，防止线芯来回晃动，影响绕包质量。 （3）生产时注意事项：
①工作人员应按工艺文件进行生产，同时做好自检工作，机台人员应分工明确，各负其责。 ②在保证质量的前提下，做到高产低耗。
③注意走线部位是否有损伤内护套现象，一旦发现应及时处理。
④下线后，必须附上标签，注明产品名称，型号，规格，电压，长度，机长姓名，生产日期，并填好工艺记录。 （4）工作结束：
停车后，关掉电源。若连续生产，则应协助下一班作好工作准备，记好交接班记录，对本班和设备状态、产品质量、卫生情况作好详细交接。 3.设备保养规程：
（1）各齿轮箱、蜗轮箱及其它润滑部位应定期补充润滑油。 （2）每班应擦拭设备，保持设备及周围环境清洁。 （3）生产过程中注意设备的运转情况，注意电机是否过热。 4.安全技术规程：
（1）操作人员应戴好劳动保护用品，女职工应戴好安全帽。
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（2）生产时任何人员不得随意跨越传动轴等转动部位；设备传动轴、联轴器等转动部位应安装防护罩。 （3）绕包头停止转动前，不得打开防护罩；一盘钢带绕完后应先切断绕包头动力再更换带盘。 （4）新职工要进行安技教育，新职工不能独立操作，必须有专人指导。 5 责任制 5.1 岗位责任制
5.1.1 严格遵守劳动纪律，认真执行工艺文件，按各项工作规程做好生产前的准备工作，按质、按量完成生产任务。
5.1.2 了解设备的使用性能，清楚“三好”、“四会”的内容。
5.1.3 坚守工作岗位，集中精神，不做与生产无关的事情，对违章操作所发生的自身与他人的安全事故负责。 5.1.4 负责工作场地、使用的设备、工具和导体的卫生管理及定位、定置的管理。 5.1.5 负责材料消耗、生产定额的执行与自我管理。 5.1.6 负责填写生产记录和设备运行记录。
5.1.7 对违反岗位责任制或因工作失误所造成的事故和经济损失负责。 5.2 质量责任制
5.2.1 掌握操作技术，懂得工艺文件与质量标准要求，做好与本工序相关半成品的互检和本工序产品的自检、自分、自控的工作，负责首件产品的必检。 5.2.2 负责本岗位质量目标的完成。
5.2.3 按工艺规程进行生产，按操作注意事项操作，对违章操作出现的质量问题负责。 5.2.4 对违反质量责任制造成工作失误、出现质量问题和经济损失时要负责。 5.2.5 负责质量记录的填写，对记录的质量数据应真实、齐全、提供及时。
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铜带屏蔽工序——生产、安全、设备操作规程、
质量控制及责任制
编号：XYQ-JS-10-2012
用途：主要用于电缆的铜带屏蔽。 1.操作前的准备：
1.1检查设备的各种转动部位是否灵活； 1.2按生产通知单内容领取合格的铜带； 1.3备好应当屏蔽的电缆芯线； 2.操作过程：
2.1将检验合格的绝缘芯线放到放线架上； 2.2将放线架上的绝缘芯线引到铜带绕包头处； 2.3将铜带按工艺要求的方向缠绕好；
2.4用牵引绳在电缆绝缘芯线的端头处连接，引至履带式牵引机； 2.5开车生产，要时刻注意检查铜带搭盖率和屏蔽后外径及外观； 3.安全生产注意事项：
3.1 工作人员应按工艺文件进行生产，同时做好自检工作，机台人员应分工明确，各负其责。 3.2在保证质量的前提下，做到高产低耗。
3.3注意走线部位是否有损伤铜带现象，一旦发现应及时处理。
3.4下线后，必须附上标签，注明产品名称，型号，规格，电压，长度，机长姓名，生产日期，并填好工艺记录。 4工作结束：
停车后，关掉电源。若连续生产，则应协助下一班作好工作准备，记好交接班记录，对本班和设备状态、产品质量、卫生情况作好详细交接。 5.设备保养规程：
5.1各齿轮箱、蜗轮箱及其它润滑部位应定期补充润滑油。 5.2每班应擦拭设备，保持设备及周围环境清洁。 5.3生产过程中注意设备的运转情况，注意电机是否过热。 6.安全技术规程：
6.1操作人员应戴好劳动保护用品，女职工应戴好安全帽。
6.2生产时任何人员不得随意跨越传动轴等转动部位；设备传动轴、联轴器等转动部位应安装防护罩。 6.3绕包头停止转动前，不得打开防护罩；一盘钢带绕完后应先切断绕包头动力再更换带盘。 6.4新职工要进行安技教育，新职工不能独立操作，必须有专人指导。
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6.7常见质量问题及解决方法见表1
表1
序号 1 2 3 质量问题 铜带绕包节距大重叠率不符合工艺 铜带接头粗糙接头处绕包不服贴 三芯电缆粗细不均匀 单和工艺 头子处色带拉断或局部断带未及时4 7 责任制 7.1 岗位责任制
7.1.1 严格遵守劳动纪律，认真执行工艺文件，按各项工作规程做好生产前的准备工作，按质、按量完成生产任务。
7.1.2 了解设备的使用性能，清楚“三好”、“四会”的内容。
7.1.3 坚守工作岗位，集中精神，不做与生产无关的事情，对违章操作所发生的自身与他人的安全事故负责。 7.1.4 负责工作场地、使用的设备、工具和导体的卫生管理及定位、定置的管理。 7.1.5 负责材料消耗、生产定额的执行与自我管理。 7.1.6 负责填写生产记录和设备运行记录。
7.1.7 对违反岗位责任制或因工作失误所造成的事故和经济损失负责。 7.2 质量责任制
7.2.1 掌握操作技术，懂得工艺文件与质量标准要求，做好与本工序相关半成品的互检和本工序产品的自检、自分、自控的工作，负责首件产品的必检。 7.2.2 负责本岗位质量目标的完成。
7.2.3按工艺规程进行生产，按操作注意事项操作，对违章操作出现的质量问题负责。 7.2.4对违反质量责任制造成工作失误、出现质量问题和经济损失时要负责。 7.2.5 负责质量记录的填写，对记录的质量数据应真实、齐全、提供及时
三芯头子缺色带 添补 严格保证色带连续 任务单和工艺 产生原因 绕包头转速过慢或牵引速度过快 牵引线速 焊接或绕包不合格 配套出错、生产前未仔细核对任务重新焊接或手工修补 配套和加工前核对实物消除方法 调快绕包头转速或放慢 31
三层共挤工序——生产、安全、设备操作规程、
质量控制及责任制
编号：XYQ-JS-11-2012
1.开车前的准备工作
1.1送上电源，检查工艺流程板上各部位工作是否正常； 1.2开动空压机、水泵； 1.3生产前对原材料进行处理
1.3.1半导电料进入挤出机前应在+40℃～60℃温度下干燥4小时；
1.3.2每次用剩的绝缘料应将密封塑料包装薄膜重新扎紧，保持绝缘料不受潮，使用绝缘料时应保持密封，直至全部用完。 1.4检查屏蔽材料烘干机 1.4.1清洁
1.4.1.1每次开车之前，要检查烘干机料斗，防止斗内材料结块； 1.4.1.2料斗内过滤器的支承滤网要清洁，必要时更换滤网； 1.4.1.3清洁烘干机内过滤器的灰尘； 1.4.2开动屏蔽材料烘干机对材料烘干
1.5.在进行生产之前，必须对挤出机预热2小时以上，以保证机身受热均匀，预热温度按下表调定。 1.6.根据电压等级和导体截面选择模具 1.7.导体检查
1.7.1导体的材料、结构、截面必须符合工艺卡片。 1.7.2导体表面必须光滑圆整。
1.8.加工四个孔径相同的密封橡皮垫，孔径比绝缘线芯外径大3～10mm。
1.9.根据焊接表调整耗焊接机并准备耗焊接夹具和准备充足陶瓷管，陶瓷管孔径比导体直径大0.1～0.3mm。 1.10.检查氮气储量是否充足
1.11.把导体线盘装上放线架，把收线盘装上收线架，要求收线盘的圆周面和侧面无棱角、且光滑，以免线盘损伤电缆外屏蔽而影响电缆质量。 2.开车步骤
2.1准备工作完成后，可按下列顺序起动生产线； 2.2开动储线器和放线架；
2.3开动挤出机真空吸料器；把挤出机机身和机头温度调到正常生产温度开动P2或P3泵（P3泵为备用泵），并打开排风；
2.4开动屏蔽和绝缘挤出机，绝缘屏蔽挤出机的速度一定要慢于绝缘挤出机，以保证在双机头最先排出绝缘
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料；
2.4.1在任何一个机头出料后，立即开动生产线以0.5～2m/min的速度运行，然后通过观察切片情况对绝缘和屏蔽层的厚度及偏心度进行调整；
2.4.2导体屏蔽切片长度≤10mm，切边要完整。以保证导体顺利通过双机头； 2.4.3导体屏蔽模具，模芯端部与模套承线径起端之间的距离为2～2.5mm； 2.5在调整偏心的同时把五个交联加热管调到预定温度，按下加热按钮 2.6绝缘及屏蔽厚度和偏心调整好后，在电缆上做好标记； 2.7在电缆标记点通过末端密封后，末端密封加上密封垫并夹紧；
2.8在电缆标记处进入冷却管后，调整阻流器，水冷却把阻流器调到略大于电缆外径；气冷却把阻流器调到最大。
2.9在交联管温度达到200℃时，关闭伸缩连接管，供应氮气； 2.10提高生产线速度，使其与加热温度相适应。
2.11在管内氮气达到8巴时，长度计米马上回零，生产正常时管内氮气压力为10巴。 2.12注意调整悬链控制器，将电缆控制在适中的位置，以免损伤电缆。
2.13在生产过程中注意观察工艺流程板及报警装置，如有报警及时找出原因，及时排除，保证正常生产。 3.生产线的停止
3.1关闭交联管加热区加热，打开加热、冷却开关。
3.2把生产线降到大约0.3m/min，这时关闭导体屏蔽和绝缘屏蔽挤出机，同时增加绝缘挤出机的转速，以适
应在该速度时的挤出量。
3.3当交联管加热区温度降到200℃和停止水泵（P2或P3）5分钟后，打开排气开关，排出氮气。 3.4氮气排完后打开伸缩连接管。 3.5关闭绝缘挤出机，停止生产线。 4.停车后的清洁和准备： 4.1关闭屏蔽料烘干机。
4.2停止屏蔽和绝缘挤出机生产料供应，打开挤出机清洗料供应门。
4.3开动挤出机进行清洗，挤出机以10～30转/分的转速挤出，待清洗料挤出机头后，停止挤出机，卸开机头，清洗机头内的材料，同时开动挤出机放泄清洗料，经过卸开的挤出机以20～50转/分钟转速运行5～10分钟，如果正常的话，停止放泄待用。如果清洗料时PVC材料，必须卸下螺杆清洗机身的全部PVC料，必须彻底清理干净。
4.4下螺杆进行清洁不必要的螺杆装卸应该避免，当出现下列情况时，虚卸下螺杆： 4.4.1放泄效果不好。
4.4.2挤出的料不均匀和怀疑进料区有结块。
4.4.3挤出机运行了较长时间，螺纹刃上结有料材，应把这些凝结料磨去。
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4.4.4如果清洁料时PVC材料，应卸下螺杆进行清理。 4.5卸下螺杆的做法
4.5.1将挤出机的温度加热到挤出开始时温度，卸下连接法兰和止板。
4.5.2清洁料穿过卸开的挤出机，料基本上全部排出时，降低机身温度，同时检查一下挤出机内应无原先用过的料留下。
4.5.3然后将螺杆在低速（10～15转/分）下运转，将清洁料排空。
4.5.4现在螺杆没有料，容易卸下，当卸下和插入螺杆时，在机身末端始终使用导环/保护环。 4.5.5螺杆，然后将螺杆螺纹刃上的结料用600砂布或再细一点的砂布磨去。直至表面光滑。
4.5.6用砂布打磨后，整个螺杆用一块棉布沾一点清洁剂（酒精）擦干净，并且要检查一下螺杆表面应无磨痕。
4.5.7螺杆的螺纹齿部分（按入齿箱时）应清洁干净，按入螺杆时无黄油粘在套筒内。 4.5.8机筒内颗粒要用风吹干净。 4.5.9检查一下进料箱密封气垫有无损坏
4.5.10在轴承末端的螺旋内齿应用柔性黄油润滑。 4.5.11使用清洁料后，料斗和进料箱必须严格清洁
4.6装入螺杆时，用硅黄油（很薄一层）润滑齿面和进料区。
4.7十字头头的清洁和准备。当加热清洁十字机头时，应把它卸下来，十字机头的表面用铜丝刷子轻轻地刷一下。清洁时，要特别注意清洁锥体、套体，防止损坏。
4.8十字机头的安装和结合件的安装。十字机头结合面和结合件上要涂一层薄薄的硅油，模芯必须绝对无其他脏物。材料过滤器的滤网每次必须更新。结合件要拧，以防渗漏，定心接头应按入十字机头内。 4.9.滤器本机身前端有一个止板，在止板上装有滤网，以防止杂物进入电缆，并且对材料形成足够的后压。 4.10.上述工作完成后，挤出机待用，并将清洗的过程和时间做好记录。 5 责任制 5.1 岗位责任制
5.1.1 严格遵守劳动纪律，认真执行工艺文件，按各项工作规程做好生产前的准备工作，按质、按量完成生产任务。
5.1.2 了解设备的使用性能，清楚“三好”、“四会”的内容。
5.1.3 坚守工作岗位，集中精神，不做与生产无关的事情，对违章操作所发生的自身与他人的安全事故负责。 5.1.4 负责工作场地、使用的设备、工具和导体的卫生管理及定位、定置的管理。 5.1.5 负责材料消耗、生产定额的执行与自我管理。 5.1.6 负责填写生产记录和设备运行记录。
5.1.7 对违反岗位责任制或因工作失误所造成的事故和经济损失负责。 5.2 质量责任制
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5.2.1 掌握操作技术，懂得工艺文件与质量标准要求，做好与本工序相关半成品的互检和本工序产品的自检自分、自控的工作，负责首件产品的必检。 5.2.2 负责本岗位质量目标的完成。
5.2.3按工艺规程进行生产，按操作注意事项操作，对违章操作出现的质量问题负责。 5.2.4对违反质量责任制造成工作失误、出现质量问题和经济损失时要负责。 5.2.5 负责质量记录的填写，对记录的质量数据应真实、齐全、提供及时
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喷码机操作规程
编号：XYQ-JS-12-2012
1、
首先应使打印机保持清洁并及时擦除积淀的墨水。对所使用的每一种墨水都必须使用正确的清洗液进行清洗，清洗液必须存放在正确的清洗液瓶中。
2、
必须防止打印机的液体接触皮肤或进入眼睛或口腔。如果在操作过程总液体有可能与身体的某部位接触，则应穿着适当的防护工作服。
3、 1） 2） 3） 4、
在清洗机箱内喷溅墨水前必须关闭电源。 启动时按下机箱左边的开关；
检查墨线开/关键的绿色指示灯开始闪烁；
等候至：状态条信息变为Printer Off（打印机开关），绿色指示灯停止闪烁并关闭； 按住墨线开/关键2-3秒钟，等候至：状态信息变为为Ready to Print（做好打印准备），绿色指示灯亮起，打印机现在已经准备好打印信息了；
5、
关闭时按住墨线开/关2-3秒钟，检查墨线开/关键的绿色指示灯开始闪烁，等候至：状态条信息变为Printer Off（打印机关闭）；绿色指示灯停止闪烁并亮起，按下机箱左边的开关；
6、
更换稀释剂和墨水盒时，先提出已用完的墨水盒，然后取下新墨水盒的顶盖，倒扣在稀释剂 箱上，向下压紧并且装好墨水。
7、
更换主墨水箱时，先按下机器设置—选择更换墨水箱—输入墨水箱标签上游的质量代码—选择确定—按下锁定—关闭打印机—关闭打印机电源—取下横块—取下旧的墨水箱—安装新的墨水箱。
8、 9、
清洁打印头在清洗后，要用干布擦干所有零件。
选择和打印储存的信息时，先按下信息储存件—按下滚动键移动键选项，并找到选择信息—按下选择信息下面的键，屏幕将显示信息列表—用光标键把突显条移动到要求的信息名称处—从键选项中选择确定，屏幕只显示被选中的信息名称—按下信息编辑键，屏幕将显示完整的信息—从键选项中选择打印信息，如果这事墨线已经开启，喷码机每接收到一次开始打印的信号就会打印一次信息。
10、
创建和打印新信息时，先按下信息编辑键—按下标签下面的键，从键选项中选择新信息—创建信息）选择字体大小，键入信息等）--从键选项中选择打印信息，如果这时墨线已经开启，喷码机每接收到一次开始打印信号就会打印一次信息，保存信息时先按下信息储存键—按下标签下面的键，从键的选项中选择保存信息—键入信息名—按下标签下面的键，从键选项中选择确定。
11、
从内存中删除信息时，先按下信息内存键—从键选项中选择删除信息，屏幕将显示储存信息
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的列表—用光标键把突显条移动到要求的信息处（如果列表超出屏幕范围，则光标键将自动滚动名称）--从选项中选择删除信息，将屏幕显示“要删除信息吗？”字样及该信息的名称—从键选项中选择确定，删除该信息，从键选项中选择退出。
12、
说明：所选打印信息不能从库中删除，它以“〉”信号突出显示。
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行车操作规程
编号：XYQ-JS-13-2012
1. 行车工须持证上岗.未经专门训练不能单独操作.
2. 开车前应认真检查设备机械、电器部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、限位器、紧急开关等主要附件之一失灵，严禁吊运。
3. 必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。 4. 行车工必须在得到指挥信号、确认无误后方能进行操作。
5. 当接近卷扬限位器、大小车临近终端或与邻近行车相遇时应停车。不准用反车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。
6. 行人应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修人员外不准行走。小车轨道上严禁有人行走。任何人不准从一台行车跨越到另一台行车。
7. 工作停歇时，不得将起重物悬挂在空中停留。严禁吊物从人头上越过。吊运物件时不得离地过高。 8. 两台行车同时起吊一物件时，要听从统一指挥，步调一致。
9. 运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车，同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让。
10.检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警告牌，系上安全带。地面要设围拦，并挂“禁止通行”的标志。
11.重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制按钮。
12.行车运行时严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机械。 13.运动中发生突然停电，起吊件未放下或索具未脱钩不准离开。 14.起吊前，应先看好物品高度，然后慢速运行；起吊时速度要缓慢。 15.运行时由于突然故障吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。 16.夜间作业应有足够的照明。
17.吊运高大物件防碍视线时两旁应设专人监视和指挥。 18.行车工必须作到“十不吊”： 1)吊物上站人或有浮放物件不吊。 2)超负荷不吊。
3)光线暗淡信号看不清,重量不明不吊。 4)吊车上直接吊挂重物进行加工时不吊。
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5)工件埋在地下不吊。 6)斜拉工件不吊。
7)棱角物件没有防护措施不吊。 8)具有爆炸性物品不吊。 9）安全装置失灵不吊。 10）违章指挥不吊。
工作完毕、行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并切断电源。
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成品工频交流电压试验工序——试验、设备保养、
安全技术规程及责任制
编号：XYQ-JS-14-2012
1 试验设备适用范围
1.1工频交流电压试验成套装置。
适用于控制电缆、电力电缆、架空绝缘电缆的工频电压试验。 1 试验操作规程 2.1 试验前准备工作
2.1.1 试验前必须用1.0mm及以下电线电缆进行通路试验，检查试验设备各部分是否完好。 2.1.2 按生产任务单、工艺规程和产品的质量要求检查被试验品是否符合要求。
2.1.3 检查安全防护装置有无缺损,设备接地、安全连锁、警示灯和报警器及信号指示灯是否良好。 2.2 试样准备
2.2.1 全部的成品电线电缆均作工频交流电压试验。 2.2.2 试样长度为整圈或线盘。
2.2.3 试样终端部分的长度不得小于100mm。 2.3 试验方法
2.3.1 电压级10KV及以下电线电缆产品的工频交流耐压试验方法按GB/T3048.8进行。
2.3.2 按不同的型号、规格、电压等级，调整好试验电压并按表1规定接线，当多盘或多圈时可并连
接线。
2.3.2.1 试验开始先把被试品一端接在高压端上，另一端接入地线。（接地要单独接地）
2.3.2.2 接通电源开关，绿色按钮指示灯亮将调压器手柄逆时针旋至零位，按下绿色按钮，此时绿色高压接通指示灯亮，然后均匀地顺时针调谐调压器手柄，起始电压不应超过规定的试验电压的40%，电压均匀逐渐上升到规定试验电压值，总的升压时间不超过1分钟，如无击穿及闪络现象，耐压试验即合格。试验完成后，可将调压器手柄退回，当电压降到试验电压值的40%后，再按红色按钮切断电源，耐压试验完成。
2.3.1.5 如在升压过程中或维持高压时红色“高压击穿”指示灯亮同时响铃，表明试品被击穿，这时 应按上述方法切断高压电源。
2.3.1.6 试验设备上可自动记录击穿时间。
2.3.1.7 在连续试验的全部时间内，所规定的试验电压偏差不超过±3%。 2.3.1.8 试样接线方法（见表1）电压试验条件（见表2） 2.3.2 注意事项
40
2
2.3.2.1 被试品终端部分的长度及做端头方法，应保试验过程中无闪络放电，当端头击穿时，另做端
头并重新试验。
2.3.2.2 试验接线（除产品有特殊要求）有金属护套、金属屏蔽、金属编织的试品以及有特殊规定电 极（水槽）的无金属护套的被试品，均应按表1中第4栏规定连接。无金属护套的被试品按表1中第 3栏规定连接。所有变换接线后都应立即进行电压试验，无金属护套的单芯线缆应浸入水中进行电压 试验。
2.3.2.3 有金属护套及屏蔽的被试品，做电压试验时必须将屏蔽和金属护套连接在一起。 2.3.2.4 试验时电极夹子应与试品端头夹牢，并接触良好防止电极间相互搭接。 2.3.2.5 试品线芯内部进水、潮湿或生产硫化后的热线不得进行电压试验。 2.3.2.6 试验时，试样的温度与试验环境温度之差不超过±5℃。 2.3.2.7 试验过程中因停电再继续试验时，应重新计算时间。 2.3.2.8 被试验击穿的试品应作好击穿不合格标识，以待修理。
2.3.2.9 修理后的试品应重新进行工频交流电压试验，否则不能视为电压合格品。
2.3.2.10 当多盘或多圈并连试验时，其中有一件试品发生击穿时（此时试验设备自动切除高压电源） 应记录好击穿时间，将高压电极控制台中的电压旋钮降到零位值。然后找出有击穿的试品，其它试品 可继续重新试验。
2.3.2.11试品被电压试验击穿后，不能发现的击穿点，应用GZD-2电缆故障定位仪确定击穿点位置。 试验步骤和其他事项见产品检验规程。 2.4 试验工作结束
2.4.1 拉开控制开关，切断电源，取下安全警示标记。
2.4.2 清扫试验场地和试验设备卫生，将线头杂物送到指定地方。
2.4.3 填写试验结果记录，将试品挂上质量状态的标识卡，试验合格品与不合格品分开存放。 2 设备维护保养规程
3.1 使用前先做通路试验，检查试验设备各部分有无故障，能否满足试验要求，指示灯和安全保护装 置是否有效，接地是否良好。
3.2 按计量检定周期，按时对试验设备进行检定。
3.3 每周检查一次试验设备的完好情况，发现问题应即时通知有关人员和部门进行修理，如果重要组 件修试后，要进行计量检定，合格后方可试验使用。
3.4 试验时按操作规程或试验设备使用说明书操作，非专职试验人员不得动用试验设备。 3.5 试验变压器、调压器和操作台应保持清洁、无尘土、油污和其它金属杂物。 3.6 安全接地应符合有关规范要求。
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4 安全技术规程
4.1 上岗操作前，应穿戴好安全防护用品，按设备维护保养和操作规程作好工作前对试验设备的检查。 4.2 试验区周围应有安全接地防护栏和信号灯、出口连锁等安全保护措施及高压危险等警告提示牌，
保证安全接地电阻不小于4Ω。
4.3 每日检查、试验一次安全接地和试验回路的快速断电保护装置。 4.4 试验区内不得堆放杂物和金属导体。
4.5 试验开始应先启动红色警示灯，待发生闪亮后，再按下响警示铃，确定试验区内无人后方可送电、
升压。
4.6 高压试验时，任何人员不得进入高压试验区内。 4.7 高压试验应由一人操作、一人监护下进行。
4.8 对试验设备的检修和试品处理及卫生清理等结束工作，必须在切断高压电源下进行。 5 责任制 5.1 岗位责任制
5.1.1 遵守职工守则和安全生产劳动纪律，按电压试验工艺规程和检验规程，完成本职工作。 5.1.2 掌握试验方法和试验设备的性能及操作要求，负责试验设备的使用及日常的维护保养。 5.1.3 按安全技术规程要求，作好安全防范工作，负责试验过程中的安全监视与管理。 5.1.4 负责试验设备与试验区的卫生实施与管理。
5.1.5 坚守工作岗位，在试验中集中精神操作，不擅自脱岗，不做与工作无关的事情，对违反劳动纪 律造成的事故负责。
5.1.6 对违章操作所出现的设备与试品电压试验事故或出现其它事故负责。 5.1.7 对违反岗位责任制或人为造成的事故及经济损失负责。 5.2 质量责任制
5.2.1 严格按产品标准、工艺规程和产品检验规程，负责全部产品的工频交流电压试验。 5.2.2 掌握操作技能和电压试验条件，对成品电缆的漏试要承担全部责任。 5.2.3 对电压试验不合格造成的质量退货负责。
5.2.4 对违反质量责任制和出现的相关连的质量事故所造成的经济损失负责。
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表1
试样接线方法（高压端→接地端） 试 样 线芯结构示意图 芯 数 且无附加特殊电极。 1 —— 或有附加特殊电极。 1 → 0 ⑴ 1 → 2 + 0 2 1 → 2 ⑵ 2 → 1 + 0 ⑴ 1 → 2 + 3 + 0 ⑴ 1 → 2 + 3 3 ⑵ 2 → 1 + 3 ⑶ 3 → 1 + 2 + 0 ⑴ 1 → 2 + 3 + 4 + 0 ⑴ 1 → 2 + 3 + 4 ⑵ 2 → 1 + 3 + 4 + 0 4 ⑵ 2 → 1 + 3 + 4 ⑶ 3 → 1 + 2 + 4 + 0 ⑶ 3 → 1 + 2 + 4 ⑷ 4 → 1 + 2 + 3 + 0 表2
最少施加电压电缆 控制电缆（450/750V） 试验电压（KV） 时间（min） 3 3.5 电力电缆（0.6/1kV） （单芯无屏蔽电缆浸室温水1小时后进行） 电力电缆（3.6/6kV） 电力电缆（6/6kV、6/10kV） 电力电缆（8.7/10kV、8.7/15kV） 电力电缆（12/20kV） 电力电缆（18/30kV） 电力电缆（26/35kV） 架空绝缘电缆（1kV） 架空绝缘电普通绝缘结构 12.5 21 30.5 42 63 91 3.5（单芯电缆浸室温水1小时后进行） 18（电缆浸室温水1小时后进行） 12（电缆浸室温水1小时后进行） 5 5 5 5 5 5 1 1 1 未击穿 5 5 试验结果 ⑵ 2 → 1 + 3 + 0 无金属套、金属屏蔽、铠装 有金属套、金属屏蔽、铠装缆（10kV） 轻型薄绝缘结构
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成品电缆包装工序——包装、设备保养、
安全规程及责任制
编号：XYQ-JS-15-2012
1 设备组成及技术规范（见表1）
表1
收线盘直径设备名称 mm 1＃成圈机 2＃成圈机 500 600 度m/min 5～100 6～70 12～280 成盘范围 Φ15mm及以下 Φ10mm～Φ20m Φ20mm～Φ30m Φ30m及以上 0.75 3.0 5.5 EYLJ160?60?4 收线速适用电缆成圈、 电机功率 KW r/min 120～1200 120～1200 120～1200 0～3150 比 20 ：1 12 ：1 30 ：1 可调 电机转速减速机速3＃收线机 1000～1600 4＃收线机 1600～3150 2 包装操作规程 2.1 生产前的准备工作
2.1.1 检查成圈机、收线架、传动部分、吊装设施是否完好，制动装置有无制动作用。 2.1.2 电器开关、万用表、数字计米器及电器开关控制器有无损坏，数值显示是否灵敏可靠。 2.1.3 检查可拆卸的收线板有无开裂现象，盘芯连接件的螺丝应齐全、无松动。
2.1.4 如果使用成品包装盘收线时，根据产品交货长度和电缆外径选择合适的电缆包装盘，检查其质量应符合8137规定。
2.1.5 电缆包装盘在使用前应重新紧固连接杆两端的螺丝母，盘芯筒体上应紧密有序地绕包二层塑料包装带。
2.1.6 检查待包装电缆的型号、规格、长度和外径，外观质量等是否符合生产任务单及工艺规定。 2.1.7 准备工作就绪后，按表1规定成圈或成盘选用设备、将计米器复到零位。 2.2 操作中注意事项
2.2.1 将待成圈、成盘包装的成品线盘吊在放线架上，拉出电缆端头，通过计米轮、压线轮穿过收线盘芯与侧板相交的圆孔，圆孔内应垫好橡胶垫，再将电缆端头固定在收线盘的钢支架上。小截面或小直径电缆出头长度约100mm左右，大规格的电缆出头长度约400mm左右。 2.2.2 收线时电缆排列要平整，不应有X型或交叉及乱线现象。
2.2.3 交货收装电缆的末端线头必须稳妥地捆扎在相邻的电缆表面上，并将电缆两端头用塑料套头密封。
2.2.4 成圈的小规格电缆，当收好电缆后，用麻绳分三处位置将电缆捆扎紧固，然后打开收线轴螺丝母卸下收线盘侧板，取下成圈电缆。
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2.2.5 用于成圈或成盘包装的电缆必须是经工频交流电压试验后的合格产品。
2.2.6 在成圈或成盘电缆收装过程中，操作者应检查电缆外观有无缺陷。注意计米表上的数字显示有无异常变化。
2.2.7 当电缆即将收好一圈或一盘时，收线机应提前10米左右减速，并按供货要求确定计米长度，然后停机断线。 3 设备维护保养规程
3.1 按操作规程作好对设备的检查和润滑工作。
3.2 保持设备电器开关和安全防护的完好，电动机接地良好。
3.3 减速箱每斗更换齿轮油，各部分传动轴承每三个月用ZG?4钙基脂润滑一次。 3.4 按“三好”“四会”使用和维护保养设备，发现设备有问题，即时处理。 3.5 每班清理一次设备卫生，设备表面无油污、杂物和无滴、跑、帽、漏的现象。 4 安全技术规程
4.1 上岗前做安全生产劳动防护工作，女职工要戴工作帽，长发不能披露在外，不能穿拖鞋和裙子。 4.2 经常检查可卸装的收线盘侧板有无裂痕。
4.3 收线盘在运转中不能用手去制动，当发生危险时应立即停机、断电处理。
4.4 使用吊装设备时，应先按动电铃发生信号，吊装时吊钩下严禁站人，吊装运动中应注意安全不要
碰撞机械设备和其它物件。
4.5 成圈机收线旋转方向应与锁紧母螺纹必须为逆时方向旋转，严防锁紧螺母倒退飞出伤人。 5 责任制 5.1 岗位责任制
5.1.1 遵守安全生产劳动纪律，文明生产按定额完成生产任务。 5.1.2 负责包装前的准备工作，按包装工艺要求和操作规程进行包装。 5.1.3 按安全技术规程管理使用好包装设备，并负责设备日常维护保养。 5.1.4 负责工作场地及环境卫生的清理，按定位、定值要求管理好包装品及盘具。 5.1.5 负责填写入库登记单，将包装好的产品及时转入成品库。 5.1.6 对违反岗位责任制所造成的事故及经济损失负责。 5.2 质量责任制
5.2.1 对产品包装质量负责，严防包装产品在周转运输中磕碰及损坏。
5.2.2 配合质检搞好合格证的使用，对因挂错合格证或在包装中没有放入合格证要负责。 5.2.3 因工作失误对电缆长度计量不准应负责。
5.2.4 对违反质量责任制所造成的质量问题及经济损失负责。
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mm 直径 mm 20 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36～37 38 39 40 41～42 43 44～45 46～47 48～49 50～51 52～53 54 55～56 57～58 59～60 61 62～64 d 1000 d 500 l2 500 t 40 722 594 565 477 477 452 374 352 352 330 282 264 244 245 245 204～188 188 173 173 138 125 125 113 113 113 — — — — — — 1200 600 600 50 1055 864 754 722 691 593 594 565 477 477 452 374 374 352 352 330～282 264 264 245 245 188 188 172 172 126 125 125 113 113 — — 1400 800 700 50 1244 1036 879 848 816 706 678 650 553 553 527 440 440 418 418 396～320 320 301 301～236 235～220 204 204 151 151 151～138 138 125 — 1600 900 900 50 1979 1552 1511 1319 1281 1106 1071 942 911 879 763 735 707 628 603 578 553 462 462 440 418 358 339 320 320～251 236 236 219 219 220 204～1800 1000 900 60 2243 1790 1627 1539 1388 1307 1168 1131 1002 967 933 817 785 785 678 650 622 528 528 502 477 418 396 373～320～301 283 283 264 219 220 204 2000 1100 900 60 2507 2029 1976 1759 1602 1508 1363 1319 1184 1143 1017 980 942 864 829 722 691 660 594 565 537 477 452 427～373～351 330 330 307 264 264 245 2200 1300 1100 80 — — 2274 2026 1803 1759 1552 1511 1357 1281 1244 1106 1071 942 911 911～763 735 735 706～603 578 553 461 440 440～418 358～339 320 320 301 2400 1400 1200 100 — — 2617 2362 2262 2026 1847 1759 1592 1552 1470 1319 1282 1140 1106 1071～1036 911 911 880 763 735 707 603 578 553 462 462 440 418 358 339 339～320 46
冷焊机操作规程
编号：XYQ-JS-16-2012
一、使用方法：
1、装模：冷焊机出厂时已将上盖板螺钉固定住，以免零件丢失。向上打开松脱手柄，使左右两边的凸轮成打开状态。用力抓住模具肆小块轻轻地放入模腔（注意柱销是否突出），轻按手柄，使凸轮两边门处于关闭状态，取下模具上的取模器。
2、走动：轻按手柄上下移动，让模具在模腔内走动一下，分别推动左右两边开门器，看看左右凸轮是否活络。
3、调缝：注意每副模具的横缝都需调节，调整调节螺钉使模具中间的横的间隙约等于2/3～1/2的线径，拧紧调整螺钉下的紧固螺钉。
4、接线：取一根与模具相匹配的线材，分别推动左右开门器，使凸轮的门打开，把要焊接的线材穿入模孔内，大约穿在中间的位置。掀动手柄，使模具中间竖缝的间隙完全合拢，肉眼可清楚地看见，线材在往里走动，待两头线已焊接住，再用力掀动数次，线就能接好。如肉眼看见线材不往前走，千万不要用大力，只需轻轻地带动手柄数次，让它自己往里走，或用手推动线材，待两根线同时碰上，再掀动手柄用力挤压数次，会看见废边一点一点出来。
5、取线：向上打开松脱手柄，左右凸轮及模具会自动打开，就能取出接好的线材。 6、还原：按动手柄，机器会自动恢复原始的工作状态。
7、清除废边：用配送的专用平口钳齐根夹住废边左右摆动，即可完全把废边除去，注意一定得齐根，才能完全去废边。必要时可用砂纸将接头砂平。
8、取模：将取模器套住模具，然后打开松脱手柄，将模具取出，注意不能一下拉出，待模具出来1/2时，需用双手握住轻轻地将模具取出，否则模具会散落在地。 二、注意事项
1、每次使用后，将冷焊机表面及模腔内擦干净，最好用气泵吹干净。
2、使用一段时间后，如感觉接线不太灵活，模具有打滑现象时，需对机器和模具进行清理。将模具拆开，清除每个面上和槽内坎入的铜屑，用干净的吸水纸或白布擦净每个面并装好，注意模具安装方向。
3、在销孔内滴上少许润滑油，注意接线槽内不可有润滑油。将固定机器和机架的螺钉卸下，将机器反身，在活动的部分加上机油，机器的V型块以及转动部分定期注些润滑油。
4、请将长期不使用的模具喷上润滑油（WD—40）放在盒里，以防积灰生锈。要使用时，必须将模具表面上的润滑油擦拭干净，接线槽内不可有润滑油。
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5、为了延长模具的使用寿命，如果所接的线材较硬，建议在线端作局部退火后再接。请不要焊接铁丝等较硬的线材，以免损坏模具。除模具外，机器请不要随意拆动，以免损坏。
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叉车安全操作规程
编号：XYQ-JS-17-2012
1、叉车驾驶员必须由公司专业操作人员上岗操作；
2、上班前穿好工作服，衣着要三紧，正确使用各种防护用品；
3、经常检查链条、铲齿、铲斗、轮胎等有无裂纹、磨损、断裂现象，传动部分、液压连接部分螺钉有无松动，上、下、前、后升降是否正常，刹车是否灵敏；
4、经常检查机油、水位及燃料的使用情况，做好一切保养工作；加燃油时，司机不要在车上，并使发动机熄火，在检查电瓶或油箱液位时，不要点火；
5、不准在铲斗(齿)上站人，5吨以下的铲车不准搭乘押物人员及与作业无关的人员；6吨以上叉车驾驶员座位右侧只允许搭乘1名与作业有关的人员，且要拉好扶手；
6、搬运时负荷不应超过规定值，货叉须全部插入货物下面，并使货物均匀地放在货叉上，不许用单个叉尖挑物；
7、平稳地进行起动、转向、行驶、制动和停止，在潮湿的或光滑的路面，转向时须减速； 8、坡道行驶应小心，在大于十分之一的坡道上行驶时，上坡应向前行驶，下坡应后退行驶，上、下坡忌转向，叉车在行驶时，请勿进行装卸作业，车未停稳严禁卸货和下人； 9、行驶时应注意行人、车辆、障碍物和坑洼路面，保持高度的警惕；
10、不准人站在货叉下面或在叉下行走；不准从司机座位以外的位置上操纵车辆； 11、不要搬运未固定或松散堆垛的货物，小心搬运尺寸较大的货物；
12、起升高度大于3米的高起升作业，叉车应注意上方货物掉下，必要时，须采取防护措施； 13、对于高起升，叉车工作时尽量使门架后倾，装卸作业应在最小范围内作前后倾； 14、发现制动不良或失控应立即停车检修，叉车不得带病运行；
15、禁止开快车，时速不准超过10公里；打弯或进出车间时，时速不准超过5公里，且需鸣号 ；晚上要亮灯开车；
16、开车过程中要关好车门，铲齿放置高度不得过低，以防发生意外；
17、离车时，将货叉下降着地，并将档位手柄放在空档，发动机熄火并断开电源，在坡道停车时，将停车制动装置拉好，停车较长时须用垫块垫住车轮；
18、对车辆的清洁、保养工作必须在车辆完全停稳后进行，并要做到环境整洁； 19、认真做好交接班工作，交接车辆的使用情况。
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