Q搅拌?3600Pg?T

由设备选型知Pg?864.4kw由经验值得电机的效率为??0.92 则Q搅拌?3600?864.5?0.92?180?515916864KJ (3)蒸发热和辐射热

由实际经验得一般Q蒸发?Q辐射?0.2Q生物

.76 6 ?0.2?6539206 ?130784133.3KJ (4)发酵热

Q发酵?Q生物?Q搅拌-Q蒸发-Q辐射

.76?65159168?614307841.33 ?6539206 3 ?1039053397KJ 3.2.2换热面积的计算

根据实际生产经验，冷却水进口温度为20℃，出口温度为23℃，发酵平均维持温度为25℃

（t-t）（-t发酵-t出口）则平均温差??t?发酵进口?3.274oC

t-tln发酵进口t发酵-t出口又由《发酵工厂工艺设计概论》得知换热买面积的计算公式为:

F?Q K?t式中:Q---发酵液每小时放出的最大热量 K---换热装置传热系数 ?t---平均温差

本设计采用列管式换热器，查资料得其换热系数

K?4.186?500KJ/(m2?h?oC)，故有

21

换热面积F?Q发酵1039053397?

k??t?1804.186?500?3.274?1804m2 ?84.2

3.2.3冷却水用量计算

查表得水的比热容为C水?4.178KJ/?C

又水的进口温度为t进口?20?C 出口温度t出口?23?C 为保证冷却水充足取裕量系数为1.2

Q发酵1039053397?1.2则每周期冷却水用量W? ?1.2?（t出口-t进口）?C水3?4.178.12Kg ?99430947故每年冷却水用量为W总?99430947.12?40?3977237885Kg 3.2.4蒸汽消耗量计算

本设计采用实罐灭菌，即先将蒸汽直接通入罐内与培养基混合，使罐温预热到80-90℃后，迅速将温度上升到120℃进行保温灭菌，一般先计算直接蒸汽混合加热用量，然后保温时间内的蒸汽量按升温用蒸汽量得30-50%进行计算[10]。 (1)升温阶段蒸汽用量计算

参照《发酵工厂工艺设计》一书的公式: 升温阶段蒸汽用量为D1?式中 G---被加热料液量 C---料液比热容

t2---加热结束时料液的温度 t1---加热开始时料液的温度

G?C?(t2?t1)(1??)

l?t2?C 22

l---蒸汽烩，KJ/Kg ?---热损失，一般为5?10% 被加热料液量G?1050?1049.9?1102395Kg 料液比热容C?4.18KJ/Kg??C 本设计取t2?120?C t1?35?C

0.4MPa时l?650KJ/Kg

为满足灭菌要求本设计取热损失??10% 则D1?1102395?4.18?(120?35)?(1?0.1)

650?120?4.18.4Kg ?2903295(2)保温是蒸汽用量

D2?0.5D1?0.5?2903295.4?1451647.7Kg (3)一周期蒸汽总用量

D?D1?D2?1744943.1Kg (4)全年蒸汽用量

D总?D?40?69797724Kg 3.2.5无菌空气消耗计算

查阅参考文献得知青霉素发酵时的好痒速率一般为36mol/m3?h 由《抗生素生产工艺学》知耗氧速率与空气流量有如下关系式: ??G?60?(G进?G出)?1000/22.4V 式中?---耗氧速率，mol/m3?h G进---进口空气氧含量 G出---出口空气氧含量

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G---空气流量，

据一般生产的经验有??36mol/m3?h G进?0.21 G出?0.198

.9m3 又由前面物料衡算知V?1049故有每分钟的无菌空气的消耗量为:G?36?1049.9?22.4?1175.9m3/min

60?1000?(0.21?0.198)4工厂设计

4.主要建构筑物

表3.青霉素生产工厂建构筑物明细表

编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

名称 动物房 锅炉 机修 配电 冷冻站 水站

青霉素生产区 制剂生产区 仓库 车库 食堂 招待所

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规格（m） 20X10 20X10 20X10 20X10 20X10 20X10 50X35 20X15 10X15 10X15 10X15 10X15