辨识方法、风险评价方法和风险控制措施的制定原则，并且规定相关记录表样。

5.7.1.1.1.2危险源辨识的范围应包括所有作业过程涉及的人、机、料、环、管要素；危险源的辨识方法适宜，与本组织的风险性质相适应。 5.7.1.1.1.3应成立危险源辨识技术指导专家组，以指导各二级单位开展危险源辨识工作，定期对危险源技术指导专家进行培训（至少每年1次），确保其危险源辨识技术指导能力，建立并保持培训记录。各二级单位应成立危险源辨识技术指导小组，以指导班组、员工开展危险源辨识活动，定期对技术指导小组成员进行培训（至少每年1次），确保其危险源辨识技术指导能力，建立并保持培训记录。

5.7.1.1.1.4定期开展全员危险源辨识技能和风险预控能力培训，至少每年进行1次，建立并保持培训记录。 5.7.1.1.2

危险源辨识

5.7.1.1.2.1辨识范围和周期

风险预控活动初期，至少应开展一次针对组织控制下的所有作业活动场所、所有设备设施、所有工作人员的危险源辨识活动，以全面识别潜在的安全风险；危险源辨识时，应将公用设施、公用管网纳入辨识范围；每年至少开展一次危险源补充识别活动，查找未识别的风险，及时完善风险控制清单。 5.7.1.1.2.2全面开展辨识

组织员工以自下而上→自上而下循环的方式进行危险源辨识，要求全体员工参与；识别应全面，不得遗漏作业单元内实际存在的物的不安全状态、人的不安全行为、环境缺陷、管理漏洞；危险源及其特性描述应准确，危险源具有多个特性时宜分别表述，以便制定针对性控制措施；对危险源辨识的全面性、危险源及其特性描述的准确性进行评审，建立并保持评审记录。

5.7.1.1.2.3生产工艺（含原辅材料）及生产线（含设备设施）发生重大变化时，应立即开展危险源辨识，及时修订风险控制清单。 5.7.1.1.2.4在非常规作业实施前，开展危险源辨识活动，辨识结果形成文件。安全主管部门对非常规作业的危险源辨识、风险控制措施的有效性及适宜性进行评审，建立并保持评审登记记录。

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5.7.1.1.2.5紧急情况处理。企业遇到紧急情况，如能源管线抢修、应急处臵等活动，无法办理非常规作业审批手续时，应派有风险预控能力的人员到现场实施或指导作业，现场识别并控制风险，事后记录该项活动的风险控制情况。 5.7.1.1.3

风险评价

5.7.1.1.3.1风险评价方法应与本组织的风险性质和规模相适宜；风险评价时应检查（或测量）危险源现行状态，以评价现行控制措施的有效性，形成记录。

5.7.1.1.3.2依据危险源的风险度大小分级，至少应将风险分为可接受和不可接受风险两大类；所有违背法律法规要求的风险应判定为不可接受风险。若采用LEC法评价危险源风险，风险分级应相对合理，不得将采取组织行为控制的风险确定为可接受风险。

5.7.1.1.3.3对风险评估、风险是否可接受判定的准确性进行评审，建立并保持评审记录。 5.7.1.1.4

风险控制措施

5.7.1.1.4.1对于不可接受风险，应充分考虑组织的实际情况，制定与风险等级相对应的技术或管理上的风险控制措施。

5.7.1.1.4.2对风险控制措施进行评审，充分评估风险控制的成本、控制效果和方案的可行性，是否带来新的不可接受风险以及新引入风险的控制措施。

5.7.1.1.4.3依据评审意见确定或修订风险控制措施，建立并保持各级组织（如：公司、车间、班组和岗位）的风险评价及控制措施记录。 5.7.1.1.4.4针对辨识出的危险源、制定的风险控制措施，对相关人员进行培训，持续提高其风险控制能力；班组定期开展危险源及风险控制措施的培训、讨论，完善危险源辨识及风险控制措施（至少每周1次），建立并保持培训记录。

5.7.1.1.4.5作业岗位员工应坚持对危险源进行日常检查，发现问题及时报告处理，建立并保持记录；各二级单位应定期对管辖内的危险源状态进行检查（至少每月1次）发现问题及时报告处理，建立并保持点检记录。

5.7.1.1.4.6根据危险源辨识结果补充完善风险控制措施。

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5.7.1.1.5 “四新”运用风险控制

5.7.1.1.5.1建立“四新”安全管理制度，制度至少应明确安全评审的范围、职责、工作流程以及评审输出内容，安全评审针对“四新”运用中相关的职业健康安全。

5.7.1.1.5.2依据组织的经营范围和所面临的风险性质，成立由各专业技能人员组成的安全评审专家队伍，组织应用正式文件发布安全专家队伍信息。

5.7.1.1.5.3“四新”运用单位负责组织安全评审。

5.7.1.1.5.4安全生产主管部门对安全评审的输出具有否决权，安全主管部门行使否决权后，安全评审应升级，由更高层级机构组织进行评审。 5.7.1.1.5.5针对“四新”运行实体（如生产线、设备设施等）进行的安全评审，应形成评审报告，对评审提出的意见应实行闭环管理。 5.7.1.1.5.6针对技术、方案文本（如：工艺规程、操作规程、试验大纲等）进行的安全评审，应形成评审报告。应依据评审意见对受评文本进行修订。

通过安全评审的技术、方案文本应加盖明显标识，明显区别于未经安全评审的文本资料。

5.7.1.1.5.7建立并保持“四新”运用安全评审登记台账。 5.7.1.1.5.8未经安全评审的“四新”，不得投入运用。

5.7.1.1.5.9“四新”运用前，应对相关人员进行培训，建立并保持培训记录。

5.7.1.2 作业现场与定臵管理 5.7.1.2.1

制度建设与保障

5.7.1.2.1.1建立并保持生产现场和定臵管理制度。

5.7.1.2.1.2相对独立且布臵复杂的生产场所，应有定臵示意图。 5.7.1.2.1.3依照定臵图的规定区域，用统一色彩的油漆明确。 5.7.1.2.2 止吸烟；

2）设备设施、管网无“跑、冒、滴、漏”现象；

现场管理应满足以下要求：

1）现场应整洁、窗明壁净、地面无积水、无杂物。作业场所内禁

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3）产品、物料应限量存放、堆放整齐、平稳、可靠，高度不得超过2米；

4）作业岗位应无与当班作业无关的物品； 5）设备设施、货物架、物料等不得阻挡消防设施；

6）室外消火栓的间距应小于120.0m，保护半径应小于150.0m，且有明显标志，周边1米范围内无障碍物；消防设施、重要防火部位均设有明显的消防安全标志，且符合GB 13495的相关规定；

7）作业现场的物品、工具的摆放不得阻挡正常作业路线，不得干扰作也，员工不得踩踏在物料上作业。 5.7.1.2.3

安全通道应满足以下要求

1）车间通道通畅，人行通道间距不小于1m，车行道不小于1.8m； 2）人行通道划线应清晰、醒目，其宽度不小于50毫米； 3）生产现场、库房安全通道应通畅，临时占道应在两侧摆放醒目的警示标牌，并禁止通行；

4）行人通道不湿滑、应无水、无油污； 5）行人通道应平整，无坑、凹和凸出物； 6）作业路线应安全、清晰，宽度满足要求。 5.7.1.2.4 点进行；

2）因工艺需要，作业现场的易燃易爆液（气）体使用量应不超过定量管理要求，现场应有明确的定量标识；

3）停止作业或作业现场无人值守时，现场不得暂存易燃易爆液（气）体；

4）生产作业区域应悬挂“非作业人员、禁止入内”等标识，参观学习人员应有接待部门人员陪同；

5）与生产无关人员进入不得进入作业现场； 6）作业场所的照度应符合GB50034的要求。 5.7.1.3 动力管线 5.7.1.3.1

根据组织的实际情况，识别、建立并保持爆炸和火灾危险

场所档案或登记台账。

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特定作业场所满足以下要求安全要求：

1）使用汽油等易燃液体进行清洗作业时，应在具有防燃爆的作业