中国五冶云维200万吨焦化工程 1#焦炉基础施工方案

成形筋的运输用民工抬运至基坑边沿后放入坑内，坑上下有工人配合。 3、钢筋绑扎

（1）绑扎顺序：底盘网筋──→基础柱筋

（2）钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时保证相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

（3）钢筋的弯钩必须朝上，不要倒向一边，但双层筋的上层钢筋弯钩必须朝下，确保砼对其的锚固能力。

（4）底盘筋长边、短边筋的上下位置按设计施工图就位，若无明确规定时，短边筋置于长边的上面。

（五）砼浇筑

1、基础承台从下向上逐阶浇捣，用砼把模板填满、填实，保持钢筋的正确位置， 每层铺设厚度300mm并连续进行，若必须间歇时，其间歇时间不得超过前层砼初凝所需时间。

2、在基础柱与基础交接处，设置施工缝，柱基础施工缝设为水平缝，再施工缝处进行二次浇筑砼时，应清除已硬化的砼表面上的水泥薄膜和松动的石子及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，并在浇砼前铺一层水泥浆，施工缝的新浇砼由专人负责细致捣实。

3、砼振捣用插入式振动器，逐层浇筑逐层振捣，在振捣中用快插慢拨，防止表面砼振实而下部砼分层离析。振捣时间要适度，使砼表面泛浆和不再现石子。振捣过程中避免碰撞钢筋，模板预件铁件等。

4、在振捣中用铁铲木抹随后找平、压实成形，待其初凝前用铁抹将表面压光。

5、对已浇筑的砼，在自然条件下用塑性薄膜、草垫或浇水养护，保持砼具有足够的湿润状态，设专人负责。

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（六）模板拆除

对于基础模板的拆除，在砼浇筑后第二天、第三天强度能保证体不变形、棱角完整，即可进行模板拆除，模板拆除依照后支先拆、先支后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分，将拆下的支撑、扣件分类堆放清理整齐。模板清除其表面粘附的砂浆，刷隔离剂，转递到下一次使用堆放点码齐。

在拆除模板及支撑中，用力适度，不要过猛过急，注意保护好成形砼的形状尺寸，不得损伤。

（七）基础梁施工

1、基础梁施工缝留设梁上口。

2、基础顶部柱子与基础梁同时支模、浇筑砼。

3、模板采用竹模板，基坑与基坑之间设梁底模，模板在梁高300mm处，加设一道对拉螺栓，间距500mm，以增强模板刚度。

4、地梁钢筋做法详主体钢筋部份。

5、基础梁混凝土浇注，在每一个作业段内，连续浇注不得留设施工缝。 （八）土方回填 1、土方回填施工

（1）填土前组织质监、甲方、设计、有关部门人员对填方基槽、基坑、基础进行基础结构验收。

（2）提前按设计要求作好回填土的密实度试验，根据试验报告数据，控制好回填土的最佳含水率，进行试填夯实测定，确定夯实每层铺填厚度。

（3）清理坑、槽内的木块、扣件等不适宜作回填的物质和排除积水。 （4）回填方法

基础施工完后，即可进行回填，回填采用人工填土，机械与人工夯实的方法进行，用手推车运土。

机械打夯采用蛙式打夯机由最靠近基础边由里向外来回夯实。 填土压实时，回填土的含水量应控制在最优含水量范围内。

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边角窄小处，采有人工夯填进行，一夯压半夯依次进行。

填土工程由下而上，从低至高分层铺筑，使每层填土铺筑在200～250mm。机械打夯压实，压实在3～4遍，每层夯实或碾压到测定的遍数后，再测定其土的密实度，当其实测的密实度达到设计的要求密实度后再填筑上一层。

（5）场地内大面积回填土采用机械回填，严格按每300mm厚一碾压的原则。

2、土方回填施工注意要点

（1）回填土应按规定每层取样测量夯实，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。

（2）严格控制每层回填厚度。

（3）严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。

（4）机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。

（5）雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑(槽)内。 4．3主体结构工程施工

本工程为框架结构，其施工工艺流程分别如下：

测量放线→柱筋制作、绑扎→柱模板支设→支梁、板模板→制作、绑扎梁板钢筋→浇灌梁板柱砼→养护→重复循环进行

4.3.1钢筋工程

本工程竖向粗钢筋采用电渣压力焊连接，水平钢筋采用闪光对焊、窄间隙焊。

1)钢筋原材料质量要求

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（1）所有用于本工程的钢筋必须具有钢材合格证，并按规定抽样送检，经复验合格后方可使用，特别应注意按规范复核其屈服强度与抗拉强度之比是否符合要求。每捆（盘）钢筋均应有标牌。

（2）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

（3）本工程标高变化多，进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层标高的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。

（4）钢筋在储运堆放时，按级别品种分规格整齐堆放于200mm高＠1000砖砌地垄上，钢筋原材必须按品种、规格挂牌，并及时标明检验、试验状态。

2)钢筋制作

该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立与本工程规模相适应的钢筋加工房， 加工成半成品后利用塔吊就位至各楼层进行绑扎。设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。

施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

钢筋制作工艺流程

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