青海江仓焦化工程焦炉施工方案

每次沉降观测要做好原始记录，工程竣工要做好归档资料。具体详见<沉降观测施工方案>

6.1.4基础垫层

①基础垫层采用泵送砼，用平板振动器振捣，用铁抹抹光，要求控制砼垫层的表面平整度，用2米铝合金靠尺检测不得超过±10mm。由监理签发基坑隐蔽通知单后才进行基础垫层施工。

②基础垫层混凝土浇筑后，在混凝土初凝前，测量施放出基础纵横中心线以及定位轴线，木工根据测量定位线弹放出基础边线、炉床柱（结构柱）、墙板尺寸线、预留空洞以及沟道尺寸线，并以此作为基础钢筋绑扎、柱（墙）预留插筋以及模板施工定位尺寸线。

6.2焦炉基础底板施工 6.2.1施工工艺流程

测量放线→土方开挖→验槽→换填→浇筑垫层→基础底板放线→支设模板→绑扎钢筋→浇筑砼→养护 6.2.2施工方法 ①模板

本工程采用定型组合钢模板及木模板，钢管采用Φ48×3.5的钢管纵横方向间隔600 mm布置，木模采用100×50。钢管和钢模稳固采用钩头螺栓和蝴蝶扣。斜支撑控制在45°至60°要求间距控制在60cm左右。

②钢筋

基础底板上、下层钢筋主要为Φ22和Φ20，底板厚1.2m，基础底板下部层筋保护层为50mm，其余为40mm。

a..钢筋全部在现场加工房加工成型并分类、挂牌堆放整齐。

b.钢筋绑扎先绑下层筋，再绑上层筋，采用Ф18钢筋制成的固定架支撑。固定架间距1000mm。示意图如下

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青海江仓焦化工程焦炉施工方案

钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须扎牢；

c.基础底板钢筋连接主要采用闪光对焊，考虑到焦炉基础底板长七十多米，不便于钢筋运输安装，在基础底板中部采用绑扎搭接，搭接长度符全规范要求，每一截面搭接长度范围内的接头数小于25%。

③混凝土

根据计划施工情况，焦炉柱基础和烟道底板尽可能同时浇灌混凝土，因此在现场布置2台 JS500型搅拌机，每小时产量为20m3。砼的运输采用砼输送泵以及三八式拖拉机作为运输工具。

A、由于基础浇注的混凝土量大，用输送泵输送砼进行浇筑。浇灌前，确定混凝土的配合比，以及坍落度等影响混凝土浇筑量等因素，选用早期强度高的水泥。

B、焦炉基础横截面宽（包括烟道，加作业面及基础放坡），尺寸为二十多米，采用混凝土泵输送混凝土，泵管布置在焦炉两端的位置，利用脚手架钢管搭设水平输送管，混凝土浇注时从远端到近端进行浇注，焦炉两端三次分层、中间两次分层。整个基础底板一次性浇筑完毕（特殊情况按实处理）。

C、在基础混凝土施工中必须认真仔细振捣，符合施工规范相关要求，不得碰撞模板、钢筋、预埋铁件等。按规范要求做好试块的制作、养护、试压等软件管理工作。

D、焦炉基础底板厚度1200mm，砼量为1400m3，属于大体积砼，因此严格按大体积砼施工方法施工。

E、原材料的选用

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