第一种：跟随部件 该切削方式多适用于切削凸模其刀具路径默认由外向内铣削，相对跟随

周边的切削方式，跳刀较多。

第二种：跟随周边 它根据体的外形生成刀轨其进刀点默认从中间下刀，由此可推断此切削

方式多用于，切削凹腔。

第三种：混合 也可称作为手工定义，如果所切削的面有两个或两个以上时，可定义每一个

面的切削方式。在多层切削时可定义每一层所使用的切削方式。

第四种：配置文件 按所选面或边界线的最大外形，生成单一刀轨，可利用清壁或清除余量

不算过大的残留毛坯。

第五种：摆线 所生成的刀具路径近似于螺旋线的形状。使用该切削方式时步进要小，适用

于高速铣。

第六种：单向式 所生成的刀具路径，都沿统一方向往另一方向切削，可适用单一顺铣或逆

铣，其优点所加工的平面光洁度较高，相对浪费时间。

第七种：往复式 此刀路在切削时为顺铣/逆铣的往复运动，相对要比单向切削时间。

第八种：单向带轮廓铣 所生成的刀轨，与单向切削近似只多出沿外形轮廓的刀路。

第九种：标准驱动 它按照所选边界的标准来生成刀轨，是单路。

[url=]第八节 步进

[/url]

一条刀路到下一条刀路之间的距离

1、 恒定：指定它的步进距离（如直径10的刀具可步进8mm）在步进栏中输入值。

2、 残余高度：指刀具残留毛坯的高度，一般不采用其步进方式，在残余高度栏中输入值。

3、 % tool Flat：指刀具直径的百分比，使用该选项时，在某加工式中，其默认值都不

相同（50-70）。在计算时要使用刀具的有效直径，例如直径30R5的刀具就不能应用70%，30x0.7=21 30-5x2=20 其步进距离大余了刀具的有效直径，在切削时就会有残留毛坯，为了方便计算，我们多采用刀具直径的百分比，在“percent of Flat Diameter”栏中输入百分比的值。带R角的是50%,不带R角的是75%.

4、 Variable Average 可变的步进距离，最大值，最小值。

毛坯距离：在面铣削中，选择的面只是平面，可设定从所选择面向外偏置，偏置的值作

为毛坯量一般要在实际加工中，测量出实际高度与毛坯高度的差值，注意要测量到最高值。

每一刀的深度：所设定“毛坯距离”后，如果一刀切除，量过大时，可设定每一刀切

削深度让系统按层切削完成。

最终底部余量：可设定加工完成后，到所指面的毛坯的距离。

切削参数

[/url]打开“切削参数”图标，系统会显示“切削参数”对话框，第一栏：策略（既一些加

工参数值的设定）

1、 切削方向：顺铣：刀具一般多采用顺铣，因为由顺铣加工完成时工件的表示光洁

度比较好！另一个原因是顺铣时刀具的受损要比逆铣轻的多！所以多采用顺铣。从外向内用逆洗。从内向外用顺洗。

2、

逆铣：多适用于一些粗糙的工件开粗，加工完成后工件的光洁度不好，而且刀具受损严重！所以一般不利用逆铣。

3、 切削角：当使用“单向式”切削，“往复式”切削“单向带轮廓”铣切削三种方

法时在切削参数里才显示切削角的定义，其意思为所生成的刀轨是平行X向为零，平行于Y向为90度，可根据自己的要求定义切削角度，多采用45度斜进刀可在切削角下的度数栏内，输入所定义的角度值，如果想看一下角度方向时，可点示显示切削方向的图标。

3、壁：当使用“单向铣削”，“往复式铣削”和“跟随周边”时切削参数里面才有壁选

项，“单向”和“往复”铣削里面只有三项。其一：无，它的意思为只切削腔，不去清壁，其二，在起点：刀具在下刀后先把壁清理完，然后再切削腔。其三，在终点：刀具在下刀后

把腔切削完成后，到最后一刀把壁清理干净，无论是“起点”清壁还是“终点”清壁，都是以层为单位，如果没有“自动”清壁的情况使用在“终点”清壁。如果有“自动”清壁时优先使用“自动”清壁，“自动”清壁的意思是：系统给计算一个最适合清壁时清壁。

4、添加精割削刀路数

本功能是以UG5.0版本才增加的新功能，它能有效的控制几何体的余量更加均匀，所以在型腔铣开粗时打上对号，让其忝加“1”刀路数，精加工的步距可根据情况而定，但本步距最好要小一些。

5、 毛坯：1、本栏下的毛坯距离和外部（面铣削对话框中）毛坯距离相同。2。Extend

to part outline ：是指毛坯延展，默认延展至体的最大外形轮廓线因此我们不采用。3、合并距离：当所加工的平面为两个或两个以上时，指定距离大于或等于两个面之间的距离，两个面刀路会自动合并成一个刀路，但要求所选择的面必须在同一高度上，所指定的值可使用刀具的百分比或mm。4、简化形状：内有三个选项，也是刀具路径的优化方式。5、毛坯延展：为刀具在切削面的边缘时切削完成，可根据情况指定刀具向外延伸的值，但所指的值必须小于或等于百分之百。

6、 底切：所示底切

第二栏 余量

（1） 部件余量：在平面铣中的面铣削中，部件余量是显示不是很清楚，所以不再具体

介绍。

（2） 壁余量：刀具在切削完成每一层时，刀具的外径与侧壁的间距（未切割毛坯的厚

度）为壁余量

（3） 最终底面余量：刀具在切削完成最后一层时刀具底面与工件底面之间的间隙叫作

最终底面余量

（4） 毛坯余量：延展：毛坯比WORKPIECE里定义的毛坯多出的部分。

（5） 检查余量：指定压板的余量，比如指5mm，刀具在铣至压板5mm时，就停止向压

板方向的切削运动，多采用做压板时要比实际用的压板大一些，所以检查余量没有必要设定

公差：（1）内公差：刀具在加工时充许刀具过切于工件表面的值，内公差多设定为零！

（2）外公差：刀具在加工完成后允许留有残料的值，外公差在开粗时可设的大一些，为了软件在计算刀路时快一些，在精加工时我们都要把它的值改小一点，但不能为零，如果内公差为零，外公差也为零时，系统是算不出刀路来的。

注意：工件比较大时，要设定所留余量大一些。为了防止在开粗完成后工件会发生整体变

形

第三栏 拐角

凸角（1）Roll Around：在凸角处生成刀轨以圆弧式进刀（2）Extend and Trim：为直角（3）延伸

第四栏：连接

1切削顺序（1）标准：按照所指定的，把多个腔依次加工完成（2）优化：当使用优化

时，系统会根据最短的3D距来依次加工多个腔，（多采用优化）（3）跟随起点：跟随所指定的切削区域起点来加工多个区域（4）跟随预钻点：可指定预钻点完成多腔加工

2跨区域：当使用跨区域时在选择所加工面时把孔的边界保留（忽略孔前面的对号去掉）

（1） 跟随：刀具在移动到孔的上方时是提刀横越孔的空间

（2） 切削：刀具移动到孔的上方时，是以切削的模式跨过孔的上方

（3） 移刀：刀具移动到孔的上方时。是以快速移动的方式，经过孔的上表面可指定最小移刀距离

第五栏 空间范围：使用刀具夹持器可有效的避让工件的侧壁，以防被刀柄把工件

撞伤，一般我们不采用此选项，如果使用此选择项系统在计算刀轨时比较慢

第六栏 更多（1）部件安全间距：刀柄和工件之间的安全距可默认（2）下限平

面、、、、、、、、

第十节非切削移动

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