鞍式支座顶3 面弧度和样板间隙/mm 滚动支座或摇摆支座的支4 墩垫板高程和纵、横中心/mm 支墩垫板与5 钢管设计轴线的倾斜/mm 各接触面的局部间隙（滚动6 支座和摇摆支座）/mm ≤2 ±5 ±4 ≤2 1000 ≤0.5 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 检验人：（签字） 年 月 日 注：D为钢管内径，mm。 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日

表5.1.2 焊缝外观 质量检查表填表要求

填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求： 1．分部工程、单元工程名称填写应与表5.1相同。

2．各检验项目的检验方法及检验数量按表E-2的要求执行。

表 E-2 焊 缝 外 观

检验项目 裂纹 表面夹渣 咬边 表面气孔 未焊接 焊接余高△h 手工焊 自动焊 手工焊 对接焊缝宽度△b 自动焊 检验方法 检验数量 检查（必要时用5倍放大镜检查） 沿焊缝长度 全部表面 钢板尺或焊接检验规 飞溅 电弧擦伤 焊瘤 手工焊 自动焊 角焊缝焊脚高K 焊接检验规 检查 全部表面 端部转角 检查 3．压力钢管焊接与检验的技术要求应符合《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL 36）

和SL432的规定。

4．焊缝的无损检验应根据施工图样和相关标准的规定进行。一类、二类焊缝的射线、超声波、磁粉、渗透探伤等应分别符合《金属熔化焊焊接头射线照相》（GB/T 3323）、《焊缝无损检测 超声检测技术、检测等级和评定》（GB/T 11345）、《无损检测焊缝磁粉检测》（JB/T 6061）、《无损检测焊缝渗透检测》（JB/T 6062）的规定。

5．焊缝焊接质量由焊缝外观质量和焊缝内部质量组成。 6．单元工程安装质量检验项目质量标准： （1）合格等级标准：

1）主控项目，检测点应100%符合合格标准。

2）一般项目，检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。

（2）优良等级标准：在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。

7．表中数值为允许偏差值。

________________________工程

表5.1.2 焊缝外观质量检查表

编号 分部工程名称 安装部位 安装单位 项次 检验 项目 裂纹 质量要求 合格 不允许出现 2 表面夹渣（δ为钢板厚度mm 一类、二类焊缝：不允许； 三类焊缝：深不大于0.1δ，长不大于0.3δ，且不大于10 钢管 一类、二类焊缝：深不大于0.5； 三类焊缝：深不大于1 3 咬边/mm 一类、二类焊缝：深不大于0.5；连续咬边长度不大于焊缝总长的钢10%，且不大于100；两侧咬边累闸计长度不大于该焊缝总长的门 15%；角焊缝不大于20%； 三类焊缝深不大于1 一类、二类焊缝不允许； 钢三类焊缝：每米范围内允许直径管 小于1.5的气孔5个，间距不小于20 表面气孔/mm 一类焊缝不允许； 二类焊缝：直径不大于1.0mm钢气孔每米范围内允许3个，间距闸不小于20； 门 三类焊缝：直径不大于1. 5mm气孔每米范围内允许5个，间距不小于20 一类、二类焊缝不允许； 三类焊缝：深不大于0.2+0.02δ且不大于1，每100mm焊缝内缺欠总长不大于25 实测值 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 合格数 优良数 质量等级 1 主控项目 4 5 未焊满/mm 项次 检验 项目 质量要求 合格 一类、二类/三类（仅钢闸门）焊缝：δ≤12 △h＝（0～1.5）/（0～2） 12＜δ≤25 △h＝（0～2.5）/（0～3） 25＜δ≤50 △h＝（0～3）/（0～4） δ＞50 △h＝（0～4）/（0～5） （0～4）/（0～5） 盖过每边坡口宽度1～2.5，且平缓过渡 盖过每边坡口宽度2～7，且平缓过渡 不允许出现（高强钢、不锈钢此项作为主控项目） 不允许出现（高强钢、不锈钢此项作为主控项目） 不允许出现 K＜12， △K＝0～2；K≥12， △K＝0～3 K＜12, △K＝0～2；K≥12， △K＝0～3 连续绕角施焊 实测值 合格数 优良数 质量等级 1 焊缝 余高 △h /mm 手工焊 2 一般 项目 对接焊缝宽度△b/mm 飞溅 电弧 擦伤 焊瘤 角焊缝焊脚高K/mm 自动焊 手工焊 自动焊 3 4 5 6 手工焊 自动焊 7 端部转角 检查意见： 主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率 %，优良率 %。 检验人：（签字） 年 月 日 评定人：（签字） 年 月 日 监理工程师：（签字） 年 月 日 注：手工焊是指焊条电弧焊、CO2半自动气保焊、自保护药芯半自动焊以及手工TIG焊等。而自动焊是指埋弧自动焊、MAG自动焊、MIG自动焊等。