2016年版《水利水电工程单元工程施工质量验收评定表及填表说明》下册 下载本文

鞍式支座顶3 面弧度和样板间隙/mm 滚动支座或摇摆支座的支4 墩垫板高程和纵、横中心/mm 支墩垫板与5 钢管设计轴线的倾斜/mm 各接触面的局部间隙(滚动6 支座和摇摆支座)/mm ≤2 ±5 ±4 ≤2 1000 ≤0.5 检查意见: 主控项目共 项,其中合格 项,优良 项,合格率 %,优良率 %。 一般项目共 项,其中合格 项,优良 项,合格率 %,优良率 %。 检验人:(签字) 年 月 日 注:D为钢管内径,mm。 评定人:(签字) 年 月 日 监理工程师:(签字) 年 月 日

表5.1.2 焊缝外观 质量检查表填表要求

填表时必须遵守“填表基本规定”,并应符合下列要求: 1.分部工程、单元工程名称填写应与表5.1相同。

2.各检验项目的检验方法及检验数量按表E-2的要求执行。

表 E-2 焊 缝 外 观

检验项目 裂纹 表面夹渣 咬边 表面气孔 未焊接 焊接余高△h 手工焊 自动焊 手工焊 对接焊缝宽度△b 自动焊 检验方法 检验数量 检查(必要时用5倍放大镜检查) 沿焊缝长度 全部表面 钢板尺或焊接检验规 飞溅 电弧擦伤 焊瘤 手工焊 自动焊 角焊缝焊脚高K 焊接检验规 检查 全部表面 端部转角 检查 3.压力钢管焊接与检验的技术要求应符合《水工金属结构焊接通用技术条件》(SL 36)

和SL432的规定。

4.焊缝的无损检验应根据施工图样和相关标准的规定进行。一类、二类焊缝的射线、超声波、磁粉、渗透探伤等应分别符合《金属熔化焊焊接头射线照相》(GB/T 3323)、《焊缝无损检测 超声检测技术、检测等级和评定》(GB/T 11345)、《无损检测焊缝磁粉检测》(JB/T 6061)、《无损检测焊缝渗透检测》(JB/T 6062)的规定。

5.焊缝焊接质量由焊缝外观质量和焊缝内部质量组成。 6.单元工程安装质量检验项目质量标准: (1)合格等级标准:

1)主控项目,检测点应100%符合合格标准。

2)一般项目,检测点应90%及以上符合合格标准,不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍,且不合格点不应集中。

(2)优良等级标准:在合格标准基础上,主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。

7.表中数值为允许偏差值。

________________________工程

表5.1.2 焊缝外观质量检查表

编号 分部工程名称 安装部位 安装单位 项次 检验 项目 裂纹 质量要求 合格 不允许出现 2 表面夹渣(δ为钢板厚度mm 一类、二类焊缝:不允许; 三类焊缝:深不大于0.1δ,长不大于0.3δ,且不大于10 钢管 一类、二类焊缝:深不大于0.5; 三类焊缝:深不大于1 3 咬边/mm 一类、二类焊缝:深不大于0.5;连续咬边长度不大于焊缝总长的钢10%,且不大于100;两侧咬边累闸计长度不大于该焊缝总长的门 15%;角焊缝不大于20%; 三类焊缝深不大于1 一类、二类焊缝不允许; 钢三类焊缝:每米范围内允许直径管 小于1.5的气孔5个,间距不小于20 表面气孔/mm 一类焊缝不允许; 二类焊缝:直径不大于1.0mm钢气孔每米范围内允许3个,间距闸不小于20; 门 三类焊缝:直径不大于1. 5mm气孔每米范围内允许5个,间距不小于20 一类、二类焊缝不允许; 三类焊缝:深不大于0.2+0.02δ且不大于1,每100mm焊缝内缺欠总长不大于25 实测值 单元工程名称 安装内容 开/完工日期 合格数 优良数 质量等级 1 主控项目 4 5 未焊满/mm 项次 检验 项目 质量要求 合格 一类、二类/三类(仅钢闸门)焊缝:δ≤12 △h=(0~1.5)/(0~2) 12<δ≤25 △h=(0~2.5)/(0~3) 25<δ≤50 △h=(0~3)/(0~4) δ>50 △h=(0~4)/(0~5) (0~4)/(0~5) 盖过每边坡口宽度1~2.5,且平缓过渡 盖过每边坡口宽度2~7,且平缓过渡 不允许出现(高强钢、不锈钢此项作为主控项目) 不允许出现(高强钢、不锈钢此项作为主控项目) 不允许出现 K<12, △K=0~2;K≥12, △K=0~3 K<12, △K=0~2;K≥12, △K=0~3 连续绕角施焊 实测值 合格数 优良数 质量等级 1 焊缝 余高 △h /mm 手工焊 2 一般 项目 对接焊缝宽度△b/mm 飞溅 电弧 擦伤 焊瘤 角焊缝焊脚高K/mm 自动焊 手工焊 自动焊 3 4 5 6 手工焊 自动焊 7 端部转角 检查意见: 主控项目共 项,其中合格 项,优良 项,合格率 %,优良率 %。 一般项目共 项,其中合格 项,优良 项,合格率 %,优良率 %。 检验人:(签字) 年 月 日 评定人:(签字) 年 月 日 监理工程师:(签字) 年 月 日 注:手工焊是指焊条电弧焊、CO2半自动气保焊、自保护药芯半自动焊以及手工TIG焊等。而自动焊是指埋弧自动焊、MAG自动焊、MIG自动焊等。