时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施 工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时 调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。
（六） 确保劳力充足、高效：
根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施, 提高劳动者技术素质和工作质量。强化施工管理严明劳动纪律，对劳动 力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、规范化。
（七） 实行责任制考核评定工作。 （八） 安排好雨季的施工：
根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序， 作好预防工作，使工程有序和不间断的进行。
（九） 加强机械设备管理：
切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常 用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保 机械化施工顺利进行。
第5章施工工艺及施工流程
针对本工程特点，按照设计要求铣刨并上铺筑衬补找平层的方法，
保证设计搭接补强质量要求。
5.1 适用范围
海滨大道南段二期新旧路面结构层搭接部位；
5.2 设备要求
为了保证铣刨拉毛后路面的平整度，必须采用精铣刨，即铣刨机的
铣刨鼓要选用精铣刨鼓。本工程采用 CAT PM-565B型，标准铣刨鼓
(standard milling drum 的铣刨。
)的铣刨刀头间距为15mm适合于整个路段
5.3 铣刨深度的确定
根据海滨大道南段二期一合同设计说明要求，
项目部联合业主测量
队、总监办对全线旧路面高程复测，总结实际数据依照设计原则，确定 不同段落的铣刨深度。
实际铣刨深度的确定：为了保证纵向行车舒适以及铣刨拉毛作业流 畅，每
150m作为一个铣刨区间(铣刨区间内的车辙级差控制在 5~8mm 当路段车辙深度
相差不大时，区间长度可以适当加长)
，区间内每30m
一个断面计算实际铣刨深度，则每个铣刨区间的平均实际铣刨深度依照 三方测量高程与铺筑层厚度确定。
5.4 工艺流程及技术要求
(1) 严格按照安全施工交通管制要求设立相关标志牌，
相关人员、设备必须在保护区内作业，确保施工安全。
建立工作区。
(2) 认真测量，科学确定铣刨范围及铣刨深度。原则上在满足设计 要求标高
路段不实施铣刨，对于属于设计需铣刨路段根据实测高程划定 铣刨区间，确定各铣刨区间的平均铣刨深度。
(3) 根据计算的铣刨深度，先进行靠近中央分隔带部位的铣刨拉毛。 要求铣
刨拉毛作业前根据基准点准确调整铣刨机基准面、横坡、铣刨深 度，找平仪始终保持正常的工作状态。
当一个铣刨段中包括几个连续铣刨区间(即区间连续，各区间的铣
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刨深度不同)，可以实施连续铣刨拉毛，在铣刨中调整铣刨深度，保证 路面纵向平顺。在铣刨过程中一定要控制好三个关键阶段以确保铣刨拉 毛效果：第一阶段是开始铣刨过渡段，铣刨机铣刨深度要从零缓慢调整 到计算的铣刨深度；第二阶段是铣刨过程中铣刨深度调整段，在进入连 续的下一个铣刨区间时，无论是增大还是减小铣刨深度，都要从原铣刨 深度逐渐调整到新的铣刨深度，严禁突变，这就要求在划定铣刨区间时 标定好调整过渡段的位置；第三阶段是结束铣刨过渡段，铣刨机也要将 原铣刨深度缓慢降低到零。
(4) 进行铣刨拉毛面的清扫工作。采用清扫车或人工进行遗留铣刨 料的清
扫，防止影响后续铣刨拉毛工作。
(5) 检查各铣刨拉毛面，当发生相邻两铣刨面产生大于 5mm错台时, 要再进
行铣刨拉毛修理。
(6) 对铣刨拉毛面的缺陷进行及时处理，如松散部位的清除与修复， 裂缝处
及时灌缝等。
(7) 彻底清扫铣刨拉毛面，用高压气将表面浮灰吹净，确保铣刨裸 露面洁
净、干燥。
(8) 采用粘层油对铣刨拉毛面进行喷涂，每平方米用量不超过 0.6kg，要求表面不露白。
第6章质量保证措施
6.1工程质量目标承诺
工程合格率达到100%优良率达到95%工程质量等级确保优良， 达到交通部优质工程标准。
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6.2质量指导方针
621树立质量第一的指导思想，与公司贯标认证工作相结合，按
ISO-9002模式进行管理。
6.2.2实行质量目标管理，在施工方案中，以实现工程优质为前提, 在多项技
术措施中以优质为目标，做好实施性的施工组织设计。
6.2.3项目经理是质量第一责任人，应把质量的好坏与个人经济挂 分明，增强各级管理人员质量、责任意识。
6.2.4严格按照国家有关技术规范，操作规程和设计要求施工。 6.2.5对违反操作规程的行为，项目工程师有权制止，必要时予以 理，按公司规定实行质量否决权制度。
6.2.6加强技术质量交底工作，保证按设计和方案施工。
6.2.8加强对仪器的质量管理，所有的计量设备、仪器均有计量合 6.2.9严格执行和遵守现场监理工程师的指导、监督和命令。 6.3质量保证体系
现场将成立以项目总工负责的质量管理体系
钩，奖惩
返工处
格证。