4.2.2.5 密封冷却液温度正常。

4.2.2.6 各部位振幅达到本规程4.2.1.2条要求。 4.2.2.7 试车合格，达到完好标准。 4.3 验收

4.3.1 经试验合格，达到完好标准，质量符合本规程规定，办理验收手续。

4.3.2 验收技术资料包括： 4.3.2.1 检修质量及缺陷记录； 4.3.2.2 主要零部件的无损检验报告； 4.3.2.3 更换零部件清单；

4.3.2.4 结构、尺寸、材质变更的审批文件。 4.3.2.5 试车记录。 5、维护与故障处理 5.1 维护内容

5.1.1 严格执行SHS 01002-2004《石油化工设备润滑管理规定制度》。

5.1.2 对主轴承的油压、油温、油量进行检查，检查差速器的油量。

5.1.3 检查密封及密封冷却液的流量和压力。 5.1.4 检查各部位的震动情况。

5.1.5 检查机械保护及热控元件系统是否好用。 5.2 维护时间

5.2.1 操作工按巡检时间检查。 5.2.2 维修工每天检查两次。 5.3 常见故障与处理（见表5）

表 5 常见故障预处理

序故障现象 号 1.主轴承严重磨损和损坏； 2.差速器与转鼓同轴度误差过大皮带过松或皮带轮与转鼓同轴度误差过大； 3.进料管与空心轴摩擦 4.转子失掉平衡 5.转子内积物料或进料不均匀 6.防滑板条开焊翘起 7.进水口堵塞 8.转鼓内有硬塑化物 1. 差速器缺油、油脏或变质 2. 内件或轴承磨损或损坏 1.更换轴承； 2.调整同轴度； 3.检查调整 4.内外转鼓分别重新做动平衡 5.检查清理或平衡进料 6.补焊修理 7.清洗进水口 8.检查清理 1. 补充或清洗换油 2. 修理或更换 1. 检查油泵及清理过滤器 2. 换油 3. 更换 4. 调整 1. 检查处理 故障原因 处理方法 1 主机异常振动和异音 2 差速器有异音 3 1. 供油不足或过滤器堵塞 2. 油不合格或脏、变质 主轴承温度过高 3. 主轴承磨损 4. 喷油嘴角度不正确 机械密封泄露 1. 主机振动大 4 5 6 7 8 9 10 11 12 2. 吹扫加滤网 3. 更换 4. 重新组装 1. 检查处理 填料密封泄露 2. 更换 1. 调整 2. 调整皮带 分离效果不好 3. 检修 4. 调整工艺 1. 重装或更换 1. 油封装反或失效 主轴漏油 2. 检查清理回油2. 回油不畅 管 1. 调整皮带 1. 皮带过松 2. 减小负荷 2. 负荷太大 3. 提高电源电压 转鼓转速太低 3. 电源电压太低 4. 加油 4. 液压联轴节油量过少 5. 修理或更换摩5. 离合器失效 擦片 1. 补油或换油 离合器及皮带轮1. 缺油、油脏或油牌号不对 2. 调整皮带或换轴承箱温度过高 2. 皮带过紧或轴承损坏 轴承 1. 检修 1. 内外转鼓卡主或差速器故障 2. 更换 机械保护跳闸 2. 内转鼓花键轴承损坏 3. 平衡操作或减3. 离心机过载或加载过快 负荷 1. 内外转鼓间积有物料 1. 拆洗、清理 2. 皮带过紧 2. 调整 电流过高 3. 轴承损坏 3. 更换 4. 填料过紧 4. 调整 5. 出料口下料不畅或堵塞 5. 清理 1. 加油 1. 油量过少 2. 加长间隔时间 液压联轴节热控2. 连续启动时间隔短 3. 减少负荷 元件动作或喷油 3. 离心机负荷过大 4. 跟换金属熔点4. 过热保护丝堵合金熔点低 合格的热控元件 2. 密封液内有固体颗粒 3. 动静环及密封件损坏 4. 安装偏斜及弹簧压缩量不够 1. 主机振动大 2. 填料磨损 1. 溢流板高度不对 2. 皮带松，转鼓转速下降 3. 内外转鼓间间隙过大 4. 母液或粒度变化大