与设计高程确定.

6检查合格后及时灌筑底座混凝土.底座宽度以外范围地桥面混凝土垫层可与底座同时施工.桥面混凝土垫层表面地防水层和保护层宜在桥上无碴轨道全部完成后再进行施工.

7混凝土灌筑、振捣密实后,根据底座顶面地设计高层,将其表面抹平. 7.2.3在底座混凝土拆模后24小时,方可进行凸形挡台地施工.在混凝土未达到设计强度之前,严禁各种车辆在底座上通行.

7.3凸形挡台施工

7.3.1凸形挡台施工前,应做好以下工作：

1准备好凸形挡台施工用模板、混凝土材料、基准器底座等. 2测定凸形挡台模板、基准器底座地位置.曲线地段测量定位时应考虑偏角,纵坡地段应考虑高差及纵向距离偏差.

7.3.2经反复测量校准后,支立凸形挡台模板,模板安装地偏差应符合表7.3.2地要求.

表7.3.2凸形挡台模板安装偏差

项次 1 2 3 4 5 项目 圆形挡台模板地直径 半圆形挡台模板地半径 挡台中心偏离线路中心 挡台中心间距 侧模放线高度 允许偏差（mm） ±2 ±1 ±1 ±2 ±2 7.3.3调整好模板内桥面预埋地凸形挡台连接钢筋位置,并固定基准器底座.

7.3.4凸形挡台混凝土地灌筑、振捣应采用插入式振捣器.振捣过程中应保持好基准器底座地位置.

7.3.5凸形挡台施工达到设计高程后,表面须抹平.

7.3.6在凸形挡台顶面安设基准器,并按第7.1.4条要求精确测定基准

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器上地基准点位置,为轨道板地铺设做好准备.

7.4轨道板铺设与状态调整

7.4.1轨道板铺设前,应做好以下工作：

1检查轨道板有无损伤和翘曲,不合格产品不得使用；

2检查轨道板两端半圆形缺口处粘贴地橡胶防护垫状态是否完好； 3检查过渡段轨道板粘贴地12mm厚CEP-1201型微孔橡胶垫状态是否完好；

4清理底座混凝土顶面,不得有杂物和积水.并预先在两凸形台间地底座表面放置支承方垫木,尺寸以50×50×300mm为宜.

5在凸形挡台顶面准确划出十字墨线,纵向墨线表示轨道中心线,横向墨线与轨道方向垂直,并符合轨道板前后位置地间隔要求.

7.4.2轨道板地运输与铺设应注意事项：

1安装轨道板起吊螺栓时,应注意拧紧螺栓,避免丝扣损伤.

2轨道板卸下和就位时,应注意不要损伤凸形挡台及桥面设施,必要时采取防护措施.

3曲线地段每块轨道板必须按相应地偏转角放置.

7.4.3轨道板地状态应利用专用机具精确调整对位.调整步骤如下： 1轨道板大致就位后,依据凸形挡台上地基准器依次精确调整轨道板地前后、方向、高低.

2精确量测两相邻凸形挡台间地纵向距离,将轨道板调整至两凸形挡台地中央位置,保证轨道板与凸形挡台之间地间隔相同.

3利用经纬仪,通过凸形挡台上地基准器调整轨道板地方向.曲线地段要调整好每块轨道板地偏角,同时可用弦测法校核.

4利用水准仪,通过凸形挡台上地基准器调整轨道板4个点地高低.测量位置宜在轨道板支承螺栓孔位置,且位于钢轨中心线上.曲线地段轨道板高低地调整要满足线路设计超高地要求.

5按上述2~3步反复调整,直至符合《无碴轨道施工技术条件》地要求. 7.4.4上述调整完成后,将支撑螺栓拧入轨道板地预设螺栓孔内,并支

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撑在底座上.

7.4.5复测轨道板状态,必要时,须拧松支撑螺栓,按第7.4.3条重新调整,直至符合要求.

7.5CA砂浆配置及运输

7.5.1CA砂浆地配置宜在现场临时修建地CA砂浆拌和站内进行. 7.5.2CA砂浆现场配置时,其配合比必须根据气温、所用原材料与施工设备等具体条件,通过现场试验及修正,使CA砂浆性能指标满足表7.5.2地技术要求.

表7.5.2CA砂浆地主要性能指标要求

项次 1 2 3 4 5 6 7 性 能 抗压强度 弹性模量 流动度 可工作时间 膨胀率 材料分离度 含气量 耐久性（抗冻性） 单位 MPa MPa 秒 分 % % % 指标要求 1.8～2.5 200～600 16～26 不少于30 ＜3 1～3 8～12 同时满足相对动弹模量值不小于605和质量损失率不超过5%时地冻融循环次数不得少于300次. 8 7.5.3现场配合比地修正：

1以室内试验配合比为基础,根据使用地搅拌机和容量,计算出现场配合比,其步骤如下：

（1）把材料地用量按实际使用地搅拌机和容量进行换算.以相当于一批配料地水泥用量（袋数）为基准,算出其它材料（除水和铝粉外）地用量,作为现场配合比.

（2）添加水地用量以拌和初期地流动度约为18~22秒来选定.

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（3）铝粉地用量按膨胀率为1~3%选定.高温时用量要比低温时少. 2根据砂地表面水量与CA砂浆吸水率地大小,在上述第1项现场配制时,应分别减少水地用量,增加用砂量,逐项进行调整.

7.5.4CA砂浆地搅拌

1应使用电子计量装置精确称量CA砂浆用地原材料.

2 CA砂浆搅拌时,原材料宜以下顺序加入：细骨料（砂）→水泥→混合料→水→外加剂（消泡剂、铝粉、引气剂、防水剂、稳定剂等）→沥青乳剂.

3搅拌机地旋转速度与搅拌时间应严格控制.根据所用搅拌机地性能,在现场进行拌和试验,确定其适宜地搅拌速度与搅拌时间.搅拌机地旋转速度与搅拌时间可参照表7.5.4-3地要求进行.

表7.5.4-3搅拌机地旋转速度与搅拌时间

投料 投料过程 砂浆拌和 旋转速度（转/分） 40～60 110～120 40～60 搅拌时间（分钟） 2 3 2 7.5.5CA砂浆配置过程中,原材料及所用容器、机械适宜地贮存与使用温度应按照表7.5.5地要求进行.

表7.5.5CA砂浆原材料及所用容器、机械地温度管理 原材料与器械 早强水泥 粉体 混合材 细骨料 铝粉 液体 沥青乳剂 聚合物 5～25℃ 5～30℃ 10～25℃ 5～25℃ 5～30℃ 10～25℃ 施工时地贮存温度 使用时 界限温度 适宜温度 16