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ASH过热器控制安全阀 2.4 1.04p=2.496MPa （三）安全阀定压的整定顺序

１、锅炉上的安全阀，应先整定工作安全阀，再整定控制安全阀；先整定汽包安全阀，再整定过热器安全阀的顺序进行。

２、ASH过热器上的安全阀整定，应在AQC锅筒安全阀整定后进行。 ３、锅炉省煤器上的安全阀用水压试验的方法进行整定。 （四）安全阀定压方法

１、弹簧式安全阀定压时，应先拆卸提升手把和顶盖。

２、锅炉升压至规定压力，观察安全阀是否动作，如不动作，通知DCS操作人员降压后稍松顶端的螺栓，此时，操作人员远离工作现场；如提前动作，稍紧阀杆，如此反复调整至达到要求压力。安全阀回座压力与启座压力之差为起座压力的4%-7%，一般不超过10%。 ３、当弹簧调整到规定的起座和回座压力时，将顶端的螺栓定位并标定。

（五）安全阀定压的注意事项

１、安全阀上应有完好的金属铭牌，没有铭牌的安全阀不得安装使用。铭牌上至少应标明下列各项内容：

(1)全阀型号；(2)造厂名称；(3)产品编号；(4)出厂年月；(5)公称压力（MPa）；(6)公称直径和流道直径（mm）；(7)开启高度（mm）；(8)排放系统。 ２、调整安全阀的压力以各就地压力表为准，压力表必须符合定压所需的量程，精度等级不低于0.5级。

３、在安全阀调整之前，电（气）动控制部分必须先通电（气）检查；压缩空气系统必须吹扫干净；电（气）源部分必须可靠。

４、调整完毕的安全阀应作出标志，及时铅封或加锁。在各阶段试运过程中，禁止将安全阀隔绝或楔死。

５、锅炉水位应维持在稍低于正常的水位线，以便必要时向锅内注水，使锅内压力降低。 ６、安全阀定压期间，必须设专人监视压力表和水位表，压力数值以靠近定压地点的压力表为准，并应有业主代表现场监督和签认。

７、在工作压力下应进行给水调节阀的特性试验，以便整套试运时投入给水自动调节装置。 ８、安全阀定压时，其排汽（水）管必须安装完成并接至安全地点，且截面足够，保证畅通。 ９、所有安全阀开启后，若锅内压力上升幅度超过设计压力1.1倍时,必须采取紧急措施降压（此时表明安全阀的排汽<水>面积过小）。

１0、操作现场，统一指挥， 保证通道畅通，高压、高温管必须保温结束，严防烫伤事故发生，无关人员要撤离

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第三部分 锅炉机组的启动

一、启动前的检查与试验

1、检查蒸汽系统、疏水系统、汽包水位计、排污系统、给水系统、减温水系统、炉水取样、加药系统、所有压力表计等。 启动前的准备

?联系电气值班人员，电气设备送电。 ?联系汽机打开蒸汽管道疏水门。

?联系热工人员将仪表及操作装置处于工作状态。 ?联系化水启动除盐水泵，除氧器至高水位。

?化验炉水水质，如水质不合格，按化验意见处理，必要时排掉。如锅内无水或缺水,须向锅炉上水至汽包水位计1/4位置。

?上水过成中，应检查汽包，联箱的孔门及系统管路，阀门，法兰，堵头等是否有漏水现象。当发现漏水时，应停止上水，处理后方可继续上水。

?锅炉上水停止后，水位应不变。若水位有明显变化，应查明原因予以消除。

?如锅炉内有水，经化验水质合格后，将水位调整到汽包水位计1/4位置。如水位不须调整，应验证水位的真实性。

二、启炉

１、接到值长通知后，联系大窑。

２、联系调度，调整风门挡板，保持锅炉负压。

三、升压

１、冷炉启炉至额定压力的时间为2小时，热态起炉可根据情况，时间缩短至1-1.5小时。

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２、升压中温度压力应平稳上升。开启过热器出口联箱疏水门，对空排气门，使过热器得到足够冷却，严禁关小过热出口器联箱疏水门和对空排汽门赶火升压，以免过热器管壁温度急骤升高。

3、升压过程中应注意监视汽包水位，蒸汽温度，压力等及时调整，保持正常。

4、当汽包压力升至0.1-0.2MPa表压力时，冲洗汽包水位计，并较对水位计指示的正确性。 5、当汽包压力升到0.2-.0.3MPa表压力时，通知热工人员冲洗仪表导管。

6、当汽包压力0.3MPa表压力时应通知检修人员热紧法兰，人孔及手孔等处的螺丝，此时应保持气压稳定。

7、当汽包压力升至0.5MPa时，通知汽机人员进行暖管。

8、当汽包压力升至1.2MPa以上时，应对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常现象，应停止升压，待处理正常后继续升压。

9、当汽包压力升至0.5MPa--1.0MPa时，可依次关闭所有疏水门，根据压力调整排汽门。 10、根据气温上升情况，适时使用减温器。

11、对锅炉机组进行一次全面检查，并将整个起炉过程中的主要操作，时间及发现的问题记录在交接班记录薄内。

四、锅炉并列

1、在锅炉与蒸汽母管并列或直接向汽机供汽前应对蒸汽管道进行暖管。冷态蒸汽管道的暖管时间一般为不少于2小时，热态蒸汽管道时间一般为0.5-1小时。

2、锅炉蒸汽管道的暖管，一般应随锅炉升压同时进行。在启炉时开启主汽和隔离门门前的疏水，用锅炉的蒸汽加热蒸汽管道，当具备并列条件时，开隔离门与蒸汽母管并列。

3、并列前，应与有关的司炉取得联系，适当调整气温，注意保持汽压，通知汽机注意监视汽温，汽压的变化。

4、锅炉并列应具备下列条件：

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①、锅炉设备情况正常。

②、蒸汽间压力相差不大于0.05～0.1MPa。

③、蒸汽间温度相差不大于20℃（有混汽器时除外）。 ④、汽包水位为负50mm左右。 ⑤、蒸汽品质合格。

⑥、单元式机组的气压、气温可按汽机要求保持。

⑦、利用锅炉的蒸汽加热管道时，当汽包压力与蒸汽母管压力趋于平衡时，开启隔离门。并列时，应注意保持汽压，汽温及水位，并缓慢增加锅炉蒸发量。在并列过程中，如引起汽机的汽温急骤下降或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并列，加强疏水，恢复后重并列。并列后，应再次检查对照汽包水位计和各汽压表的指示，注意观察其变化并开始抄表。

⑧在蒸汽温度达到200℃以上。且能保持汽机的正常汽温时，可依次关闭所有疏水门及对空排汽门。根据汽温的上升情况，投入减温器。

⑨锅炉并列后为确保水循环正常，应尽快将蒸发量增加到额定值的50%以上。

并列后，应对锅炉机组进行一次全面检查，把整个过程中的主要操作及所发现的问题，记录在有关记录薄内。

五、锅炉机组72小时负荷试运

锅炉机组72小时负荷试运要根据生产情况，决定负荷试运的时间，72小时负荷试运的操作，按锅炉操作规程进行。

第四部分 锅炉机组的停运

一、停炉前的准备

1、 应将停炉时间通知汽机、化验及电气值班人员。

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2、 停炉前对锅炉设备进行一次全面检查，将所发现的缺陷记录下来，以便检修时处理。 3、 停炉前进行一次彻底的清灰。

二、停炉程序

1、与大窑和汽机值班员联系好，让汽机根据锅炉压力降负荷。 2、注意汽包水位，给水泵电流接近空负荷时，调整给水泵再循环门。

3、接到汽机运行人员打闸通知后，适当调整对空排汽门，但注意不能使锅炉急剧冷却，应注意保持汽包水位。

4、给水流量至零，水位不再降低，将汽包水位调整较正常水位稍高一点后停止给水泵。

三、停炉后的冷却

1、停炉后4-6小时内，应紧闭所有孔门和烟道，以免锅炉急剧冷却。 2、4-6小时后，可大开烟道挡板通风冷却，并进行必要的放水和上水。

3、经8-10小时后，锅炉可再放水，上水一次，如需加速冷却时，适当增加放水次数。 4、当压力降至3-5kg/c㎡，或停炉18-24小时后，炉水温度不超过20℃时，可将炉水放净。 5、当压力降至零时，应打开汽包空气门，以使放水工作顺利进行。

6、锅炉需要急剧冷却时，允许在关闭主汽门4-6小时后，增加放水和上水的次数。

7、在锅炉汽压尚未降至零时或电动机电源没切断时，不允许放弃对锅炉机组及辅助设备的监视。 8、停炉后，应将停机冷却过程中的主要操作及所发现的问题记录下来。

四、停炉后的保养

锅炉停炉一个月以下可以用湿法保养，停炉后放出炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，重新注入处理好的水全满为止，然后加热到100℃，使水内气体排出炉外，关闭所有阀门，气候寒冷时温度要保持在零度以上，做好防冻措施。

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