计要求值，设计图纸无要求的应符合下列标 准： 素土：≥1.65g/cm3 粘土：≥1.45g/cm3 轻亚粘土：≥1.55g/cm3 中砂：≥1.55-1.60g/cm3 亚粘土：≥1.50g/cm3 砂石：≥2.1—2.2g/cm3

填土压实后的干容重，应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值的差，不得大于0.08g/cm3，且不得集中。 5．2砂浆试验（GB50203） 5．2．1试块组数留置

每一检验批且不超过250m3砌体中的各种类型及强度的砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次，每次应制作1组试块（每组6块）。 基础砌体可按一个检验批计。

水泥砼和水泥砂浆地面，每层（或检验批）应制作不少于一组试块，当每层（或检验批）地面工程超过1000 m2时，每增加1000m2各增做一组试块，小于1000m2按1000m2计。当改变配合比时，应相应地制作试块组数。 5．2．2试块制作

将内壁事先涂刷薄层机油的70.7×70.7×70.7mm的无底金属或塑料试模,放在预先铺有吸水性较好的湿纸的普通砖上,砖的含水率不应大于2%。 砂浆拌合后一次注满试模内，用直径10mm、长350mm的钢筋捣棒（其中一端呈半球形）均匀插捣25次，然后在四侧用油漆刮刀沿试模壁插捣数下，砂浆应高出试模顶面6-8mm。

当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15-30分钟），将高出砂浆试模顶面削平。

5．2．3试块养护

试块制作后，一般应在正温度环境中养护一昼夜，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试块进行编号并拆模。试块拆模后，应在标准养护条件或自然养护条件下继续养护至28天，然后进行强度试压。 5．3混凝土试验（GB50204）

5．3．1普通混凝土强度试验的试件留置

用于检查结构构件混凝土质量的试件留置应符合下列规定：

（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次； （2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；

13

（3）当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的砼每200 m3取样不得少于一次；

（4）每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次；

（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际情况确定。 5．3．2混凝土试件的制作

（1）在混凝土拌和前，应将试模擦拭干净，并在模内涂一薄层机油； （2）用插捣法人工捣实试块时，按下述方法进行：

a.对于100×100×100mm、150×150×150mm或200×200×200mm的立方体试块、混凝土拌合物分两层装入、其厚度约相等，每层插捣次数如下表所示：

混凝土抗压强度试件制作插捣次数表

试块尺寸（mm） 100×100×100 150×150×150 200×200×200 每层插捣次数 12 25 50 b.插捣时应先在混凝土全面积上均匀地进行，由边缘渐向中心。

c.插捣底层时，捣棒应达到试模底面，捣上层时捣棒应插入该层底面以2-3cm

处。

d.面层插捣完毕后，再用抹刀沿四边模壁插捣数下，以消除混凝土与试模接触面的气泡，并可避免蜂窝、麻面现象，然后用抹刀刮去表面多余的混凝土，将表面抹光，使混凝土稍高于试模。

e.静置半小时后，对试块进行第二次抹面，将试块仔细抹光抹平，以使试块与标准尺寸的误差不超过±1mm。 5．3．3试块的养护

（1）试块成型后，用湿布覆盖表面，在室温为16～20℃下至少静放一昼夜,但不得超过两昼夜，然后进行编号及拆模工作，混凝土拆模后，要在试块上写清混凝土强度等级、代表的工程部位和制作日期。

（2）拆除去试模后，随即将试块放在标准养护室（温度20±3℃,相对湿度大于90%，应避免直接浇水）养护至试压龄期为止。

14

5．3．4抗渗性能试验基本要求

（1）抗渗试块的尺寸顶面直径为175mm，底面直径为185mm，高为150mm的圆台体。

（2）抗渗试块的组数，按同一工程、同一配合比，取样不应少于一组。每6块为一组。

（3）试件成型后24小时拆模，用钢丝刷刷去两端水泥浆膜，然后送入标养室，一般养护至28天龄期进行试验。

5．4焊接试验（JGJ18）及机械连接试验（JGJ107—96））

5．4．1钢筋焊接（机械连接）试验的试件应分班前焊（连）试件[试焊（连）试件]和班中焊（连）试件{施焊（连）试件}，试焊（连）试件是用于焊（连接）工正式焊（连）接前的考核和焊（连）接参数的确定。施焊（连）试件是用于对成品质量的检验。

5．4．2试焊（连接）试件制作：在焊（连）接前，按同一焊（连接）工，同钢筋级别、规格、同焊接形式取模拟试件一组，试验项目同施焊（连接）要求。 施焊试件的取样方法和数量：

以每一楼层或检验批中300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。不足300个接头，亦应按一批计算。 施连接试件的取样方法和数量：

以同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，500个作为一个检验批进行检验，不足500个接头，亦应按一批计算。 5．4．3施焊试件的外观检查：

各种焊接接头，应从每批中抽查10%且不得少于10个，进行外观质量检查。外观检查标准如下： （1）钢筋闪光对焊接头

a.接头处不得有横向裂纹；

b.与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ～Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；负温 c.接头处的弯折角不得大于4°

d.接头处的轴线偏移,不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

闪光对焊时，对Ⅱ～Ⅳ级钢筋,均不得有烧伤

15

外观检查结果，当有1个接头不符合要求，应对全部接头进行检查，剔除不合格接头，切除热影响区后，重新焊接。 （2）钢筋电弧焊接头

a.焊接表面应平整，不得有凹陷或焊瘤

b.焊接接头区域不得有裂纹

c.咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合下 坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。

钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值

接头型式 名 称 单位 帮条焊 搭接焊 坡口焊、窄间焊、熔槽帮条焊 帮条沿接头中心线的纵向偏移 接头处弯折角 接头处钢筋轴线的偏移 mm ° mm 0.5d 4 0.1d 3 +0.05d 0 0.1d 0 -0.5d 0.5 2 6 mm 2 － 4 0.1d 3 +0.05d 0 0.1d 0 -0.5d 0.5 2 6 － 4 0.1d 3 － 表规定。

外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。

焊缝厚度 焊缝宽度 mm mm mm mm 个 － － 0.5 － － 焊缝长度 横向咬边深度 在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣：数量 在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣：面积 在全部焊缝表面上的气孔及夹渣：数量 在全部焊缝表面上的气孔及夹渣：面积 注：1.d为钢筋直径（mm）;

个 － － － － 2 6 mm 2 16

2.负温电弧接头咬边深度不得大于0.2mm。

（3）钢筋电渣压力焊

a.四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

b.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。 c.接头处的弯折角不得大于4°。

d.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 （4）外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。其中批次的划分与试焊相同。

5．4．4外观检查合格后，从每批接头中随机切取如下试件做力学性能试验，。

电弧焊：L=450mm，拉伸3根； 电渣压力焊：L=450mm，拉伸3根；

闪光对焊：L=450mm，拉伸3根；L=300mm，弯曲3根； 钢筋机械连接：L=450mm，拉伸3根；L=450mm，母材拉伸3根； 上述检验如出现不合格，应另取双倍试样进行复验。复验如仍出现一项不合格，判为不合格。

17