6、
搓螺纹和滚螺纹特点1)螺纹加工精度可达63级表面粗糙度可达
Ra 0.8 0.2m2)机械强度高、材料利用率高、加工过程自动化程度高。
7、
螺纹磨削特点1)螺纹加工精度可达43级表面粗糙度可达
Ra 0.8 0.2m
2)生产率较低成本较高。 8、
研磨螺纹特点1)经过研磨后螺纹精度可比原有精度提高1 级达54级表面粗糙度可
细化至原有值的一半或四分之一达到Ra 0. 2 0.1m。 2)螺纹研磨的生产率很低手工研磨的劳动强度相当大。
第七章
7-1 定位、夹紧的定义是什么定位与夹紧有何区别答定位是使工件在机床上或夹具中占据一个正
确位置的过程。而夹紧是对工件施加一定的外力使工件在加工过程中保持定位后的正确位置且不发生变动的过程。
定位是确保工件的加工的正确位置保证工件有好的定位方案和定位精度定位后不能直接加工。而夹紧是保证工件的定位位置不变定位在前夹紧在后。保证加工精度和安全生产。
7-2 机床夹具由哪几个部分组成各部分的作用是什么
解机床夹具由定位元件、夹紧装置、对刀及导向装置、夹具体和其他装置或元件。 作用(1) 定位元件定位元件的作用是确定工件在夹具中的正确位置。
2 夹紧装置夹紧装置的作用是将工件夹紧夹牢保证工件在加工过程中位置不变。
3 对刀及导向装置对刀及导向装置的作用是迅速确定刀具与工件间的相对位置防止加工过程
中刀具的偏斜。
4 夹具体夹具体是机床夹具的基础件通过它将夹具的所有部分连接成一个整体。
5 其他装置或元件按照工序的加工要求有些夹具上还设置有如用作分度的分度元件、动力装
置的操纵系统、自动上下料装置、夹具与机床的连接元件等其他装置或元件。
7-3 什么叫六点定位原理什么叫完全定位
答在机械加工中用六个适当分布的定位支承点来分别限制工件的六个自由度,从而使工件在夹具中有唯一确定的正确位置称为“六点定位原理”。
在工件实际装夹中六个自由度被六个支承点完全限制的定位方式即为完全定位。
7-4 什么叫欠定位为什么不能采用欠定位试举例说明。
答欠定位是由于工艺设计或者夹具设计上的疏忽以至造成对必须加以限制的自由度而没有得到限制的不良结果欠定位不能保证工件的加工精度所以欠定位是在任何情况下都不被允许的。例如书上P195的图7-13中若去除挡销则工件绕着Z轴转动的自由度没有被限制就无法满足加工要求。
7-5 辅助支承的作用是什么辅助支承统与可调支承在功能和结构上的区别是什么(课件有
详细说明)
解辅助支承在夹具中仅起支承作用用于增加工件的支承刚性和稳定性以防止在切削时因切削力的作用而使工件发生变形影响加工精度。 区别
① 功能可调支承的可调性完全是为了弥补粗基准面的制造误差而设计的,常用语毛坯表面的定位。而辅助支承在夹具中仅起支承作用不起定位作用亦即不限制工件的自由度。 ② 结构
7-6 试分析图7-120 中的定位元件所限制的自由度并判断有无过定位对不合理的地方提出
改进意见。
解: a图中Z轴方向的两个V形块限定的自由度为绕X轴的转动沿X方向的移动绕Y轴的转动沿Y方向的移动X轴方向的V形块限定的自由度为沿Z方向的移动绕Z 轴的转动。无过定位是完全定位。
b图中X平面限定沿Z方向的移动绕X轴转动绕Y轴转动三个自由度左边的V形块限定沿X方向的移动沿Y方向的转动。为不完全定位无过定位。
c图X平面限定沿Z方向的移动绕X轴转动绕Y轴转动三个自由度左边短圆柱销限定沿X方向的移动沿Y方向的移动两个自由度。右边的V形块限定了绕Z轴的转动和沿X方向的移动两个自由度。有过定位可以吧右边的V形块换成削边销只限定绕Z轴的转动。
7-7 试分析图7-121 所示加工零件必须限制的自由度选择定位基准和定位元件并在途中示意画
出。图7-121a所示在小轴上铣槽要求保证尺寸H和L图7-121b所示在支座零件上加工两孔保证尺寸 A和H。
答a中用两个短V型块确定四个自由度X,X,Z,Z再在零件右端加一支承钉
限制一个自由度Y 不完全定位。
b在零件底面加两个支承板限制X,Y,Z 三个自由度大孔处加一个削边销限制1个自
由度X 最后在外圆弧处加一短V型块限制两个自由度Y,Z 完全定位。
7-8 如图7-122 所示齿轮坯的内孔和外圆均已加工合格其错误未找到引用源。
错误未找到引用源。
。现在插床上用调整法加
工内键槽要求保证尺寸错误未找到引用源。。忽略内孔与外圆同
轴度公差试计算该定位方案能否满足加工要求若不能满足应如何改进
解由于工序定位基准不重合将产生基准不重合误差
错 误 未 找 到 引 用 源 。
基 准 位 移 误差 错误 未 找 到引 用 源 。
错误未找到引用源。
因为错误未找到引用源。
因此该定位方案不能满足加工要求。
改进措施: 提高齿轮坯外圆的制造精度增大V 形块的夹角、或者把键槽转成水平方向等都可以减小定位误差。
7-9 工件装夹如图7-123所示。现欲在(6
00.01)mm的圆柱工件上铣一平面保证尺寸