3.2测量放线

墩身施工前应清除承台表面浮浆，墩身与承台的混凝土结合面要凿毛，并将承台顶面冲洗干净，修整墩身预埋钢筋。在承台顶面测放出墩身中线及边线，标出墩身平面位置。

3.3搭设钢管脚手架

引桥铁路墩身周围搭设钢管脚手架作为施工平台。脚手架设人工爬梯，平台脚手架要有足够的强度和稳定性，所铺脚手板的规格及铺设应满足施工安全的需要，搭设的钢管脚手架要距离墩身边线1.2m左右，要求如下：

①普通立杆步距为1.8m～2.0m,并要求与承台预埋钢筋连接，横杆间距1.8m,底部18cm左右设置扫地杆，设置斜撑，两侧缆风绳。

②支撑结构，圆弧底部设制支撑脚手架，采用碗扣式，间距60×30cm，钢管脚手架顶部采用工20以上型钢支撑模板大梁。

3.4钢筋的加工安装

3.4.1进场钢筋要有质量保证书，并按规范要求对原材料进行自检和抽检，确认合格后方可使用，钢筋表面应洁净、无损伤。

3.4.2钢筋加工前应进行配料计算，下料要有配料单，墩身及墩帽（包括托盘）钢筋，Ф25mm及以上的钢筋接头采用滚轧直螺纹或闪光对焊的方式进行连接，其它直径钢筋接头可采用单面搭接焊或单面帮条焊的方式进行连接。

（1）滚轧直螺纹接头加工

连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或经检验符合要求的钢材，尺寸应满足产品设计要求。螺纹中径公差宜满足GB/T197中6H级精度规定的要求。螺纹牙型应饱满，连接套筒不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其它肉眼可见的缺陷。内螺纹用专用的螺纹塞规检验。

钢筋接头处下料时不宜用热加工的方法切断，钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。丝头有效螺纹长度应满足计规定，丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液，丝头有效螺纹中径的圆柱度误差不得超过0.2mm，标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为＋2P（P为螺纹螺距），丝头检验用专用的螺纹环规检验，环规旋入长度不得超过3P。丝头加工完毕检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。

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在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。钢筋连接应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧，接头拧紧后力矩值不小于规范规定值。钢筋连接完毕后，连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。

连接套筒在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污或损伤，丝头检验合格后应套上保护帽或拧上连接套筒，按规定分类码放整齐。

接头的现场检验按验收批进行。在同一条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）的接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

（2）闪光对焊接头加工

冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于0℃。钢筋应提前运入车间，焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。

采用闪光对焊时应符合下列规定：

每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。

每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求：接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；接头弯折的角度不得大于4°;接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。

（3）单面搭接焊、单面帮条焊接头

①单面搭接接头、单面帮条焊的长度和焊缝的总长度应不小于10d（d为钢筋直径mm）。 ②搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。

③帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋。帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。

④焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。

⑤焊接时，应在帮条或搭接钢筋的一端引弧，并应在帮条或搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。

⑥采用电弧搭接焊，帮条焊的接头，应逐个进行外观检查，经外观检查合格后，应取样进行拉伸试验；在同条件（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机

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等均相同）的焊接接头，以200个作为一批（不足200个也按一批计），从中切取3个试件做拉伸试验。钢筋电弧焊和闪光对焊接头允许偏差详见表3：

表3 钢筋电弧焊和闪光对焊接头允许偏差

序号 类别 项 目 帮条焊接头钢筋轴线的纵向偏移 搭接焊接头钢筋轴线 电 弧 1 焊 接 头 焊缝高度 焊缝宽度 焊缝长度 咬肉高度 在2d长的焊缝表面上， 焊缝的气孔及夹渣 闪焊 2 光接 对头 接头处钢筋轴线 接头表面裂纹 数 量 面 积 弯折角 偏 移 弯折角 偏 移 允许偏差 0.5d 4° 0.1d,且不大于3mm +0.05d～0 +0.1～0 -0.5d 0.05d,且不大于0.5mm 2个 6mm2 4° 0.1d，且不大于2mm 不允许 3.4.3钢筋在车间加工为半成品，运至现场后绑扎成型，绑扎成型的钢筋品种、规格、间距、形状、接头及焊接等均要符合设计图纸和施工规范要求。钢筋安装要分节进行,主筋一次到位,箍筋绑扎至本次浇筑部位。

安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度应符合设计要求。在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其它适当的钢垫，但钢筋头或钢垫的端头不得伸入混凝土保护层内。钢筋保护层垫块的抗压强度不低于C35。钢筋安装检查项目及允许偏差见表4。钢筋安装检查项目及允许偏差见表5。

表4 钢筋加工检查项目及允许偏差

项次 1 2 3 检查项目 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 弯起钢筋各部分尺寸 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 规定值或允许偏差（mm） ±10 20 ±3 检查方法 按受力钢筋总数30%抽查 抽查30% 每构件检查5-10个间距 表5 钢筋安装检查项目及允许偏差

项次 1 2 3 4 受力钢筋间距 同排中受 力钢筋间距 分布钢筋间距 箍筋间距 绑扎骨架 焊接骨架 5 检查项目 两排以上排距 基础、板、墙 柱、梁 规定值或允许偏差（mm） ±5 ±20 ±10 ±20 ±20 ±10 尺量，连续3处 尺量，两端、中间各1处 检查方法 5 6 弯起钢筋位置（加工偏差±20mm包括在内） 保护层厚度 C=50mm 30 0，+5 尺 量 尺量，两端、中间各2处 3.4.4测温元件及预埋件安装

（1）为测量砼内外温差及监控水化热释放情况，按图纸及规范要求在墩帽砼内不同位置和不同深度处埋设测温元件。测温元件安装时注意固定和电线的保护。

（2）根据设计图纸及相关文件要求，在墩帽顶安装支承垫石预埋钢筋、沉降观测等预埋件。引桥铁路墩帽施工时应注意预埋支座垫石预埋钢筋、混凝土箱梁用移动模架预埋件等，并进行接地线施工，在贯通地线接入处接地电阻不应大于1Ω。

3.4.5在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋、预埋件以及钢筋的混凝土保护层垫块进行检查。当发现不符合要求时，应及时纠正或返工。

3.5模板的制造及安装

3.5.1墩身模板采用新制大块钢模板，集中在专业模板工厂内加工制造。

3.5.2模板具有足够的强度和刚度，拼缝严密、不漏浆，面板平整、光洁。模板制作完成后进行预拼检验，检验合格后再运至现场投入使用。

3.5.3每套模板在初次使用前，均要求在平整的场地处进行一次试组拼，及时发现问题，调整修改各种可能出现的误差，确保顺利安拆。另外模板在倒用数次后，若模板出现不同程度的变形应及时进行修复。

3.5.4模板在使用前先用手提砂轮机将面板间的焊缝及模板拼接缝处出现的“错台”打磨平整，再用清洁钢球将面板上的锈斑打磨掉，铲除、清扫模板面上的水泥砂浆等（使用过一次后），然后用抹布擦试干净，放置在墩位旁，待刷脱模剂后使用。

3.5.5根据试验墩显示结果要求使用优质脱模剂。施工过程中要注意保护钢筋，不得污染钢筋。

3.5.6当钢筋绑扎完毕并且检验合格后进行模板安装，模板安装以测量组测量墩身轮廓线及中线为参照进行施工。模板底部可浇筑2cm左右的高强度水泥砂浆垫层，以方便模板安装时找平，而且有利于模板的拆除。

3.5.7模板安装完毕，测量组要检查其平面位置、顶面标高以及连接和整体稳定情况。 3.5.8模板安装过程中，必要时设置缆风绳防其倾覆。 3.6混凝土浇筑

郑焦线(京广线)南岸引桥墩身及墩帽混凝土每墩合计约114.51～209.61m，混凝土一

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