一定的角度将通过中间包流经漏嘴的合金流冲击成合金液滴，合金液滴落入雾化桶内，凝固成合金粉末。整个制粉过程均在非真空状态下运行。见图1、图2、图3。

2.4 试验结果及分析

2.4.1 化学成分的控制

粉末化学成分的稳定性、精确性直接影响到堆焊接头的性能高低及堆焊温度的选择，因此在生产过程中采取以下一些措施来保证获得合理的合金成分:

1）合适的原材料，按原材料检验规范对每批原材料进行检验，严禁潮湿或锈蚀的炉料或返回料进入 熔炼炉，并对所有原材料进行适当的处理。 镍板厚度不小于3mm，边缘无树枝状结粒和密集气孔，板面不得有直径大于2mm的气孔，直径 0.5-2mm的密集气孔总面积不得超过镍板单面面积的10%。

金属铬表面应呈灰白色，断面应致密无气孔。

钼条表面应光洁，呈银灰色或银灰色金属光泽，，不得有严重的淡黄色或深黑色氧化和沾污现象等。

2)选合适的炉衬材料，避免因炉衬材料不合理所造成的污染

采用酸性中频感应炉熔炼，石英砂坩锅应保持良好状态，新坩锅在使用前需用金属镍或同种合金洗炉一到两次。

4）严格控制熔炼温度和时间

这些条件会影响合金元素的烧损量以及镍基高温合金粉末合金化程度。在生产过程中一般熔液的过 热度在200℃-300℃，并在炉料全部熔化并扒渣后镇静3-5分钟，再转入雾化工序。 试制的镍基高温合金焊粉ERNiCrMo-3（Inconel625）的化学成分，与进口焊粉的化学成分、氧含量 实测，见表2。

2.4.2粉末的氧含量

粉末中的氧含量是影响堆焊接头质量的主要因素之一，当粉末中氧含量过高时，粉末中的氧化物会阻碍粉末与金属基体之间的润湿，使两者不能较好的熔合；而且由于氧化物的熔点较高，会在堆焊接头中形成氧化物夹杂导致缺陷，使零件在高温工作状态下产生应力集中，损害部件。因此控制粉末氧含量是衡量粉末质量的关键。由于本生产过程的所有工序均在非真空环境下进行，因此在生产过程中，我们针对不同的生产工序采取了许多方法来防止粉末的氧化。