3. 烟气主要参数

锅炉处理烟气量：

165000m3/h

170℃ 2000mg/m3

省煤器后烟气温度： 入口烟气SO2浓度：

入口烟气NOX 400mg/m3 除尘后颗粒物 30mg/m3 3．设计目标值

SO2脱除效率： 98% SO2排放浓度： ≤35mg/Nm3 NOX排放浓度: ≤50mg/Nm3 烟气出口雾滴含量： ≤25mg/Nm3 烟气出口颗粒物浓度：≤10mg/Nm3 镁硫比（Mg／S）： 1.05 液气比（L/Nm3）： 2 系统阻力： ≤1200 Pa 漏风率： ≤3% 可利用率： ≥98%

设计条件下年可运行时间：≥ 8000小时

脱硫系统采用的脱硫剂为氧化镁粉，粒径≥200目，含水率≤2%，纯度≥80%。

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四、工艺方案设计

1．设计思路

◆脱硝采用SNCR(预留高级低温氧化装置)脱硝。

SNCR工艺是一种不用催化剂，在800-1050℃范围内还原NOx的方法。该方法以炉膛为反应器，可通过对锅炉进行改造实现。其中反应最适宜温度800-950℃（该项目炉膛温度为850~900℃，因此只适用于喷淋氨水）。因为炉膛温度、NOx的分布在炉膛对流断面上是经常变化的，如果喷入控制点太少或锅炉整个断面上喷氨不均匀，则会出现较高的氨逸出量。若喷入还原剂不充分反应，则泄漏的NH3不仅会使烟气中的飞灰沉积在锅炉尾部的受热面上，而且遇到SO3会发生铵盐，可能造成空气预热器堵塞和腐蚀。为保证脱硝反应能以最少的喷NH3量达到最好的还原效果，选用合适的喷射器，分层布置，使NH3与烟气良好地混合,达到脱硝目的。

根据现场实际

◆除尘改造采用布袋除尘器，改造后出口颗粒物低于30 mg/Nm3

◆脱硫采用氧化镁法脱硫，脱硫率高达98%以上，出口SO2排放浓度低于35mg/Nm3

◆深度除尘采用深度净化装置—高压静电湿式除尘（雾）器，用于捕集脱硫净化湿烟气中的细粉尘、酸雾及汞等，能有效去除烟气中的氨、铵盐、SO3酸雾、PM2.5、细小液滴、汞等重金属，使出口烟气处于酸雾几乎被全部去除的比较“干”的状态，有效地降低了SO3酸雾冷凝对烟囱造成的腐蚀速度，实现烟气高度清洁排放出口颗粒物低于10 mg/Nm3

◆模块化的设计理念,不同模块有不同的作用,本技术方案预留高级低温氧化反应器。随着环保标准的提高，不需要拆除改造原有，直接增加催化剂制备车间即可。

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2. 除尘技术方案

袋式除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、 扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。 LCMD长袋低压脉冲袋式除尘器是集合国内先进技术为一体，处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的单元组

合式除尘设备。该设备技术先进，质量稳定，广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。

产品优点：

⑴除尘效率高，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。

⑵处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。

⑶结构简单，维护操作方便。

⑷在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。

⑸采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。

⑹对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。 3. 脱硝技术方案

SNCR脱硝技术即选择性非催化还原（Selective Non-Catalytic Reduction，以下简写为SNCR）技术，是一种不用催化剂，在850～1100℃的温度范围内，将含氨基的还原剂（如氨水，尿素溶液等）喷入炉内，将烟气中的NOx还原脱除，生成氮气和水的清洁脱硝技术。

在合适的温度区域，且氨水作为还原剂时，其反应方程式为： 4NH3 + 4NO + O2→4N2 + 6H2O （1

然而，当温度过高时，也会发生如下副反应： 4NH3 + 5O2→4NO + 6H2O（2）

SNCR烟气脱硝技术的脱硝效率一般为30%～80%，受锅炉结构尺寸影响很大。采用SNCR技术，目前的趋势是用尿素代替氨作为还原剂。

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SNCR脱硝原理

在850～1100℃范围内，NH3或尿素还原NOx的主要反应为： NH3为还原剂:

4NH3 + 4NO +O2 → 4N2 + 6H2O 尿素为还原剂 :

NO+CO(NH2)2 +1/2O2 → 2N2 + CO2 + H2O

SNCR脱硝系统组成：

SNCR（喷氨）系统主要由卸氨系统、罐区、加压泵及其控制系统、混合系统、分配与调节系统、喷雾系统等组成。

SNCR系统烟气脱硝过程是由下面四个基本过程完成： 接收和储存还原剂；在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂；

还原剂的计量输出、与水混合稀释；还原剂与烟气混合进行脱硝反应。

SNCR脱硝反应器的具体安装位置根据锅炉及现场实际确定，常规工艺流程如下：

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