（27）GB 12801 生产过程安全卫生要求总则 （28）GB 14554 恶臭污染物排放标准 （29）GB 18218 重大危险源辩识

（30）GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装臵设计规范 （31）GB 50160 石油化工企业设计防火规范 （32）GB 50222 建筑内部装修设计防火规范 （33）GB 50351 储罐区防火堤设计规范 （34）GBZ 1 工业企业设计卫生标准

（35）GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 （36）GB/T 20801 生产过程安全卫生要求总则 （37）GB/T 21509 燃煤烟气脱硝技术装备 （38）DL 408 电业安全工作规程 （39）GB9078 工业炉窑大气污染物排放标准

（40）GB18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 （41）GB50016 建筑设计防火规范 （42）GB50040 动力机器基础设计规范

（43）GB50212 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 （44）HG23012 厂区设备内作业安全规程

（45）HJ/T75 固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）

（46）HJ/T76 固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法（试行）

（47）《建设工程质量管理条例》（中华人民共和国国务院第279号） （48）《建筑项目（工程）竣工验收办法》（国家计委文件计建设[1990]1215号）

（49）《建筑项目环境保护竣工验收管理办法》（国家环境保护总局令第13号）

（50）《污染源自动监控管理办法》（国家环境保护总局令第28号）

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2．设计原则

1、烟气脱硫脱硝工艺成熟、可靠。烟气脱硫脱硝及辅助设备和附件使用的材料，制造工艺及检验要求均不低于国家有关标准的规定。

2、保证烟气二氧化硫及NOx浓度在一定范围内波动时，脱硫脱硝率满足系统设计要求。烟气量变动在70～100%时，系统工作正常。

3、采用成熟的脱硫脱硝技术，可以保证脱硫效果满足系统设计的要求和标准。

4、工程场地布置能满足系统设备用地要求。 5、脱硫产物不会产生二次污染。

6、氧化风机压头和风量可靠，以保证脱硫后的亚硫酸盐完全氧化成硫酸盐。

7、整个脱硫系统中与有腐蚀性的介质接触的部件和设备有防腐措施。 8、采购的设备为国内、国际知名品牌。

9、催化剂满足高灰分要求，选择科学合理的技术参数。

10、工艺设计尽可能节约能源和水源，应设计节能技术及设备，尽可能降低系统的投资与运行费用。在设备及管道运行中溢流、冲洗和清扫过程中产生的废水应回收重复利用于环保设施。

11、装置区域环境噪声满足GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ类标准，设备运转噪声小于85分贝（离设备1米处测量）。

12、模块化的设计理念，满足不同时期的环保要求。 3．设计范围

采用“SNCR脱硝装置+布袋除尘器+湿式氧化镁法脱硫+深度净化湿式电除尘组合工艺”对现有烟气治理装置进行改造。

3.1 锅炉烟气脱硝技术 3.2 锅炉烟气除尘改造

3.3 锅炉烟气脱硫及深度净化装置

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4. 厂址自然条件

（1）气温：年平均气温 12.5℃ （2）多年极端最高气温 38℃ （3）多年极端最低气温 -13.1℃

（4）降雨量：年平均降雨量 750mm

5. 工程模式

实施设计、制造、安装、调试和上岗人员培训的工程服务模式。

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三、设计参数

1．锅炉主要参数

名称 锅炉型号 DHL70-1.6/130/70-AII （1）锅炉额定热功率：100t/h （2）锅炉运行负荷为90%时（燃煤发热值为：5000大卡）： 燃煤量：13t/h； 烟气量：165000m3/h （3）锅炉出口烟气温度：170℃ （4）锅炉设计风压：3041.41 Pa （5）引风机实际压力：3290 Pa （6）引风机最大风量：254670m3/h SO2浓度为1000--2000mg/m3 入口烟气NOX 为400mg/m3 改造除尘后颗粒物为50mg/m3 2. 燃烧煤种参数

项目 炭 氢 氧 氮 灰分 固定碳 全硫 符号 C H O N A FC TS 单位 % % % % % % % 检验结果 36.9 3.29 15.91 0.63 11.85 49.37 1 烟气量 165000 m3/h 引风机风压 3290Pa 除尘形式 水膜除尘 出力 70MW 虎山锅炉 word文档 可自由复制编辑