99在主视图所在的投影面为正投影面,简称正圆,用字母V表示.俯视图所在的投影面称为水平投影面,用字母H表示.左视图所在的投影面称为侧投影面简称侧面,用字母W表示 A 100孔的基本偏差既下偏差,轴的基本偏差既上偏差B 101零件的表面粗糙 度值越低越耐磨B

102工具钢按用途可分为碱素工具钢’合金工具钢和高速工具钢.A 103工艺尺寸链中,组成环可分为增环和减环.A

104采用滚珠丝杠作为传动的数控机床机械间隙一般可忽略不计.A

105齿轮轮齿部分的规定画法是：齿顶圆用粗实线绘制：分度圆用双点划线绘制，也可省略不画。在剖视图用细实线绘制。

106主视图所在的投影面称为正投影面，简称正面，用字母V表示。俯视图所在的投影面称为水平投影面用字母H表示。左视图所在的投影面称为侧投影面，简称侧面，用字母W表示。

107孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差。 108零件的表面粗照度越低越耐磨。

109工具钢按用途可分为碳素工具钢，合金工具钢和高速工具钢。 110工艺尺寸链中，组成环可分为增环与减环。

111采用滚珠丝杠作为传动的数控机床机械间隙一般可忽略不计。 112一个主程序中只能有一个子程序。

113粗基准因精度要求不高，所以可以重复使用。B

114粗加工时。使用切削掖的目的是降低切削温度，起冷却作用。A 115辅助功能M00指令为无条件程序暂停。执行该程序指令后，所有的运转部件停止运动，且所有的模态信息全部丢失。A

116编制好的加工程序可以直接掉入数控装置，也可以直接通过通讯的方式传递到数控装置 A

117数控装置是数控机床的核心，数控机床几乎所有的控制功能都由它控制实现。A 118工作台是安装各种工件或安放所需夹具的地方。A

119子程序的第一个程序段和最后一种程序段必需用G00指令进行定位。A

120．粗加工时，加工余量均较大，因此会使刀具磨损加快，所以应选用以润滑为主的切削液。（B错）

121．精加工时，使用切削液的目的是降低切削温度，起冷却作用。（B错） 122．S500指令表示控制主轴转速500米/转。（B错）

123．进入自动加工状态，屏幕上显示的是加工刀尖在编程坐标系中的绝对坐标值。A 124．半闭环数控系统中，反馈信号全部取自机床的最终运动部件。（B） 125．程控尾座不会自动控制尾座体的夹紧、（B） 126．CNC中，靠近工件的方向为坐标系的正方向。（B） 127.机械原点是指机床上的固定位置，并非零点减速开关。（A）

128．数控零件程序文件名一般是由字母“O”开头，后面跟四个数字组成。A）

129．在编程时，要尽量避免法向切入和进给中途停顿，以防在零件表面留下划痕（A） 130．装夹精密工件或较薄较软工件时，装夹方式要适当，用力要适当不准猛力敲打可用木捶或加垫轻轻敲打（A）

131．开机前，应检查机床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄位置是否正确。（A） 132．机床常规检查法包括目测、手模和通电处理等方法。（A）

133．刚件的硬度高，难以进行切削，所以钢件的硬度越低，越容易切削加工。（B） 134．闭环系统比开环系统及半闭环系统故障率低。（B） 135．不能随意拆卸防护装置。（A）

136．水流指示器是一种由管网内水流作用启动，能发出电信号的组件。其清单项目中的工作内容包括其检查接线。（B）

137．生产管理是对企业日日常生产活动的计划组织和控制。（A）

138子程序的第一个程序段和最后一个程序段必须用G00指令进行定位A

139粗加工时，加工余量和切削用量均较大，因此会使刀具磨损加快，所以用以润滑为主的切削液B

140精加工时，使用润滑液的目的是降低切削温度，其冷却作用B 141 S500指令表示控制主轴转速是500米/转B

142进入自动加工状态，屏幕上显示的是加工刀尖在编程坐标系中的绝对坐标值B 143半闭环数控系统中，反馈信号全部取自机床的最终运动部件A 144程控尾座不会自动控制尾座体的自动夹紧B

145切削铸铁，青铜等脆性材料时，一般会产生节状切削B

146在数洗加工时，因采用自动化加工，所以毛培的余量比较用以确定出来B 147 V型块只能用于完整的圆柱面的定位。B

148铣床的夹紧装置除应保证足够的夹紧力合资所幸能一味还应注意施力方向和作用点的选择，加紧力应尽量靠近加工表面，为了减少辅助时间，提高工作效率，再设置手动夹紧机构时不用采用螺旋夹近机构，最好采用偏心加紧机构A

149用设计基准作为定位基准，可以避免基准不重合其引起的误差A 150 检查加工零件尺寸时应选用精度高的测量器具A

151硬质合金刀片可以机械加紧，也可以用焊接方式固定在刀具的切削部位上A 152精加工时，使用切削液的目的是降低切削温度，起冷却作用。B 153闭环系统比开环系统及半闭环系统故障低。B

154数控机床系统部分出现故障死机后，数控人员应关掉电源后再重新开机，然后执行程序即可。B

155消防报警备用电源需要单独设置清单项目。A 156不在起重机吊臂下行走。A

157.识读装配图的要求是了解装配图的名称.用途.性能.结构和工作原理.A 158.剖面图用来表达零件的断面形状,剖面可分为移出剖面和旋转剖面两种.B 159.有一工件标注为直径10CD7,其中CD7是表示孔公差带代号.A

160某平面对基准平面的平行度误差为0.05MM,那么该平面的平行度误差一定不大于0.05MM.B

161炭素工具钢都是属于高碳钢.A 162.箱体零件多采用锻造毛坯.B

163.孔的精加工方法有镗削.磨削.铰削.拉削及 削.研磨孔.滚压孔等.箱体上的大孔常用镗削方法加工,小孔则用铰削方法加工.A

164.加工工件时,进给量太大,会造成工件表面质量差.A

165在同一次安装中进行多工序加工,应先完成对工件刚性破坏较大的工序.B 166V型块只能用于完整的圆柱表面的定位.B

167.定位与夹紧是装夹工件的两个有联系的过程.为使工件在切削力的作用下保持既定的位置不变,通常还需将工件夹紧.因此可以认为只要工件被夹紧.其位置不能变了.则工件的自由度也均完全限制了.B

168根据工件的结构特点和对生产率的要求,可按先后加工.平面加工或平面__曲面加工的方式设计铣床夹具.A

169.粗基准即为零件粗加工所用基准,精基准即为精加工中所用基准.B 170.为保证千分尺不生锈,使用完毕后,应将其浸泡在机油或柴油里.B 171.高刚性能麻花钻必须采用间歇进给方式.A

172工件坐标系是编程时使用的坐标系,故又称为编程坐标系(0A 173数控铣床规定Z轴正方向为刀具接近工件方向()B

174数控机床坐标轴的重复定位精度应为各测点重复定位误差的坐标值()A 175程序编制中首件试切的作用是检测零件图设计的正确性()B

176装夹精密工件或较薄较软工件时,装夹方式要适当用力要适中不准猛力敲打可用木锤敲打或加垫轻轻敲打()A

177大多数情况下要求液压传动系统的输出为旋转传动B

178伺服驱动系统损坏一般是由于网络电压波动太大,或电压冲击造成()A 179.当刀尖位于住切削刃最低点时,车刀的刃倾角为正值.B

180.刀具半径尺寸补偿指令的起点不能写在G02/G03程序段中,即必须在直线插补方式中加入G41或G42. A

181.目前,机床数控装置主要采用小型计算机和中型计算机.A 182.建立刀补程序段内必须有G00与G01功能才有效.A

183.在循环加工时,当执行有M00指令的程序段后,如果要继续执行下面的程序,必须按进给保持按纽.B

184.在执行主程序的过程中,有调用子程序的指令时,就执行子程序的指令,执行子程序以后,加工就结束了.B

185.粗基准因精度要求不高,所以可以重复使用.B

186.精加工时,使用切削液的目的是降低切削温度,起冷却作用.B

187.不同结构布局的数控机床有不同的运动方式,但无论何种形式,编程时都认为刀具相对于工件运动.A

188.CNC装置的显示主要是为操作者提供方便,通常有:零件程序的显示,参数显示刀具位置显示,机床状态显示,报警显示.A

189.机床参考点在机床坐标中的坐标植由系统设定,用户不能改变.A 190.数控机床中,坐标轴是按右手卡笛尔直角坐标定义的.A

191.NC程序由一系列程序组成,通常每一程序段包含了加工操作的一个单步命令.A 192.刀位点是指确定刀具与工件相对位置的基准点.B 193.变压器在改变电压的同时,也改变了电流和频率.B 194.数控系统存储器电池的更换应在断电状态下进行.B

195.铣削过程中,切削厚度是变化的.A

196.对于一个设计合理的,制造良好的带位置闭环控制系统的数控机床,可达到的精度由检测元件的精度决定.A

197.电动机出现不正常现象时应及时切断电源,排除故障.

198.水流指示器是一种由管网内水流作用启动,能发出电信号的组件.其清单项目中的工作内容包括其检查接线.

199.数控机床坐标系是机床原有的坐标系，一般情况下不允许用户改动。A 200.数控铣床规定Z轴正方向为刀具接近工件方向。B

201.数控加工程序调试的目的：一是检查所编程序是否正确，再就是把编程零件、加工零点和机床零点相统一。A

202.刀位点是指确定刀具与工件相对位置的基准点。B 203.手摇脉冲发生器失灵肯定是机床处于锁住状态。B

204.返回机床参考点操作时与机床运动部件所处的位置无关。B

205.进行转塔或刀座的换刀实验，目的是检查刀座正、反转和定位精度的正确性。A 206.铣削过程中，切削厚度是变化的。A

207.加工方法饿选取主要根据加工精度与工件形状来选取。A 208．不能随意拆卸防护装置。A

209．使用干粉和1211灭火器时，要将喷口对准火焰底部。B

210．岗位的质量要求不包括工作内容、工艺规程、参数控制等。A

211识读装配图的要求是了解装配图的名称，用途，性能，结构和工作原理。（A） 218.加工工件时,进给量太大,会造成工件表面质量差(A) 239.局部视图的断裂边界应以（）表示

240金属材料的剖面符号，应画成与水平成（45度）的互相平行，间隔均匀的细实线A 241.用剖切平面将机件局部剖开，并用（基本偏差）线表示剖切范围，所得剖视图成为局部剖视图A

242.在公差带图中，一般取靠近零线的那个偏差为（基本偏差） 243.用完全互换法装配机器，一般适用于（大批量）的场合。

244.齿轮轮齿部分的规定画法是：齿顶圆粗是线绘制；分度圆用双点划线绘制；齿根园用粗实线绘制；也可省列不写。在破试图中，齿根圆用细实线绘制。 错

225孔的基本偏差即下偏差，妯的基本偏差即上偏差。

231.工件的加工部位分散，要多次安装，多次设置原点时，最宜采用数控加工。B 232.V行快上两斜面的夹角有三种，其中以120*应用最广泛。A

234.为了防止工件变形，加紧部位要与支撑件对应，尽可能的不在工件悬空处加紧。A 235.当用杠杆测量工件，其指针指向“正”时，表示测量值比标准量规值小。A 236.W5M5CrV2是一种高性能型告诉钢。A 237.G54~G60代表不同工件的工件原点。A

238.在数控系统中，坐标轴向工件靠近的方向为正方向，离开工件的方向为负方向。B 239批量加工，加工程序结束应使刀具返回加工起点或参考点。B 240对刀元件用于确定夹具与工件之间所有应具有的相互位置。B