（3）在支架顶梁上架设走向梁，进行超前支护，以防煤壁片帮造成坠网及漏矸；
（4）掌握好分层采高，使顶梁与顶网保持在同一平面，以减少金属网受拉，防止因网过度弯曲而发生崩网事故；
（5）网下割煤时，滚筒距网应有300mm左右，以防割破顶网；割煤后若留有未落的顶煤，应在移架前及时处理，防止顶煤大面积突然掉落、金属网突然下沉；
（6）相邻支架间出现网兜时，应及时在两梁之间的网兜下面架设走向棚托住网，使其不在继续下坠和扩大；
（7）支架排列要整齐、均匀，防止网受力不均而崩裂。
28．答：放顶煤工作面因其采高要比一般工作面高很多，矿山压力显现也要比一般工作面剧烈。 （1）工作面顶底板移近量很大，从煤壁到支架后方的移近量可达1m以上，顶煤水平位移也很大，为顶底移近量的一半以上，这是一般工作面见不到的；
（2）顶煤水平位移可分解为两个分量：即垂直煤壁指向老塘和平行煤壁指向放顶煤方向；
（3）整个顶煤向着采空区方向倾倒，顶煤在如此大的位移下已处于完全破碎状态，并发展至煤层顶板。在煤壁深处，破碎及断裂也可能延伸达数米；
（4）移架时顶底板移近量增加最快；煤层厚度大则顶底板移近量也增大；含有坚硬夹石时，顶底板移近量将减小；
（5）顶板岩性和强度对工作面矿压显现的影响是很显著的。坚硬顶板条件下，初次来压和周期来压强度都较大；支架增阻速度和活柱下缩量是一般长壁工作面的2~3倍。
29．答：（1）支架应有足够的初撑力和工作阻力，阻止顶煤在机道上方发生拉伸和昌落；
（2）割煤进度和放煤量应保持一定比例，使割煤量与放煤量之比约等于下层采高与顶煤高度之比； （3）为减少顶煤向采空区方向移动，应尽可能使工作面沿倾斜向下推进；
（4）工作空间的破碎顶煤除了可用胶结材料加固外，当前比较可行的是：实现及时移架、实现工作面正规循环作业、提高工作面推进度。
30．答：优点：
（1）在工作面采高不加大的情况下，可大大增加一次开采的厚度，用于特厚煤层的开采。 （2）简化巷道布置，减少巷道掘进工程量； （3）提高采煤工效，降低吨煤生产费用。 注意问题：（1）应采取措施提高煤炭采出率； （2）防止煤的自燃和瓦斯爆炸事故的发生； （3）继续完善控制顶煤下放的技术措施。
适用条件：适用于煤层厚度5~20m或更厚的煤层；煤层倾角由缓斜到倾斜；煤质比较松软易昌落，昌
１７
落块度不大；顶板容易垮落。
31．答：倾斜长壁采煤法工作面沿倾斜的推进长度，我国约在400~1200m左右。加大工作面推进长度，可以增加工作面的推进时间，减少工作面的搬迁次数，有利于使用综采工作面及保证采掘工作正常接替；可以降低工作面巷道的掘进率，减少掘进费用，提高采区采出率。但工作面推进长度过大，会使巷道维护困难，维护费用增加，并给工作面运输和通风带来一些困难。因此应综合考虑各影响因素，选择合理的工作面推进长度。主要考虑以下因素：
（1）地质因素：煤层度厚变化、断层、陷落柱的分布，煤层自燃发火和围岩的稳定性等因素，对工作面推进长度有较大影响；
（2）技术因素：工作面推进长度要受工作面装备，采煤巷道的运输方式和设备，供电距离等因素的影响；综采工作面推进长度一般应在1000~1500m比较合理；
（3）经济因素：根据地质及技术因素所选定的工作面推进长度，最终应当是经济上最有利的，即应使吨煤投资和生产成本最低。
32．答：（1）煤层赋存条件：
煤层厚度：薄煤层及采高过大（大于2.5m）时，工作面长度均不宜过长； 倾角：煤层倾角大于30O时，工作面长度不宜长； 围岩性质：顶板破碎或坚硬时，工作面长度不宜过长； 地质构造等：地质构造复杂的条件，工作面长度不宜长。
一般，当煤层倾角较小、采高适中、围岩便于顶板控制、地质构造简单时，可适当加长工作面长度。 （2）机械装备及技术管理水平：
落煤方式：机采工作面较炮采工作面长、综采工作面较普采工作面长； 输送机：采落的煤在规定的时间内运出；
顶板控制：采空区处理能力要与采煤机割煤速度相适应； 工作面通风：高瓦斯矿要考虑通风能力的影响。
（3）巷道布置：联合布置采区，应使各区段上下工作面长度相适应。
实际工作中，都是根据煤层赋存条件、机械装备情况、采空区处理能力及通风能力等因素综合考虑，确定工作面长度。
第六部分 计 算 题
1．解：（1）计算矿井的总储量Z总
１８
Z
总
＝S＊r＊（m1＋m2＋m3）
＝6800×1500×1.45×（5.8＋3.2＋1.2） ＝150858000（t）＝15085.8（万t）
（2）计算矿井的工业储量Z工 Z工＝Z总＊（1－17％） ＝15085.8×（1－17％） ＝12521.214（万t） （3）计算矿井的可采储量Z可
矿井的永久煤柱损失为：P＝60×2＋540＋420＝1080（万t） 由于煤层厚度不同，故采区采出率C用加权平均法作近似计算： C＝（m1＊C1＋m2＊C2＋m3＊C3）÷（m1＋m2＋m3） ＝（5.8×0.75＋3.2×0.8＋1.2×0.85）÷（5.8＋3.2＋1.2） ＝7.93÷10.2＝0.78 所以矿井的可采储量Z可为： Z可＝（Z总－P）＊C
＝（12521.214－1080）×0.78 ＝8924.146（万t）
（4）确定矿井的生产能力及服务年限：
根据题意，井田地质条件简单，故取储量备用系数K＝1.4。 ①初选矿井年生产能力A1＝90万t/a
则矿井的服务年限为：T1＝Z可/K＊A1＝8924.146÷（1.4×90）≈70（a） 符合设计规范规定。 ②选取矿井生产能力为A2＝120万t/a
则矿井的服务年限为：T2＝Z可/ K＊A2＝8924.146÷（1.4×120）≈53（a）
符合设计规范规定。
③选取矿井生产能力为A3＝150万t
则矿井的服务年限为：T3＝Z可/ K＊A3＝8924.146÷（1.4×150）≈42（a）
符合设计规范规定。
根据以上分析，取矿井的生产能力A＝150万t/a，服务年限为45a比较合适。其理由如下：①符合
《设计规范》的规定；②根据已知条件该井田地质构造简单，煤层赋存稳定，且煤层倾角较小，开采时可采用机采或综采，故宜建大型矿井；③因该井田地处工农业较发达地区，需煤量较大，故宜建大型矿井，
１９
以满足需求；④根据目前煤炭工业的发展及技术进步情况来看，煤炭工业宜向现代化的大型矿井方向发展，故本井田宜建大型矿井。
2．解：①计算工业储量
Z工＝∑S＊r＊（m1＋m2＋m3）
＝6500×1100×1.4×（1.2＋4.7＋2.5） ＝84084000t＝8408.4万t ②计算可采储量
由于煤层厚度不同，故采区采出率用加权平均法近似计算如下： C＝（m1C1＋m2C2＋m3C3）/（m1＋m2＋m3）
＝（1.2×85％＋4.7×75％＋2.5×80％）/（1.2＋4.7＋2.5） ＝0.7768＝77.7％
可采储量为：Z可＝（Z工－P）C
＝（8408.4－8408.4×20％）×77.7％ ＝5226.7万t
答：井田工业储量为8408.4万t；可采储量为5226.7万t。 3．解：工业储量：Z工＝3000＋2800＋1700＝7500万t 可采储量： Z可＝（Z工－P）C
＝（7500－500）×80％＝5600万t 服务年限：T＝Z可/(K*A)＝5600÷（1.4×90）＝44.4a＜50a 不符合设计规范的要求。
答：该矿井的服务年限为44.4a；不符合设计规范的要求。 4．解：①计算井田工业储量
井田面积：S＝[（2850＋3800）×5000÷2]＋（2850×1600）÷2＋（3800×2000）÷2 ＝16625000＋2280000＋3800000＝22705000m2 井田工业储量：Z工＝S＊[（r1＊m1）＋（r2＊m2）]
＝22705000×[（1.2×2.5）+（1.25×2.0）] ＝124877500t＝12487.75万t 井田可采储量：Z可＝（Z工－P）C
＝（12487.75－395）×80％＝9674.2万t ②计算服务年限
由于井田地质条件简单，故取K＝1.4
２０