7．答：（1）根据采区和工作面设计，在设计图上测算各工作面参数，如采高、工作面长度、推进长度、可采储量等，并掌握煤层及地质构造等情况；
（2）确定各采煤工作面的采煤工艺，安排采煤队伍，估算月进度、产量和可采期； （3）编排各采煤工作面的接替顺序，编制采煤工作面接替表；
（4）检查与接替表有关的巷道掘进、设备安装能否按期完成，运输、通风等生产系统和能力是否适应。如不能满足需要，则要采取措施或调整计划，保证实现。
8．答：（1）提前做好准备工作； （2）保证或扩大矿井生产能力； （3）充分、合理地利用现有井巷设施； （4）积极采用新技术、新工艺和新设备； （5）尽可能缩短施工工期。 9．答：壁式体系采煤法特点： （1）工作面较长，一般80~200m；
（2）工作面两端各有一条巷道，分别用于运输、通风等用； （3）采落的煤沿平行于工作面煤壁的方向运出采场； （4）随着工作面的推进，要及时、有计划地处理采空区； （5）采场的通风状况良好。 柱式体系采煤法的特点：
（1）工作面较短，一般10~30m，且数目多； （2）采煤巷道多、掘进率高、采出率低； （3）采落的煤垂直于工作面煤壁方向运出采场； （4）采煤工艺简单，一般没有采空区处理的工序； （6）工作面通风条件差。
10．答：开采技术条件可以促使冲击地压发生。主要体现在以下两个方面：一是人为地形成应力集中，增大发生冲击地压的危险性；二是改变应力状态和产生震动，诱发出冲击地压。
（1）采煤方法：一般说，柱式体系采煤法由于开掘巷道多，巷道交岔多，遗留煤柱也多，形成多处支承压力叠加，容易发生冲击地压。
（2）煤柱：煤柱是发生应力集中的地点，在煤柱附近最容易发生冲击地压。煤柱上的集中应力不仅对本煤层开采有影响，而且还向下传递，对下部煤层形成冲击。
（3）采掘顺序：采掘顺序对形成矿山压力的大小和分布有很大关系。巷道和采煤工作面相向推进、在工作面或煤柱中的支承压力带内掘进巷道，都会使应力叠加而发生冲击地压。
１３
（4）放炮：放炮产生震动，引起动栽荷。一方面能使煤层中的应力迅速重新分布而增加煤体应力；另一方面能迅速解除煤壁边缘侧向约束力，改变煤体的应力状态，由三向压缩变为二向或单向压缩，使其抗压强度下降，导致迅速破坏。
（5）顶板控制方法：是影响冲击地压的重要因素。冲击地压煤层的顶板大多是又硬又厚，不易昌落，必须采取各种方法（如爆破、注水等）使顶板昌落，从而起到缓冲冲击地压的作用。
11．答：
目的：掌握采煤工作面上覆岩层运动规律；分析采煤空间支架与围岩的相互作用关系；提供合理的顶板控制措施；选择合理的采煤参数；及时进行顶板来压预报；合理安排采煤工艺；为研制采煤机械和支架提供基础参数。
类型：采煤工作面矿压观测可分为常规观测和专项观测两种类型。
内容：常规观测：掌握工作面矿压基本规律，综合分析工作面矿压控制问题。一般要进行“三量”观测，即顶底板移近量、支架阻力、活柱下缩量的观测；此外，还应进行顶板破碎度的观测；
专项观测：对工作面矿压影响因素进行专门项目的观测，如上覆岩层活动规律的观测等。 12．答：综合机械化采煤时，由于机械设备数量多、容量大、吨位重、工作面推进速度快、产量高，因此，综采工作面区段巷布置有以下特点：
（1）考虑自移支架的搬迁。为减少向工作面运入或撤出自移支架的困难，上下区段巷应尽量采用平行直线式布置或折线式布置。
（2）考虑掘进方式及围岩条件。根据区段巷道的掘进方式及围岩条件，布置机电设备时可选择大断面单巷布置或小断面双巷布置方式。
13．答：沿空掘巷有三种方式，各自适用条件是：
完全沿空掘巷：当顶板稳定或中等稳定，固定支承压力分布曲线靠采空区侧比较陡时，可采用完全沿空掘巷；
留小煤柱沿空掘巷：当沿空掘进巷道受采空区矸石窜入影响严重，掘进施工困难以及固定支承压力分布曲线靠采空区侧比较平缓时，可采用留1~4m小煤柱沿空掘巷；
局部保留上区段巷道沿空掘巷：当顶板不稳定，煤层瓦斯含量较大，沿空掘巷不允许独头通风时，可采用上区段运输巷在采煤工作面推过后，用密集支柱和纵梁抬棚维护巷道的一半断面，然后再紧贴运输巷开掘回风巷，即局部保留上区段巷道沿空掘巷的方式。
14．答：（1）工作面采空区采用黄泥灌浆防火。这种方法能使煤炭表面减弱或失去氧化能力；此外，还应堵塞裂隙，以减少漏风量，降低采空区内已自热的煤炭温度。
（2）在沿采空区一帮，应采取充填、挂帘、喷涂等措施，防止和减少向采空区漏风。
（3）沿空巷道必须保持设计巷道断面，以防止由于巷道净断面积的缩小而产生过大的局部阻力，增
１４
大相邻采空区的漏风量。
（4）工作面应顺序开采，不得跳采，以防止出现孤岛煤柱。
（5）降低生产巷道两端风压差，对减少向采空区漏风，预防采空区内煤炭自燃有重要作用。其措施有：扩大进风和回风巷道断面；清除进风和回风巷堆积的杂物；加大分层采高；适当降低采煤工作面的供风量。
15．答：原因：普采工作面输送机机头和机尾均置于工作面中，在该处采煤机无法截割。
尺寸确定：要满足采煤机进刀的需要，便于行人、通风、运送材料与设备等；上下切口的长度主要取决于进刀方式及采、运机械设备的型号与技术特征。下切口应比输送机机头稍长，一般为3~5m；上切口应为输送机机尾加采煤机的长度，一般8~10m。
16．答：采煤机割煤至下（上）切口后，翻转挡煤板，随即上行沿输送机弯曲段逐渐切入煤壁，达到规定的截深后，将输送机机头及弯曲段推移成直线，然后采煤机下行割掉三角煤，随后上行正式割煤。
17．答：（1）煤壁采成一条直线。工作面煤壁应呈直线，且大体垂直于工作面运输及回风巷。煤壁 采直的关键是输送机保持一条直线，当工作面有凹入或凸出时，可将输送机调直，逐步将煤壁采直。
（2）采高符合设计要求，顶底板平整。采煤机运行时，应根据煤层厚度的变化及时升降摇臂，调整采高，避免采煤机飘刀或啃底。
18．答：（1）移溜前应将浮煤清理干净，垫平底板、处理底鼓；
（2）严格掌握推移顺序。沿工作面可自上而下或自下而上顺序推移，不允许由两端向中间推移，以免中间起供；
（3）移溜工作宜在输送机运行时进行，以免再启动带来困难； （4）同时工作的千斤顶不少于2台，且前后相互协调； （5）严格控制每次推移距离，截深0.6m时，应分2~3次推移； （6）移溜后，输送机应保持与煤壁200~300mm的间隙。
19．答：（1）出口处顶板悬露面积大。上下出口处有工作面输送机的机头或机尾，附近有采煤机的上下切口、工作面运输巷转载尾部，有时还有回柱绞车及固定支柱等；
（2）工作面前方支承压力与区段巷的支承压力迭加，使煤体破坏、顶板破碎、压力增大； （3）出口处支架拆移频繁，支柱常处于初撑状态等。
20．答：（1）前后柱的升降工作应同步进行；顶梁上矸石较多时，降柱时应先降后柱，升柱时，应先升后柱；
（2）顶梁距顶板15~20cm即开始移架。顶板破碎时，应使支架带压擦顶前移，以免造成局部昌顶； （3）移架时必须保持架间中心距相等。如中心距不正确，又未及时调整，则可能发生漏顶、顶梁端部互相干扰、挤架、卡架、软管拉长拉断等事故；
１５
（4）第一架支架移架工作全部完成后，相邻支架再开始降柱，以免油压不足影响支架升降速度或使支架迟迟达不到额定的初撑力；
（5）移架步距应一次移够。移架步距小，会使截深减小，降低循环产量；工作面局部移架步距不够，会使壁不直，给其它工序带来很多困难；
（6）前探梁至煤壁要有一定距离，一般为20cm左右，以防采煤机截割前探梁。 21．答：综采工作面自移支架压架的处理方法有三种：
（1）增压法：利用一台辅助千斤顶与本架立柱的油路串联，增加进入本架立柱下腔的油压。反复升柱，使顶板稍微活动，立柱有小量行程后，即可拉架前移。
（2）挑顶法：挑落顶梁上面的顶板，使活柱上升。但注意不得引起局部昌顶。
（3）挖底法：在不允许挑顶的民政部下，可采取挖底法。即从底板前方向底板打浅眼，每次装药量要少，放炮后把崩碎的底板岩块掏出，底座下降，使活柱有小量行程，即可拉架前移。
22．答：（1）顶板破碎面积大，用戴帽点柱或棚子不足以支撑顶板，或顶板来压时可能推倒立柱，为了保证安全，放顶前需要加打木垛；
（2）工作面顶板下沉量及下沉速度均较大，支柱大量折断或下缩，有发生大面积昌顶危险时，应立即打木垛。
（3）用缓慢下沉法处理采空区时，木垛可作为主要放顶支架。
23．答：应用条件：对来压步距小和来压规律不十分明显的煤层，可采用台阶式放顶法。
进行方法：沿工作面放顶线分上、下两部分，放顶工作随工作面循环进行，第一循环先放一半工作面，第二循环再放另一半，这样每推进两个循环全工作面放顶一次，在工作面上下部交替形成台阶。在一半工作面深孔放顶时，另一半仍要配合浅孔小眼放顶，以保证回柱作业的安全。
24．答：（1）按割煤方向和时间顺序，画出主要矛盾线（主要工序）上工序；
（2）画出与主要工序循序进行的次要矛盾线（次要工序），其中超前于主要工序的，画在其左侧，滞后者画在其右侧；超前或滞后的时间，等于两线间的水平距离；
（3）按地点和时间，画出不按主要工序顺序进行的其它工序，如开切口等。
25．答：采煤工作面作业规程的内容一般应包括：工作面概况、地质情况、采煤方法、采煤工艺、顶板控制与支护、运输及动力供应、通风与排水、安全制度、安全技术措施、提高煤质的措施等。
26．答：（1）老顶来压步距小、强度低。一般仍有初次来压及周期来压，但来压步距小、强度低。 （2）支架载荷小。据观测：第二分层支架载荷比第一分层有时可以低40％左右。 （3）顶板下沉量变大。第二、三分层顶板下沉量一般均比第一分层大。 27．答：（1）应选用掩护式或支撑掩护式支架，以便于架后放网； （2）及时支护新裸露的人工顶板，以放金属网下坠及漏矸；
１６