图一：水准控制点

200 120 砌砖围护 Ф10圆头螺杆下焊弯钩 5mm厚钢板 500 素砼 150

4.轴线控制网的测定

场地平面控制网选用建筑方格网，并依此为依据，建立轴线控制网。主要轴线控制网的允许偏差为：边长为50～200m时，测角允许偏差为±20″，边长相对允许偏差为1/10000。

5.基础施工测量

在桩基测量放线前，首先对轴线控制网进行校测，然后架经纬仪于坑边轴线桩上依次用正侧镜方法向基坑下投测轴线点，投测后，架经纬仪于坑底校核角度，大钢尺往返丈量闭合尺寸，将各主轴线引测至坑底，最后将标高点引测至临时标高桩上，作为标高的控制依据。 5.2土方工程

5.2.1土方开挖

根据图纸设计要求和建筑工程安全生产条例规定，结合本工程的实际情况制定深基坑开挖、边坡支护及降水方案。±0.000绝对高程为607.6米，地下水位绝对标高为599.69－606.0米之间。根据地质资料本工程基底位置处于地下水位标高处且比毗邻建筑物基底标高低1.9米，毗邻建筑物6#、7#楼距离车库比较近，且毗邻建筑已施工到十几层，土方开挖及基础施工过程中需进行边坡支护和降水，在土方开挖前已组织相关专业专家针对本方案进行论证，土方开挖及施工降水对邻近建筑物影响很小，并采取相应的加固措施，具体措施见专家论证方案。本工程土方开挖及基础施工处于雨季，施工场地狭小基础埋深为7.4～8米，且地下水位高，为保证边坡稳定防

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止坍塌和下一步能够利用明沟排水，在基坑底周圈设置500mm-1000mm深的明沟（有坡度），每隔20m设置深2m*2m集水坑，内衬孔隙20mm，Φ3钢丝编制的过滤钢丝网，圈成直筒状作为集水井壁，内壁可用Φ20钢筋进行加固，以保证不变形。底及钢丝网周边铺鹅卵石。视基坑水位情况，应在基坑中间适当设暗沟排水，暗沟深度500-1000mm，为挖好的明沟采用鹅卵石填平，需保证多余水能经暗沟排至坑边集水坑。用水泵及时把地下水抽出排走来保证基坑施工安全，并在基坑上部设置砼截水沟防止雨水倒灌对基础的影响及边坡稳定。

5.2.2回填土施工

地下室外墙防水施工完毕并验收合格后，立即进行室外回填。回填时采用人工回填，蛙式打夯机夯实，回填时分层回填，每步虚铺厚度不超过250㎜。每步夯实后，要进行压实系数试验，达到要求后方可进行下一步施工。（现场条件允许时机械回填，压路机压实。）

回填土打夯时，应注意离开结构本身的距离，靠近墙体处人工夯实，避免损坏墙体防水层和保护层。回填土土料必须符合规范要求，采用的土料不得含有松软杂质和有机杂质。土使用前预先过筛，土料当日铺填夯压。

土料最优含水率通过击实试验确定，土料的施工含水率宜控制在最优含水率±2%的范围内，施工现场由试验人员用干容重筒检测土壤的干密度。

土的质量分层检验由压实系数控制，压实系数采用击实试验和环刀法检验，其压实系数不小于设计要求，待压实系数达到要求后才能进行上一层土施工。施工时不接缝。同一步土铺土与打夯流水施工。 5.3地基钎探

地基处理经现场钎探，无空穴、孔洞等，经设计、勘察、建设、监理单位共同验槽，确定车库原有基坑基底换填土需用50吨的碾压机，碾压不少于10遍进行处理，压实系数不小于0.97。 5.4混凝土垫层

砼垫层为C15砼，在施工前应复核基层标高及平整度，确定无误后，放外轮廓线，并操平支设外侧模，同时拉线在轮廓内，每隔2m设控制标高的砼灰饼，浇筑砼前，应浇水湿润基层，平铺砼比该点稍高1cm，冲软筋用刮杠刮平，最后用平板振捣器振

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捣密实，二次用刮杠找平，待稍收水后用木槎赶浆找平，并最后在终凝前二次搓面，12小时内开始浇水养护。 5.5防水工程

5.5.1防水砼工程

混凝土全部采用商品混凝土，泵送混凝土施工工艺。混凝土抗渗等级为S6，混凝土的塌落度控制在160±20mm。基础底板混凝土应连续浇筑不留施工缝。浇筑方法：采取斜面推进法施工。振捣要求达到外光内实，不得漏振、过振。在暗柱和墙的插筋部位应保证混凝土饱满。混凝土表面水泥浆在混凝土浇筑后经2～4小时左右，初步按标高采用长刮杆刮平，再用木搓搓平，及时覆盖塑料薄膜，加强养护。终凝前观测有无塑性裂缝，发现裂缝及时搓面，闭合裂缝。混凝土内外温差控制在25℃内。混凝土养护时间不少于14天。

地下室外墙上的垂直施工缝采用BW-90橡胶止水条防水，水平施工缝采用BW-20*30遇水膨胀止水条。

5.5.2外墙柔性防水：

结构混凝土自防水；基层处理剂；沾贴防水卷材；保温板；2：8灰土回填。 5.5.3注意事项

防水层的基层表面应平整、牢固，不空鼓、不起砂。施工前应将基层清扫干净，表面要干燥，阴阳角处应做成圆弧形，圆弧半径为50mm。

在转角处、阴阳角等部位，应增贴1-2层相同的卷材，宽度不小于300mm。卷材的短边和长边的搭接宽度不应小于100mm。

卷材防水层验收合格后，按设计要求作保护层。

细石砼在浇筑过程中严格控制标高及表面平整度，并确保细石砼振捣密实，不出现裂缝，并及时覆盖进行养护。（地下防水卷材工程施工工艺详见专项方案）。 5.6钢筋工程

钢筋原材选用省内十大钢厂及国家大型钢厂的产品，钢筋进场后应协同业主、监理单位相关人员进行见证取样复检合格后，填报材料报验单，待监理部门确认复试结果后方可使用。 5.6.1钢筋的焊接

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1.闪光对焊：焊接场地应防风雨，施焊人员应有上岗证。对焊接头应进行外观

检查和抽样检验力学性能。外观检查应每批抽查不少于10%的接头，接头应符合下列要求：

（1）接头处不得有横向裂纹。

（2）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。 （3）接头处的弯折角不得大于3o。

（4）接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 （5）抽样进行力学性能检验的试件，应按规范从每批焊接件中随机抽取，在同

一班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径接头作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。一周内累计不足300个接头时，也按一批计算。

2.电渣压力焊：电渣压力焊应由有操作证的施工人员施工，分别对其焊接接头逐

个进行外观检查，并应符合以下要求：

（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4㎜。 （2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。 （3）接头处弯折角不得大于30。

（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 （5）外观检查不合格的接头，应采取修整或焊补措施。抽样时应在不超过二楼

层中300个同牌号接头作为一批，不足300个时，仍应做为一批。

3.电弧焊：电弧焊应由有操作证的施工人员施工，分别对其焊接接头逐个进行

外观检查，并应符合以下要求：

（1）焊接表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。 （2）焊接街头区域不得有肉眼可见的裂纹。

（3）咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合规程规定的数值。

（4）外观检查不合格的接头，应采取修整或焊补措施。抽样时应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批，不足300个时，仍应做为一批。

5.6.2钢筋加工

钢筋加工前，应除去钢筋上的铁锈、油渍、漆污、浮皮等杂物。

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