1、应掌握一般电器知识，遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭火技术,触电急救方法。

2、工作前应检查焊接电源线、引出线及各接线点是否良好；线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊钳绝缘必须良好。

3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

4、室外焊接需从电力网上接线或拆线,以及接地等工作均由电工进行。焊工应随时检查接地线的完好情况。 5、推闸刀开关时,身体要偏斜些,要一次推足,然后开启电焊机;停机时,先要关电焊机,才能拉断电源开关。 6、移动电焊机位置,须先停机断电。焊接中突然停电,应立即关好电焊机。

7、在人多的地方焊接时,应安设遮栏挡住弧光,无遮挡时应提醒周围人员不要直视弧光。 8、焊接时应戴好手套,换焊条时,身体不要靠在铁板或其它导电物体上,敲渣时应戴防护眼镜。 9、焊接有色金属时,应加强通风排毒。 10、工作完毕关闭电焊机,再断开电源。

11、工作前要检查电源电缆、焊接电缆连接是否正确和可靠，焊接电缆的快速接头应拧紧、拧牢，否则会接触不良过热烧坏或打火烧坏。

12、焊机内晶闸管等元器件上积有灰尘，会造成散热不良或绝缘恶化，因此，应不定期（三至四个月）检查一次，卸下侧板、顶盖，用干燥的压缩空气，对有关部位进行除尘。

13、在焊机维修打开机壳前，要把焊机电源在用户电源处断开，并等待大约二分钟，让电容器上的电荷放掉，以免剩余高压打人。 14、每月检查焊机内有无松动的电气连接和器件，清洗氧化了的电气连接部件，用新的部件更换连接不良的部件。

15、采取校验过的钳形交/直流表定期对焊机进行维护测试，检查焊机的工作和性能参数，确定焊机电流、电压表读数与实际输出一致。

16、氩弧焊机应经常检查水压开关是否沾有水垢、异物等，防止造成冷却水压不足。

（十一）、自动焊机安全操作与保养规程

1、遵守“焊工一般安全操作规程”。

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2、工作前应检查机电设备的接地装置、限位装置、防护装置,电气线路是否完好和符合安全要求,机械运转部分是否灵活,添加润滑油,设备周围有无障碍物,场地必须通风良好,不准潮湿,必要时加设风扇及绝缘垫。

3、合闸时要戴好手套,一次推足,脸避开电闸。合闸后不准任意拔掉控制电源箱与焊接小车的连线插头。 4、焊剂要烘干,并保持干燥。

5、焊接时,导线要放置好,以防熔渣烧坏，导线破皮露线应及时更换或用绝缘胶布包扎好。 6、吊运工件应与行车工,挂钩工密切配合,注意避开吊物与焊接设备。 7、登上操作机作业时,要防止滑落跌倒。

8、遵守电焊机维护保养规程。每使用半年至一年，需清理送丝电机端盖内的炭刷灰一次，以免积灰过多破坏绝缘。 9、每月检查和更换焊接小车与送丝机构的减速箱内润滑油脂。 10、每月检查焊丝输送滚轮与进给轮，如有磨损，须制造更换。 11、自动焊接操作机的轨道面须定期加油润滑。

（十二）、氩弧焊机安全操作规程

1、遵守焊工一般安全规程.工作前检查设备,工具是否良好。

2、检查焊接电源,控制器是否有接地线,氩气水源必须畅通,如有漏水现象,应及时修理好。 3、设备发生故障时,应停电请专人检修,操作人员不得自行修理。

4、在电弧附近不准赤身和裸露其它部位,不准在电弧附近吸烟、进食,以防臭氧、烟尘吸入体内。 5、磨钨极时必须戴口罩、手套并遵守砂轮机操作规程,砂轮机必须装抽风装置. 6、连续施焊时间不得超过六小时. 7、氩弧焊工作场地必须通风良好。

8、氩气瓶不许撞砸,要立放在支架上,并离明火3米以上.

9、在容器内部进行氩弧焊时,应戴好专用面罩,以减少有害烟气,容器外应设人监护和配合。

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（十三）、变位机安全操作与保养维护规程

1、使用前清楚掉机器工作范围内不必要的杂物，特别是工作台上不得放置工件和工装以外的重物，以免翻转过程中砸坏设备等造成不必要的损失。

2、开机前确保减速机内有足够的润滑油。 3、检查电器线路是否正常。

4、不可以超载使用，工件重量不得超过额定承载能力，当工件的偏心量较大时，可以在较轻的一端增加适当的配重。 5、每次装夹工件前清除卡盘钳上的杂物，装夹工件后要确保夹紧牢靠，夹紧后要及时拿走夹紧扳手。 6、工作台下面装有焊接接地装置，焊接前应该将焊接地线接上，避免焊接电流通过轴承，损伤轴承。 7、翻转变位机前，应检查有否防碍翻转运动的异物，一切正常后，方可正式翻转变位。 8、调节操作板上调速旋钮，并按所需的速度调节，操作面板上数字显示为角速度显示。 9、工作完下班后确保切断电源以免电压变化造成设备损伤。同时清除转轮上的灰尘和杂物。

10、HBJ250型焊接变位机翻转减速机第一次使用时，应按油标加涡轮蜗杆专用油或N220、N320工业齿轮油方可使用。最初使用300小时需换油，以后每3000小时更换一次。

11、翻转、回转齿轮、减速机输出齿轮应保持清洁，不得有异物落入，定期润滑，选用锂基脂。

12、回转减速机：润滑油选用钙钠润滑脂，第一次7—14天后换新油。长期连续工作的减速器，运行6个月换一次润滑油脂，而每天工作不超过8小时的减速器，8-9个月换一次。为确保设备的使用性能及延长使用寿命，所有传动件要定期进行润滑检查，减速器必须每月检查一次，补足润滑油脂。

13、焊接过程中如有飞溅，应及时清除掉扇轮齿面上的飞溅物。

14、通电和运行时候不得打开控制柜，从外部检查设备的运行，确定是否异常。 （1）、运行性能是否符合标准规范。 （2）、有没有异常的噪声、震动和气味。 （3）、有没有过热和变色。

15、定期检查时先停止运行，切断电源和打开控制装置外盖。

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（1）、电源电压是否在允许范围内。 （2）、清除变频器、控制面板上的灰尘。 （3）、检查电缆绝缘情况。

（4）、各种连接器部件，如有松动必须紧固后才能使用。

（十四）、埋弧焊机安全操作与保养规程

1、将电气箱上的电源开关合上,将电源接通,进行各电器按钮操作.试行走时要确保导轨上无障碍物。 2、尽可能避免横臂在最大悬伸状态下长时间工作或停留。使用时横臂下不许站人，以免发生意外。

3、根据焊接加工工艺，预先设定好所需的焊接电流、电压；调整好工件的位置及转速，设定好横梁伸缩或台车行走速度。 4、焊接时遵照“焊接安全操作规程”。

5、操作结束后，应将操作机横梁降到立柱离地面三分之一高度，并保持横梁左右对称，关闭埋弧焊机总电源。 6、各开式运动部位应经常涂抹润滑油（脂）；闭式运动部位应定期注入润滑油（脂），以保持运动的灵活性。

7、经常检查清理运动部件，防止尘土、散落焊剂及其它杂物堆积，影响运动的灵活性。不允许碰撞、磨损各运动结合面。

（十五）、电动试压泵安全操作与保养规程

1、使用过程中不能离人，使用完后应关闭电源。试压操作执行《压力试验安全操作规程》规定。

2、开车前应核查各箱体油位，滑块箱以导体浸入油面10-15mm为宜，蜗轮箱以油面与蜗杆中心平齐为宜。新泵视情况应每30小时换油一次，经二次换油后可逐渐延长至每500小时换油一次。

3、水箱所用之水应严格保持清洁，不允许混合泥沙，以免堵塞管道磨坏柱塞，水阀关闭不严造成故障。使用期间应定期清洗各进出水阀、单向稳压阀，以防运转中产生的异物微粒影响阀的正常工作。 4、冬季使用如气温将达冰点，对水箱中注水应适当加入防冻剂。

5、稍长时间停止使用泵时，应排净水，抽出机油并在泵内未涂油漆处涂油漆防锈。

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