操作人员不准靠近机床。

5、使用的扳手必须与螺帽或螺栓合套。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。

6、如工件外形超出卡盘，必须采取适当防护措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。 7、对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40-60mm，即停止机动，要手摇进给。 8、在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。 9、加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。

10、登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。 11、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。 12、不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。

13、发现工件松动，机床运转异常，进刀过猛时应立即停车调整。

14、大型立车二人以上操作，必须明确主操作人负责统一指挥，互相配合。分头做准备工作时要 切断电源，开车时要先互相打招呼。

（四）、铣床安全操作与保养规程

1、装夹工件工具必须牢固可靠,不得有松动现象.所用的扳手必须符合标准规格。

2、在铣床上进行上、下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车.两人工作应协调一致。 3、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。 4、工作台上不得放置工、量具及其它物件。

5、切削中，头、手不得接近铣削面;取工件时,必须移开刀具后进行。

6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位.清除铁屑时,只允许用毛刷,禁止 用嘴吹。

7、拆装立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘。

8、对刀时必须慢速进刀.刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。在切削过程中，刀具进给运动末脱开时不得停车，铣深槽

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时要停车退刀，快速进刀时，当心手柄伤人。

9、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮,不得突然改变转速和走刀方向及进刀速度，限位撞块应预先调整好。 10、铣螺旋槽等分度头和丝杆已挂轮时，要防止裸露部分的挂轮部位伤人。

11、应尽量避免垂直使用分度头，当必须使用时,(如铣轮飞刀铣蜗轮等)必须锁紧非运转部位，并特别注意其润滑。

12、清洗床身内部，升降台内部和工作台底座内润滑油池，用汽油清洗润滑油泵的滤油网，首次使用三个月后清洗一次，以后每年不少于两次。

13、按照润滑图所示使用洁净的机油定期进行润滑。

14、经常检查润滑油油量，当油量低于标线时，应及时补足，升降丝杠用二硫化钼油剂，约三个月润滑一次，主轴轴承用2#锂基润滑脂， 六个月补充一次

15、每班检查床身和升降台内的柱塞油泵工作情况，当机床在运转中而指示器内没有油流出来，则应及时修理。

（五）、钻床安全操作与保养规程

1、工作前对所用的钻床和工卡具进行全面检查，包括电器、传动机构及钻杆起落是否灵活好用， 防护装置是否充足，钻头夹具是否灵活可靠，确认无误方可操作。 2、工作中严禁戴手套、围围巾。

3、工件夹装必须牢固可靠，钻小件时应用工具夹持,严禁用手拿着钻。

4、钻孔时钻头要慢慢接近工件，用力均匀适当，钻孔快穿时，不要用力太大。精绞孔时，拨取 塞规之类的工、量具，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

5、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动走刀时，逐渐增压和逐渐减压，以免用力过猛造成事故。 6、钻头上绕有长铁屑时，要停车消除。禁止用嘴吹、手拉，要用刷子或铁钩消除。 7、不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件，手不得触摸旋转的刀具。

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8、使用摇臂钻时，横臂回转范围不准有障碍物。 9、横臂手工作台上不准放物件。

10、工作结束时将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且均需卡紧。

11、按钻床润滑图定期进行润滑保养，摇臂导轨、丝杠、主轴轴承、微调蜗杆等用油壶或油枪进行润滑，各部指未油位最高不得超过油标中心。

12、滤油网要每季度清洗，保持油液清洁。

13、摇臂和立柱的导轨，应经常用细纱布擦干净，要经常注油，以免研伤导轨。

14、必须按各台钻床规定的机床最大工作能力指标来选用切削用量，即钻床的实际负荷不得超过主轴允许的最大扭矩和最大进给抗力。

15、钻床在切削过程中，主轴箱、立柱在一般情况下应使之处于夹紧状态。否则，容易发生意外事故并影响机床精度的持久性。

（六）、深孔钻床安全操作与保养规程

1、使用前先启动集中润滑系统，对各部件进行充分的润滑。

2、接通电源后，观察有无报警故障，启动液压站、冷却站，观察油泵电机转向是否正确，油泵 工作后，管路中是否形成油压，各液压组件是否正常工作，有无异常噪声，各接头有无渗漏。 3、切忌在未通冷却液的情况下使钻头空转，以免烧伤钻头甚至引起失火。

4、在清理排屑器内的铁屑时，务必注意不要碰到高速旋转的皮带、主轴、钻杆等运动部件。 5、操作者在操作台上工作时，务必将操作室门关闭，尽量不要靠近操作台的边缘。 6、操作者在上下工作台时，应时刻注意操作台及梯子上的冷却液，避免滑倒摔伤。 7、当钻头停留在工件的孔内时，切忌移动机床，以免损坏机床甚至机床的精度。

8、经常注意前端导向箱内的铁屑情况，防止钻杆被铁屑堵塞；如出现堵塞情况，应及时停车检 查、清理。

9、每班前应润滑检查各运动部件的配合间隙是否正常，各紧固件是否有松动，应及时拧紧与调

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整。

10、应经常检查电动润滑泵内是否有油，每班后应对外露的光滑表面涂油脂，以防生锈。

（七）、数控钻床安全操作与保养规程

1．每天上班开机之前将数控钻床各润滑点润滑一次。

2、接通电源之前，预先检查数控钻床操作手柄及各运动件相对位置、电器上各板键、按钮、开 关的位置是否正确。

3、调整数控钻床前各分电源开关处于断开位置，主轴正、反、停手柄处于中间停止位置，水平

轴手柄处于向内推的离合器脱开位置，数码拨盘指向自动位置，全部板键停在中间位置。Kj、Kd均在逆时针极限位置。4、调整数控钻床时，各开关、按扭、手柄应启用则开，不用则停，Z座标高度控制固定工作循 环微动限位挡块要调整适当，反复动作几次确认无误后，予以紧固。

5、加工工件之前必须观察稳压电源是否正常，检查穿孔纸带是否清洁、破损，光电输入机是否 运行正常，然后空走纸带观察数码管显示的数字是否符合程序的要求。

6、检查工件是否安装可靠，是否校正符合程序加工的基本要求。收检好工、量具，清除好杂物。 7、数控装置清零，启动数控钻床强电部分，打开进给开关，进入正式加工。 8、工作后依次关闭数控箱、稳压电源和强电源。

9、操作数控钻床还应执行机床工一般安全操作规程和钻工安全操作规程。

（八）、镗床安全操作规程

1、工作前要检查镗床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍， 限位档块是否安设正确。

2、每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，

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