控制。这样即保证了线条的位置，同时高出部位又是第二次柱制模时的控制线，也防止了柱根部漏浆。

? 柱根部漏浆的预控措施：为控制柱根部漏浆，在结构层上做找平层，在

拔平层与柱模板间根据定位控制线粘贴10mm厚泡沫条，用以控制柱根部漏浆。

? 梁柱阴角、梁梁阴角的处理：模板阴阳角接缝处均加工成45。剖口，保

证创平，使其平直、光滑、不出现毛刺凹痕，并粘贴PVC装饰胶带等。 ? 沉降缝处的模板支撑：先行一侧的一层结构施工，待其砼浇筑完毕后，

进行另一侧梁柱的模板安装及其钢筋砼施工。

? 为防模板固定用园钉生锈对清水砼表面质量的影响，园钉均采用镀锌园

钉，模板加工时使图钉头与模板表面平齐，以防止混凝土表面与钉子接触产生小麻面。

? 固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固，位置准确，根据规范

采用圆钢、型钢固定架固定，不得与钢筋固定架合用，不得与模板支撑系统相连，确保安装精度。安装前应清除铁锈和油污，安装后应作标志。 ? 模板如周转使用，则使用前应进行全面检修、整理并抛光打磨一次。

七、钢筋绑扎的施工

? 所有钢筋应清除表面锈斑与污染物，防止污染混凝土。

? 绑扎钢筋的铁丝府折向钢筋骨架中间，以防因折问外向露出表面后锈蚀

污染混凝土表面。

? 混凝土保护层采用塑料垫块，均匀、统一布置，以保证保护层的厚度；

塑料垫块的颜色须与砼颜色相匹配，使用前与试验试块砼颜色相比较后确定；垫块的间距应同时保证不使模板应力集中受到冲切而沉陷。 ? 钢筋相互间应绑扎牢固，以防止浇扔混凝土时，因碰撞、振动使绑扎松

散、钢筋移位，造成露筋。

? 钢筋绑扎时的位置应准确，防止绑扎后难以移动位置或移动位置时影响

模板表面质量。同时钢筋绑扎时应参照配模图避开对拉螺栓位置或其它

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预埋设施位置。

? 在钢筋绑扎施工中为了保护模板表面不受损伤，规定如下几项操作要

求：

? 在模板上覆盖木板或麻袋等垫底，以保护梁板钢筋就位过程中，由于拖

运钢筋，损伤模板，影响清水混凝土表面的光洁。

? 所有钢筋，以及水、电、管、盒的焊接，必须在电焊位置下方用薄金属

板进行防护，防止电焊火渣滴漏在模板上，使模板出现烧坑点，造成清水混凝土板的麻面。

八、砼浇筑施工

? 清水混凝土比普通混凝土施工要有更严格的措施。清水混凝土要求外观

的色泽应一致。因此，特别对商品混凝土，要求其供应方应备足同一品种、同一批号的普通硅酸盐水泥，同一品种产地粗细骨料，同一品种产家的外加剂，同一配合比，以确保每层混凝土的色泽相同。 ? 本工程的砼浇筑直接汽车泵进行砼的浇筑，避开了泵管的布置。 ? 混凝土浇筑前应清除模板内的杂物，采用吸尘器吸除模板的灰尘、杂圾。

同时洒水湿润模板，但模板内不得有积水。

? 在柱或墙混凝土浇筑前，应先填50㎜厚与混凝土相同成分的水泥砂浆，

使新旧混凝土紧密结合，防止墙柱根部烂根现象。同时由墙柱较高，采用串筒进行砼的浇筑，防止砼离析现象。

? 在柱、墙混凝土振捣时，应派专人在侧模板外及时敲击，以消除混凝土

表面气泡，使清水混凝土表面平整光滑。

? 所有地坪采用原浆抹光地坪。楼层以外框梁侧模间拉细钢丝线进行标高

的控制；屋面则根据排水方向与坡度布置若干控制点，拉线控制标高坡度。

? 清水混凝土浇筑控制措施：

? 落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格执行有关规定。 ? 合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。

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? 严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30㎝。 ? 振捣方法要正确，不得漏振和过振。为保证振捣密实，防止气泡的产生，

采用复振法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在半小时后、混凝土初凝进行第二次振捣。

? 严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5～

10㎝，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般在15s左右。

? 保证在第一层混凝土凝固之前第二层混凝土必须挠筑。相邻两层挠筑时

间间隔应＜2h。

? 及时清理表面浮浆与泌水，铲除表面过厚水泥砂浆，替以同配比砼，做

好表面标高控制及抹平压光工作。

? 施工缝的留置与处理：施工缝必须严格按照规范规定的要求进行处理，

凿除浮浆，直至露出新鲜石子，然后将钢筋用钢丝刷和湿布清理干净。

九、砼的养护与成品保护

9.1 砼的养护

? 为避免形成和减少清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期间和养

护十分重要。清水混凝土大部分侧模在砼浇筑48h后拆除。模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染，而采用塑料薄膜严密覆盖养护。养护时间一般应＞14天。 ? 框架柱拆模后，喷洒养护液，包裹塑料薄膜养护。 9.2 成品半成品保护

? 钢筋绑扎时在模板上覆盖木板或麻袋等垫底，以保护梁板钢筋就位过程

中，由于拖运钢筋，损伤模板，影响清水混凝土表面的光洁。 ? 当钢筋过密或长度过长时，不能硬顶模而破坏模板或导致露筋。钢筋的

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排布应合理安排。

? 模板上焊接作业时，应设垫板，防止破坏模板面层，影响砼表面质量。 ? 砼浇筑前，布置专用行人通道，防止人为踩踏钢筋，导致质量事故，或

露筋现象或破坏模板。

? 混凝土浇筑时应防止过振，影响模板支撑的稳定性能；砼下料要均匀，

防止荷载集中。

? 砼浇筑时应及时进行清理，清理时不得破坏模板面涂塑层。

? 即使侧模板至少在砼浇筑两天后才可进行拆模作业，模板拆除及表面清

理时应小心谨慎，严防损砼楞角。

? 柱墙模板拆除后，柱墙在包裹塑料薄膜后同时包护多夹板。 ? 砼板砼强度达到5Mpa后，方可上人进行后道工序作业。

十、模板的拆除与周转

? 模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大

于1N/mm2)方可拆除外，承重模板应按《砼结构工程质量验收规范》的有关规定执行。

? 模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、

后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

? 对于砼墙模板，由于其高度较可，并砼浇筑两天后后拆除。模板拆除后，

墙面上喷洒养护液、包裹塑料薄膜，而后阳角布置护角多夹板围护。 ? 对于一般结构板，在板的砼强度达设计的强度的80%后，可拆除其全部

模板及其支撑。

? 对于一般结构梁，在梁的砼强度达设计强度的80%后即可拆除。 ? 跨度大于8m，或悬挑超过2m的构件模板支撑的拆除：一般需待砼强度

达设计强度的100%后方可拆除。

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