净化系统工程 各专业施工

材料计划，合理安排施工人员，核定作业人员上岗资格，检查各类机具工作状况，技术人员对施工班组进行技术交底。

材料入库及使用检验

①、不合格的材料严禁运至现场。

②、各种施工用的材料、配件必须全部合格配齐，并应略有富余。

③、还应特别注意准备施工用的少量附件，如垫片、螺钉、筒架的管卡、滑托等。 ④、材料应根据需要及时运到现场，并存放在能避风雨的室内或棚内，材料应放于垫木或货架上，按规格、型号堆放整齐、牢靠。

施工方法 ①基本要求

a、管道安装在保证安全的前提下应便于操作、安装、检修。

b、在部分管道均设置在技术吊顶内，管道的安装应横平、竖直、整齐、美观。 c、管道穿楼板及墙壁时应尽可能不破坏建筑物，并且采用短套管，在两管之间用石棉绳填实，并用硅橡胶密封。

d、在施工过程中若发现管道布置与流程有矛盾时，应以工艺管道及仪表流程图为准。 e、管道安装前，管道接口方位须与工艺设备安装图纸进行仔细核对，旧设备更应仔细核对。

②、管道安装

a、室内的清洁工作，主管大部分需要置在吊顶及管井内，在安装风管与安装主管时以风管为主，若主管与风管相碰时主管位置适尚进调整。

b、该工程凡从主管上引出的管道力求设置局部切断使用的阀门，以利于检修。 c、凡从外管引至室内的管道，应装设检修阀，切断使用的阀门 d、位于管道坚井处的所有各层主管，应装设检修时切断使用的阀门。

e、管道穿墙壁或楼板处不得有焊缝及法兰，而且施工结束以后管道与留孔间的空隙要填塞，并考虑防止漏水。

f、管道穿楼板时根据穿孔图并结合现场设备安装情况进行施工;管道穿墙须设管套，并用掩板孔加以密封;管道穿吊顶后需用掩板孔密封

③、管道连接

a、钢管采用丝套连接，在适当长度的地方设置一对法兰，以便于检修和安装(装法兰位置施工时决定)，医气铜管以焊接为主。

b、软管的连接方式视现场具体情况而定。 ④、架管

a、管架形式参考管架图，根据需要现场施工时制作管架。

b、阀门的安装高度一般高地面或或楼面1.2M左右为宜(主管除外)，个别特殊情况可以适当提高或降低，阀门的方位要便于操作。

d、管件根据工艺流程图及管道图现场施工时安装。 ⑤、水管保温注意点：

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●管道保温须具备以下条件：管道须经试压，试漏且合格，管道清洗已经先成，道上的附件、支架、支承点等均已经完成。

●法兰连接处应留间隙，其长度以能拆除螺栓为准。

●滑动支座、支吊等处须留空隙，以便管路滑动正常和避免保温材料损坏。 以上测试针对水管. （4）质量要求

①、隐蔽管道的焊接为关键工序，必须严格控制。 ②、管道支架符合设计要求及施工规范要求。 ③、竣工后和交付前进行吹扫。

6电器工程施工技术方案 施工措施及方法

(1).电气安装工程质量必须符合以下标准: ①施工图纸

②、《电气装置安装工程施工及验收规范》(GB50245-50259-96) ③、《建筑安装工人安全技术操作规程》 ④、《电气照明施工及验收规范》(GB50259-96) ⑤、《接地装置施工及验收规范》(GR50169-92)

⑥、《盘、柜及二次回路结线施\们及验收规范》(GB50171-92) ⑦、《电缆线路施工及验收规范》(GB50168-92) ⑧、《洁净室施工及验收规范》(JGJ71-90) (2)、对电气材料的质量要求

①、所使用的电气主要材料、电气设备均应符合国家或部颁的技术标准，并具有出厂合格证书，设备应有铭牌。

②、所有电器材料、设备到达现场后，应作以下检查验收： ●产品的技术文件是否齐全;

●型号、规格是否符合设计要求，附件是否齐全;

●外观检查是否达到质量标准，凡是不合格产品必须立即撒离现场; ●经检查验收合格的材料和电器入库妥善保管。 (3)、电缆敷设

①、电缆敷设前应做好以下工作：对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验。lKV以下电缆用摇表测试，不低于lOMΩ。所有试验均应做好记录。

②、电缆型号、规格及长度与设计数据检验无误。电缆不得有扭绞、损伤。 ③、电缆线路两端连接的电气设备或连接箱、盒应安装完毕或已就位， 敷设电缆的信道应无阻塞;

④、电缆敷设前，还应进行下列项目的复查:; ●支架应齐全，油漆完整;

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●电缆型号、规格、电压应符合设计要求; ●电缆绝缘良好。

⑤、电缆敷设应注意的问题: ●电力电缆与控制电缆应分开排列;

●当电力电缆与控制电缆在同一侧支架上时，应将控制电缆放在电力电缆下面，lKV以下电力电缆放在lKV以上电力电缆的下面。

●并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求;

●电缆与热力管道、热力设备之间的净距:平行时应不小于lM；交叉时应不小于0.5M。如无法达到规定距离时，应采取隔热保护措施。电缆不宜平行敷设热力管道的上部;

●隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收，并作好签证;

●在验收时，应进行下列检查:电缆规格应符合规定，排列整齐，无机械损伤，标志牌应装设齐全、正确、清晰;电缆的固定、弯曲半径、有关距离及单芯电力电缆的金属护层的接线等应符合要求;电缆终端头、电缆接头、电缆支架等的金属部件，应油漆完好，相色

⑥电缆敷设质量应达到的优良标准:

●电缆支架托架安装：在合格基础上，间距均匀，排列整齐，横平竖直，油漆色泽均匀; (4)、电气配管

①、使用镀锌钢管时，在锌层剥落处，刷防腐漆。

②、切断钢管，可用钢锯或用管子切割机切断。钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口挫平，管口刮光。

③、套丝，管端套丝长度不应小于管接头的1/2，在管接头两面三端应焊跨接地线。 ④、钢管之间的连接，暗配管一般采用套管连接。套管长度为连接管外径的1.5-3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。钢管另一种连接方法，端套丝长度不应小于接头长度的1/2，在管接头两端应焊接接接地线。

薄壁钢管的连接必须用丝扣连接。钢管与接线盒、开关盘的连接，可采用螺母连接或焊接。采用螺母连接时，先在管子上旋一个锁紧螺母，然后将盒上的敲落孔打掉，将管子穿入孔内，再用手旋上螺母，最后用扳手把盒外锁紧螺母旋紧。

⑤、配管敷设步骤: ●确定电气设备的位置

●划出管路中心线管管路交叉位置 ●埋设木砖 ●量取管线长度

●把钢管按建筑形状弯曲 ●根据测量得管线长度锯切钢管 ●铰制管端螺纹

●将管子、接线盒、开关盒装配连接成一整体后进行安装 ●做接地线

⑥、暗配管敷设步骤:

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●确定设各(灯头盒、接线合和配管引上引下)的位置 ●测量敷设线路长度

●钢管加工（弯曲、切割、套螺丝） ●将管与盒按已确定的位置连接起来 ●检查管、盒装设位置是否全部正确 (5)、钢管穿线

①、钢管穿引线铁丝。穿线工作一般是在上建粉刷工程结速后进行。引线采用φ1.2-1.6的铁丝，铁丝头部弯成圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住。如管路较长或弯曲较多时，可在敷设钢管时将引线铁丝穿好，以免穿引困难。

②、穿线。对整盘绝缘导线，必须从内圈抽出线头进行放线。引线铁丝穿通后，引线一端应写所穿导线纬牢。穿线前，钢管口应先装上螺母，以免穿线时损伤导线绝缘层。穿线时，需两人各在管口一端，一人慢慢抽拉引线铁丝，另一人将导线慢慢送入管内。如钢管较长，弯曲较多，穿线困难时，可用滑石粉润滑。

③、剪断导线。导线穿好后，剪除多余的导线，但要留出适当余量，便于以后接线。预留长度：接线盒内以绕盒一周为宜，开关板内绕板内半周为宜。

④、垂直钢管内导线的支撑，为减少管内导线自重所产生的下垂力，保证导线不因自重而折断，导线应在接线盒内固定。接线盒距离按导线截面不同而不同，应按规定执行。

⑤、对钢管穿线的其它要求：

●线路不得在锅炉、烟道和其它发热表面上敷设

●敷设于多尘和潮湿场所的电线管路，管口、管子连接处均作密封处理 ●敷设的导线应便于检查、更换

●不同的回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子。但下列几种回路可除外：a电压为65V及以下的回路：b同一台设备的机电回路和无抗干扰要求的控制回路；c同类照明的几个回路，但内导线总数不多于8根。

●同一交流回路的电线必须穿于一根钢管内

●导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接 ●管内导线总截面积(包括外护层)不应超过管子截面积的40%

●导线穿入钢管后，在导线出口处，应装护套线保护导线，在不进入盒(箱)内的垂直管口，穿入导线后，应将管口密封。

⑥绝缘电阻测定

绝缘电阻用摇表进行测量。绝缘电阻值取摇表lmin的稳定读数。吸收比是指表摇60s与l5s的绝缘电阻值的比值，即R60/Rl5;

⑦、配管及穿线质量应达到的优良标准

●钢管敷设：在合格的基础上，线路进入电器设备和器具的管口位置正确;

●管路的保护：在合格的基础上，盒(箱)内清洁无杂物，导线整齐，护套线 (护口、护线、套管)齐全、不脱落;

(6)、照明器具安装

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