净化系统工程 各专业施工

浅谈某万级洁净室施工安装过程中各专业的施工技术

About the Construction Technique of the Construction and Installation of certain

Class 10000 Clean Room

广东捷荣建筑安装工程有限公司 宋春荣

Guangdong JR Construction & Installation Engineering Co., Ltd Song Chunrong

摘 要 分析了洁净室的施工特点,对目前洁净室的规范、材料、施工顺序、方法等进行了介绍，强调洁净风管的制作、搬运、堆放、清洗、安装及高效过滤器的安装是确保洁净度的关键，提出了洁净室施工安装中给排水工程、电气工程、装修工程需要注意的问题及工程调试与自检测试。

Summary: This paper analyzes the construction characteristics of the clean room, and makes an introduction of the current regulations, materials, construction sequences and method of the clean room. It emphasizes the fabrication, transporting, stacking, washing and installation of the clean duct. It points out that the installation of the Hepa filter is the key procedure to ensure the clean class of the clean room. It mentions that special attention should be paid to the drainage works, electric works, decoration works and the debugging and self check test.

关键词 洁净室 风管 施工 顺序 清洗 安装 高效过滤器 自检 测试

Key word clean room; duct ; construction ; sequence ; washing ; installation ; hepa-filter self check; test

洁净室的无尘无菌条件对现代大部分制造业是不可缺少的，没有洁净的生产条件，产品污染，不是出现故障，就是对人体有害。人们现在利用洁净室制造的各种部件，正在应用于计算机、汽车、飞机、空间飞行器、电视、光碟播放机以及其它各种各样的电子装置和机械装置；洁净室也用来生产药品、医疗装置及快餐食品。由于应用领域不同，要求也有很大差别。洁净室空调工程的技术要求、管道工程的技术要求、装修工程的技术要求、电气工程的施工要求、施工质量要求高，投资大，一旦失败，无论从财力、物力、人力上讲都会造成浪费，因此要搞好洁净各专业工程，除了有较高水平的设计，还要求有高质量高水平的施工。洁净室技术可分为三部分：设计、施工、运行。洁净室的施工比其它建筑物的要求更高，且各种洁净室内生产的产品品种不同，要求的空气洁净度等级不同，所以各种洁净室的工程施工内容存在一定的差异。但其基本施工内容如洁净室建筑装饰、净化空调系统、管道、电气照明系统、消防系统、消防安全报警系统等基本是相同的，所不同的是因产品生产过程的不同需要，增加相应的措施，供应系统等。下面谈谈洁净室施工安装中各专业的施工技术。

1 风管系统施工

根据规范和安装工艺要求，空调净化系统采用组装式净化空调器。空调风经初、中、高效三级过滤，高效过滤器设在末端送风口上，本净化空调系统采用顶送风，侧墙下回风方式。洁净管道采用全空气低速单风道系统。

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洁净区空调管道采用优质镀锌钢板咬口制作·排风系统风管采用镀锌钢板。风管材料厚度的选定以及法兰、三通、弯头、变径管等部件的作法均参见《全国通用通风管道配件图表》。

空气洁净技术是一门高要求的综合性技术，旨在对生产工艺环境中的尘埃等加以控制，从而达到减少生产工艺因尘粒产生产品瑕疵的机会。根据这些特殊要求，空气洁净系统的制作安装，除应按照国家规范要求进行施工之外，还必须根据具体情况采取一定的技术措施，以满足洁净系统安装的洁净度、严密性的要求。

通风管道、配件、部件的制作顺序:

板材搬运→清洗油污→制咬口→折方→清除表面油污→组合铆接成型→擦洗内表面检验→封闭管口→成品堆放

通风管道制作及加工技术措施:

(1)、板材必须有质保书，外观检查必须达到平整、光滑、无划痕、无锌层剥落，且符合设计要求，否则不得使用。

(2)、加工前，应清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保证将油污彻底清除千净。 (3)、在加工过程中，为避兔铁皮被划磨出伤痕，破坏锌层或沾染灰尘，应在平整的水泥地面铺上厚度软垫板，在软垫板上下料

(4)、在剪切、制咬口、拼接、折方、搬运片料时，应采用存放架或小推车接料转送，不得触地拖拉。

(5)、半成品应堆放在置有软垫板的平台上。

(6)、法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应各做到： ①、型材必须达到优质标准，不得有严重锈蚀、结皮或麻点。

②、法兰组焊接缝[平整度错口不大于0.5mm，铆钉必须经过镀碎处理，铆钉口间距不大于100mm(螺孔间距不大于120mm)，孔距准确，应具有互换性。

③、焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。

④、涂刷附着力强的防锈底漆二度，螺孔及转角不得由油漆淋滴现象。

⑤、内管、部件、配件半成品组合，应先将咬口处污物清除干净，组合铆接后，采用涂胶或锡堵塞缝隙和孔洞。翻边宽度一致，应大于7mm，但不得过度，以免遮盖住螺孔，不平整度小于1mm。

⑥、成品存放必须分类搁平，不得扭曲。注意保护漆面不受磨损。 ⑦、需加固的风管，加强筋只允许设置在外壁上不得采用凸接方式加固 ⑧、风管的清洗

风管清洗是一道很重要的工序，若镀锌钢板没有经过脱脂处理，钢板表面会涂有大量的油脂，若不清洗干净，则会在运输、安装及以后的运行过程中染尘，长期使用过程中可能导致一次性的积尘飞扬，使过滤器前的空气含尘浓度突然增大，这对高效过滤器的便用有很不利的影响，所以必须清洗。

清洗的目的主要是除尘和脱脂。除尘可用清水或纯水加中性清洗剂，脱脂的方法可用三氯乙烯或工业酒精。

清洗的顺序为:清水或纯水洗→中性清洗剂清洗→用三氯乙烯或工业酒精脱脂→清水

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或纯水洗→洁净布擦洗→白绸布检验。(不变色为合格)合格以后的风管立即用塑料薄膜封口处理。

⑨、成品的检查验收设专人负责，认真做好全面检查，并将填写的报验表随同洁净的风管、部配件交验员检验查收入库。

⑩、负责鉴定验收后再封口，封口材料用优质柔性塑料薄膜(其各边超过法兰100mm左右)。最后封口部位用胶布箍扎严密，然后存放。

风管安装

(1)、风管启封安装前必须做到:

①、对所需安装的风管走向测位、放线，在安装吊托支架时，不允许边安装边敲打，避免灰尘进入风管。

②、洁净内管开封过程中，严格禁止与其它工程交叉作业。

③、放置风管的室外墙壁必须全部砌好，门窗安装完毕，玻璃上好，所有孔洞封闭严密，避免外界污物侵入。

④、室内隔断必须待洁净风管安装完毕，密封好后才可施工。防止墙壁砖缝积尘被震动飞入风管内。

(2)、洁净风管安装顺序:从主管根部开始向前安装，风管一经开封，即与法兰连接好，避免敞口时间过长灰尘侵入风管内。暂不相接的一边端口不要启口。

(3)、空调风管法兰密封垫料采用橡胶，垫料接口方式采用梯形接口，安装时两面涂胶粘牢，垫料内侧应与风管内壁齐平。风管与设备、风口连接处应设高强度人造革软接头，L<=250mm，光面向里，各接逢处应严密不漏风。

(4)、待安装的成品件，不论自制或外购，均应进行清理检查，达到洁净要求时方可封口。风管安装后，保温之前应用漏光法进行漏光检查。

通风、空调设备安装

本系统设备安装除必须遵守设备部分的所有要求外，还强调：

(1)、空调器、新风机组安装前需进行检查验收，合格后进行清理处理，要求达到无油污、无灰尘，并对所有孔洞进行封闭。

(2)、设备与系统风管连接，应预先做好尺寸准确配接管，经洁净处理验收后封好两端□，运到现场启封安装，敞口时间不得过长，并要确保污物灰尘不侵入风管或设备之内。

(3)、高效过滤器安装

①、高效过滤器安装前必须逐个检查，过滤器滤纸应无裂缝针孔及其它损坏 (可用强光检查)，其外型尺寸不允许超过±1mm，对角线尺寸的误差应不超过士1.5mm。

②、高效过滤器必须待洁净风管安装完毕，并全面清扫、吹洗和试车达到洁净要求，经检查后立即安装就位。

③、过滤器与框架之间密封垫料定位粘贴在过滤器边框上，粘贴前先除净过滤边框 上的污物，粘贴拼接采用榫接，胶板厚度为5mm。

④、安装时应注意外框上的箭头要与气流方向一致，不得装反，不得用头、手或工具等触摸滤纸，以防损坏。

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⑤、通风空调工程主要流程 (见附图二) 洁净系统制作、安装中必须注意的问题:

(1)、风管、部件、配件制作，咬口形式采用单咬口、转角咬口、联合咬口等形式。 (2)、制作风管时应根据板材下料，尽量减少接缝，其具体规定如下：

①、矩形风管底边宽在80mm以内不得有接缝，800mm-1000mm只限有一条接缝，2400mm以内两条接缝，以上各尺寸都禁止有横向拼缝。

②、矩形风管的长边与短边之比不宜大于4:1。

③、拼缝咬口采用单平式咬口，注意转角咬口时将拼接平整面放在管内壁，不得有反转现象。

④、柔性短管制作选用优质人造革，制作要求内壁光滑，纵缝胶合平整，不得有孔洞或漏胶缝隙。

保证暖通工程优良质量的主要措施

(1)、严格按照施工图进行施工，不得随意更改。

(2)、严格执行施工验收规范和操作规程，严格按照国家颁发的施工验收规范，质量检查评定标准统一施工，发现问题，采取有效措施，立即补救，不得遗留。

(3)、做好各施工环节的质量检查，坚持自检、互检和专检。 (4)、对于所有的工程材料，不符合实际要求或不合格的杜绝使用。 (5)、对已安装好的设备和风管一定加强管理，采取必要措施保护好成品。 (6)、认真按照既定流程作业，同土建装修工程配合好，避免污染源的产生。

(7)、完善质保人员的编制：设专职的质检员，各班组再设兼职的质检员，加强现场的监督与管理，职责明确。

关于材料、半成品、成品安装前的检测与验收:

(1)、所有材料进场前必须检查材料的规格、型号、质量是否符合设计要求，并配备质量证明文件。

(2)、材料进场后必须做好材料的保护工作，避免人为的损坏。

(3)、半成品、成品存安装前必须检查其制作是否符合规范要求。并对其性能或部分性能进行试验。

(4)、所有材料、半成品、成品在检验合格后必须填写检验报告，并给以相应的合格标识，以防误用。

8、关于风管、消声器安装前的保证项目的检测:

(1)、检查风管的规格，尺寸及使用的材料、规格、质量是否符合设计要求。

(2)、检查风管的咬缝口是否紧密，是否用硅胶进行密封，并做透光试验，检查是否有泄漏。

(3)、检查风管内表面是否平整光滑，且不得有横向拼缝。 (4)、用白绸布擦拭，检查风管是否洁洁，是否有油污和浮尘。 (5)、检查消声器的型号、尺寸是否符合设计要求。 (6)、检查消声器的框架是否牢固。

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