（3）应立即将情况向调度及有关部门汇报。 （4）应根据调度指令进行有关操作。

（5）现场有明火等特殊情况时，应进行紧急处理。 二、差动保护动作的原因： 1. 主变内部故障；

2. 主变各侧差动CT至主变的设备发生故障； 3. 差动保护二次回路故障或差动继电器本身故障； 三、差动保护动作的处理步骤 与主变重瓦斯动作处理步骤相同。 4.1.8.5 主变后备保护动作的处理

一、过电流保护（包括复合电压方向过流、零序方向过流、35kV复压过流），过电流保护可作下属线路保护的后备，或作下属母线保护的后备，或作变压器主保护的后备。所以过电流保护动作跳闸，应根据其保护范围及自动装置信号动作情况，相应开关跳闸情况，设备故障情况予以综合分析判断，然后分别进行处理。

二、由于下属线路设备发生故障，未能及时切除，而越级跳闸造成母线失电

1. 检查失电母线上各线路保护信号动作情况，若有出线保护动作信号而开关未跳闸，造成的越级，则应在调度指挥下隔离拒跳的出线开关，切除故障线路后，恢复母线运行同时恢复向其余各线路送电。

2. 经检查，若无线路保护动作信号，且母线无故障、主变差动、瓦斯保护未动作，现场认真检查主变过流保护动作范围内(主变引线、母线及附属设备)未发现有故障点，则初步判断为线路故障而线路保护未动作造成的主变越级跳，运行人员应立即汇报调度、变电工区、生产部和分管生产副总经理，待继保专业人员现场进行主变保护相关传动试验正确后，确认主变及母线设备无故障后试送主变开关恢复母线供电。由调度下令恢复无故障线路的供电，将故障线路转检修。

三、由于母线设备（110kV母线或35kV母线）发生故障，造成母线失电，值班员应迅速到现场检查故障点，并汇报调度及相关领导。不得擅自送电，必须经公司主管领导和相关专业人员现场处理试验认可后方可恢复对母线的供电。

四、过电流保护动作跳闸，变压器主保护如瓦斯也有动作反映，则应对主变本体进行检查，若发现有明显的故障时，不可对该变压器送电。 4.1.8.6 变压器力释放阀冒油的处理

一、压力释放阀冒油而变压器的气体继电器和差动保护等电气保护未动作时，应立即取变压器本体油样进行色谱分析，如果色谱正常，则怀疑压力释放阀动作是其他原因引起。 （1） 检查变压器本体与储油柜连接阀是否已开启、吸湿器是否畅通、储油柜内气体是否排净，防止由于假油位引起压力释放阀动作。

（2） 检查压力释放阀的密封是否完好，必要时更换密封胶垫。

（3） 检查压力释放阀升高座是否设放气塞，如无应增设，防止积聚气体因气温变化发生误

动。

（4） 如条件允许，可安排时间停电，对压力释放阀进行开启和关闭动作试验。

二、压力释放阀冒油，且瓦斯保护动作跳闸时，在未查明原因，故障未消除前不得将变压器投入运行。若变压器有内部故障的征象时，应作进一步检查。 4.1.8.7套管渗漏、油位异常和末屏有放电声的处理

一、套管严重渗漏或瓷套破裂时，变压器应立即停运。更换套管或消除放电现象，经电气试验合格后方可将变压器投入运行。

二、套管油位异常下降或升高，包括利用红外测温装置检测油位，确认套管发生内漏（即套管油与变压器油已连通），或油位已漏至金属储油柜以下时，变压器应停止运行，进行处理。 三、套管末屏有放电声时，应将变压器停止运行，并对该套管做试验，确认没有引起套管绝缘故障，对末屏可靠接地后方可将变压器恢复运行。 4.1.8.8 变压器着火的处理 一、变压器起火处理原则

1. 变压器起火时，立即拉开变压器各侧电源。 2. 立即切除变压器所有二次控制电源。 3. 立即向消防部门报警。

4. 确保人身安全的情况下采取必要的灭火措施。 5. 应立即将情况向调度及有关部门汇报。 6. 值班员应进行的工作：

（1）变压器起火时，首先应检查变压器各侧开关是否已跳闸，否则应立即手动拉开故障变压器各侧开关，立即停运冷却装置，并迅速采取灭火措施。如是变压器内部着火，应手动开启充氮灭火装置，防止火势蔓延。处理事故时，首先应保证人身安全。 （2）应进行的检查工作： 1) 检查保护装置动作信号情况；

2) 察看其它运行变压器及各线路的负荷情况； 3) 检查变压器起火是否对周围其它设备有影响。 二、灭火注意事项

1. 当主变变压器着火时，应立即拉开各侧开关及闸刀，使各侧至少有一个明显断开点，在站用电屏上断开控制总保险，停用各侧开关的操作、测控等二次电源，然后立即使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器、干燥的沙子等灭火，防止火势蔓延，注意对带电设备不得使用泡沫灭火器灭火。同时，打火警0-119报告消防部门协助灭火，汇报调度、公司分管领导、生产部、安全部、变电工区。

2.灭火时应根据现场实际情况，站在上风头有利的位置进行，同时应注意灭火人员的安全，采取相应的保护措施，在灭火过程中，如火势有蔓延其他带电设备时，应立即汇报调度拉开相应开关，进行隔离。

3. 考虑到变压器着火后，多数情况下，人员难以接近变压器本体，同时，在故障性质（变压器顶盖上着火还是本体内部故障引起着火）难已判明的紧急情况下，为确保人身安全，现

场扑救人员不应打开变压器本体事故放油阀。 4.1.8.9 套管爆炸处理

一、套管发生爆炸时，值班员应进行以下的工作：

1.首先应检查变压器各侧开关是否已跳闸，否则应手动拉开故障变压器各侧开关，并立即停油泵。

2.应进行的检查工作： 1) 检查保护装置动作情况； 2) 检查变压器有无着火等情况；

3) 检查套管爆炸引起其它设备的损坏情况。

3.现场有着火情况时，应先报警并隔离变压器，迅速采取灭火措施。处理事故时，首先应保证人身安全。注意油箱爆裂情况。 4.应立即将情况向调度及有关部门汇报。 5.应根据调度指令进行有关操作。

6.若检修人员不能立即到达现场，必要时在做好安全措施后，采取措施以避免雨水或杂物进入变压器内部。

4.1.9 变压器充氮灭火装置 一、装置的组成

1号主变压器装设有充氮灭火装置，充氮灭火装置由控制屏、现场机构和氮气控制柜、油管及控制阀、火灾报警探头、油枕与瓦斯继电器连接管上的控流阀等组成。 二、主要部件

1、消防柜：主要有氮气瓶、排油阀和充氮阀开启机构和防止低温结露自动加热器等组成，为充氮灭火装置的执行部分。

2、控制主机屏：安装在控制室内，提供工作状态信号，故障、报警信号及启动控制排油注氮灭火装置。采用独立的信号采集系统，具备远程输出控制功能。特有的独立采样技术的应用，可靠防止了系统之间的干扰，可外接防雷、防火、防入侵等其它系统。其特点如下： a. 可靠的火警、防爆控制系统

具备单一/复合/交叉火警确认功能，二次防爆信号确认功能。可挂接红外、紫外火焰、缆式探测、点式探测等多种火警及其它安全防范系统。 b. 中文液晶显示

在出厂前可根据用户要求输入中文注释，人机界面友好。 c. 高性能电源技术

采用高性能模块电源，在AC85~265V范围内均能正常工作。不受电源瞬变、电源瞬时中断的影响。

d. 超强的抗干扰、抗电涌能力

能承受频率范围为27~1600MHz、场强远大于3V/m（如：群体对讲机等干扰）的空间射频干扰，有效防止外界交流磁场和共模、串模干扰，尤其适应于输变电系统等特殊环境。 e. 信号隔离处理

外接信号经光电隔离，输入信号进行软件消抖和抗干扰处理，从而保证信号采集的高可信度及稳定性。 f. 黑匣子功能

独具特色的黑匣子功能，储存关键信息，为事故调查提供有力支付

3、火灾探测器：安装在变压器油箱顶部易着火部位，着火时发出接点信号。PAVLN采用复合触头探测技术，每个触头可定义不同的温度等级，能同时探测变压器本体火灾和变压器外部火灾。

4、控流阀：安装在油枕与瓦斯继电器连接管上，功能为变压器油箱破裂溢油或发生火灾排油时，能迅速切断油枕与变压器本体之间的油路，防止油枕油下泄引起“火上浇油”。 三、充氮灭火原理

当变压器发生火灾时，如本装置处于自动运行状态，则在接收到重瓦斯动作信号和探测器信号动作后立即启动充氮灭火装置；如本装置处于手动运行状态，则在观察到火灾时，按控制屏上手动启动按钮后立即启动充氮灭火装置，本装置启动后，首先排出变压器本体上部热油，释放压力，同时利用控流阀切断油枕至油箱的补油回路，防止火上浇油，排油10秒后，氮气从油箱底部注入搅拌，强制热冷油混合进行热交换，使油温降至闪点以下，同时降低油面的空气含氧量，达到迅速灭火的目的，之后连续充氮10分钟以上使变压器充分冷却，防止复燃。 四、装置的使用

1、排油注氮智能防护系统的启动方式

a. 防爆泄压：当“锁控开关”处于自动位置，“断路器跳闸”、“油箱超压”、“重瓦斯动作”信号同时出现，排油阀开启排油，10秒后注氮阀开启注氮。

b. 防火灭火：当“锁控开关”处于自动位置，“断路器跳闸”、“重瓦斯动作”、“火警1” 、“火警2”信号同时出现，排油阀开启排油，10秒后注氮阀开启注氮。

c. 手动灭火：变压器出现紧急险情，“锁控开关”处于自动或手动位置，同时按二个“紧急启动”按钮，排油阀开启排油，10秒后注氮阀开启注氮。 2、排油注氮智能防护系统控制柜面板指示灯和按钮开关功能说明 a. “电源”指示灯：控制柜电源正常，“电源”指示灯亮。

b. “手动”、“自动”指示灯：“锁控开关”处于“自动”、“手动”位置，“自动”、“手动”指示灯亮。当需要对系统进行检修，首先要将“锁控开关”置于“停止”位置，然后再进行检修。

c. “重瓦斯”指示灯：当变压器“重瓦斯继电器”动作，“重瓦斯”指示灯亮。 d. “断路器跳闸”指示灯：当高、中、低三侧断路器全部跳闸，“断路器跳闸”指示灯亮。 e. “油箱超压”指示灯：变压器油箱压力超过消防柜内压力控制器设定值，“油箱超压”指示灯亮。

f. “火警1”、“火警2”指示灯：变压器顶部火灾探测器，分两路布置，即“火警1”、