落料,正反拉深复合模毕业设计 - 图文 下载本文

陕西工业职业技术学院材料工程学院模具设计与制造专业毕业设计

D?Z031.800T?(DAmin)-?T?-0.004mm

落料凹模的外形尺寸的确定 凹模厚度

H?Ks 凹模宽度

B?s?(2.5--4.0)H 凹模长度

L?s1?2s2

式中 s—冲裁件最大外形尺寸

S1-送料方向的凹模刃壁间最大距离

S2-送料方向的凹模刃壁至凹模边缘的最小距离

K—系数,考虑坯料厚度t的影响,其值可查表取,K=0.35。 所以有

H?11.15mm

B?65.27mm

L?87.28mm

调整到符合标准,凹模外径设计尺寸为100x80mm

(2)正拉深工作零件相关尺寸的计算

凹模圆角半径的确定:rA1?c1c2t?0.8?5?0.5?2mm

c1-材料力学性能系数 c2-胚料厚度与拉深系数的系数

凸模圆角半径的确定:rT1?(0.7--1.0)rA1

那么凸模圆角半径为:rT1?0.85rA1?0.85?2?1.7mm

有压料圈的拉深时单边间隙值为:Z?(1--1.1)t?1.05?0.5?0.525mm 凹,凸模工作部分尺寸及公差:

D??A?(Dmax-0.75?)0A DT?(Dmax-0.75?-2Z)0??T

式中

DA—凹模的尺寸 DT—凸模的尺寸

△—零件的公差 ?A,?A --凹,凸模的制造公差 Z—拉伸模的间隙值 制件的直径D正?220-0.52mm

凹,凸模的制造公差?A?0.03mm ,?T?0.02mm 零件的公差△=0.52mm

16

陕西工业职业技术学院材料工程学院模具设计与制造专业毕业设计

??A?0.03所以可以计算出: DA?(Dmax-0.75?)0?20.610mm

0DT?(Dmax-0.75?-2Z)0?19.56??T-0.02mm

(3)反拉深工作零件相关尺寸的计算

凹模圆角半径的确定:rA1?c1c2t?0.8?5?0.5?2mm

c1-材料力学性能系数c-胚料厚度与拉深系数的系数

2凸模圆角半径的确定:rT1那么凸模圆角半径为:rT1?(0.7--1.0)rA1

?0.85rA1?0.85?2?1.7mm

无压料圈的拉深时单边间隙值为:Z?(1--1.1)tmax

tmax--胚料厚度的最大极限尺寸 Z—拉伸模的间隙值 拉深时单边间隙值为Z=0.5mm

凹,凸模工作部分尺寸及公差:

??ADT?(Dmax-0.75?-2Z)0D?(D-0.75?)??TAmax0

式中DA—凹模的尺寸 DT—凸模的尺寸

△—零件的公差 ?A,?A --凹,凸模的制造公差 Z—拉伸模的间隙值

0制件的直径D正?15.5-0.43mm

凹,凸模的制造公差?A?0.02mm ,?T?0.01mm 零件的公差△=0.43mm

??A?0.02所以可以计算出: DA?(Dmax-0.75?)0?15.18mm 00DT?(Dmax-0.75?-2Z)0??T?14.18-0.01mm

五.选用模架、确定闭合高度

1. 模架的选用

由凹模外形尺寸B?65.27mm,L?87.28mm,选择中间导柱模架在按其标准选择具体结构尺寸如下

上模板 100?80?30 下模板 100?80?30

导 柱 22?100 20?100

17

陕西工业职业技术学院材料工程学院模具设计与制造专业毕业设计

导 套 32?40 30?70

凸缘模柄 ?25?40 模具闭合高度 MAX 150mm MIN 125mm

该副模具没有漏料问题,故不必考虑漏料孔尺寸。

2.模具的闭合高度

所谓的模具的闭合高度H是指模具在最低工作位置时,上下模座之间的距离,它应与压力机的装模高度相适应。

模具的实际闭合高度,一般为:

H模?上模板厚度?上垫板厚度?冲头长度?凹模厚度?

凹模垫板厚度?下垫板厚度?固定板厚?下模板厚度?冲头进入凹模深度该副模具使用上垫板厚度为5mm,凹模固定板厚度为10mm。如果冲头(凸凹模)的长度设计为35mm,下垫板厚度为5mm,凹模(落料凹模)设计为22mm,固定板为10mm,则闭合高度为:

H模?30?5?35?22?5?1?3?30?5?35-(2?7.88?12-0.5) ?128.72mm查开式压力机设备参数表知,63KN压力机最大闭合高度为150mm(封闭调节高度为35mm)。因为模具的闭合高度绝对不能大于所选的压力机,所以初选的63KN吨位的压力机装模高度合适,故我们采用63KN的开式压力机。

故实际设计模具的闭合高度为

H模?129mm

压力机的装模高度必须符合模具闭合高度的要求。其关系式为

Hmax?5?H?Hmin 式中

Hmax、Hmin—压力机的最大和最小装模高度

H—模具的闭合高度

所以有

150?5?129?150-25

故闭合高度设计合理。

3 .压力中心

由于该零件落料、拉深均为轴对称形状,故不必进行压力中心的计算。

18

陕西工业职业技术学院材料工程学院模具设计与制造专业毕业设计

六.模具的主要零部件结构设计

1.落料凹模

落料凹模的内外形尺寸和厚度在前面的计算中已算出,这里需要有四个的螺纹孔,以便与下模板固定,而且还需要有两个与下模板同时加工的销钉孔,在其内圈设计了限位倒角,以限制压边圈的行程。在落料凹模上还有一个销孔,用来安装挡料销。在图中标注尺寸精度、形位公差及粗糙度。落料凹模的零件图下所示。

19