第一章 施工围堰填筑、防护，降、排水
1.1、施工围堰填筑、防护 1.2、施工降、排水
第二章 工程进度及进度保证措施
2.1、工程总进度计划 2.2、工程进度保证措施 第三章 施工机具设备及劳动力配置
3.1、施工机具设备配置 3.2、劳动力配置 第4章 施工组织管理网络
4.1、工程项目经理部组织机构 4.2、施工组织机构设置 4.3、项目经理部主要管理人员表 4.5、项目经理部组织网络保障措施 第五章 砼工程施工方案
5.1、模板及脚手架工程 5.2、钢筋工程
5.3、普通混凝土原材料及配合比设计 5.4、混凝土拌和 5.5、混凝土浇筑 5.6、混凝土振捣
5.7、混凝土养护及表面保护 5.8、特殊气候下的混凝土施工 5.9、混凝土外观质量保证措施 5.10、质量保障及防治措施 第六章 土方挖填、调配方案及碾压措施
6.1、土方开挖施工程序、施工方法及调配方案 6.2、土方回填施工程序、施工方法及碾压措施
第七章 砌体及垫层施工
7.1、工程内容 7.2、 工程材料选用 7.3、反滤垫层铺设方法 7.4、石砌体工程 7.5、砖砌体工程 第八章 防渗渠道施工
8.1、工程内容 8.2、梯形现浇渠道施工 8.3、矩形砖砌渠道施工 8.4、资料及验收
第九章 工程原材料、成品半成品与中间产品抽检措施
9.1、工程原材料和设备质量保证措施
9.2成品半成品、中间产品的优良性进行抽检的保证及措施 第十章 质量保证措施
10.1、工程质量承诺 10.2、质量保证体系 10.3、质量保障方案 第十一章 文明工地、环境保护
11.1、文明工地 11.2、环保措施
第十二章 保证安全生产的措施
12.1、安全生产责任制 12.2、安全技术措施
第一章 施工围堰填筑、防护，降、排水
1.1、施工围堰填筑、防护
本工程部分项目座落在内河、引水河及乡村沟渠上。施工条件不同，施工时要求干地作业法，方可确保工程质量，需要在工程适当位置采取修筑施工围堰的措施。由于各施工项目施工条件不一，本施工组织设计暂按以下方案考虑，具体的实施性施工方案待进场后由项目部技术人员根据现场实施情况在本设计基础上进一步细化，编制详细的实施性施工方案，报监理工程师审批。 1.1.1、围堰布置
围堰布置时，应满足下部工程基坑内施工作业面要求。应考虑因筑围堰对导流和排灌的影响。 1.1.2、围堰顶高
堰顶高度一般宜高出施工期间可能出现的最高水位（包括浪高）0.5～0.7m。 1.1.3、围堰修建标准
根据本工程实际情况，河沟水深一般在1.5m～3.0m以内，流速﹤0.5m/s，河床不透水，拟采用构造简单，就地取材、施工方便、易于拆除、造价较低的以下两种围堰，经计算，围堰稳定安全。
（1）水深h﹤1.5m的河沟，拟采用土围堰。 堰顶宽度m：1～2m；
堰顶高度：高出可能出现的最高水位0.5m；
内侧边坡：1：1.5，外侧边坡：1：2。
（2）水深h﹥1.5m，﹤3.0m的河沟，拟采用草土围堰， 堰顶宽度m：2～2.5m；
堰顶高度：高出可能出现的最高水位0.5m；
内侧边坡：1：1.0，外侧边坡：1：1.5。
1.1.4、围堰施工
（1）筑堰材料采用工程开挖范围内的表层粘性土，填出水面之后要夯压密实，以减少渗漏，防水严密。
（2）填筑之前尽可能清除河床（堰底）上的杂物、树根等。 （3）平面尺寸根据施工工作面需要及监理人批准的方案实施。 1.1.5、围堰的防护与拆除
（1）施工期间落实责任人对围堰经常检查与维护，以防发生意外。 （2）施工扫尾适时组织人员及挖掘机、翻斗车等机械拆除围堰。弃土运至监理人指定的位置，注意避免不恰当的处理填筑料而造成对环境的污染。 围堰拆除后，施工范围内的河床断面满足设计要求为合格。
1.2、施工降、排水
1.2.1、施工降排水内容
本工程施工降排水包括：涵洞基坑降水，基坑经常性排水，围堰初期积水排除，围堰内经常性排水，基坑周围汇水排除，生活区排水。 1.2.2、围堰内排水 （1）初期排水
围堰成型加固完成后，即着手进行堰内抽水，围堰抽水采用时2台30KW泥浆泵抽排。围堰内抽水必须严格控制降水速度，水位下降速度限制在0.5～0.7米/12小时，以防止围堰及两侧边坡因排水速度过快而产生坍坡。抽水过程中对围堰进行沉降位移监测，同时根据围堰及两侧边坡坡面渗水、稳定情况，及时调整抽排能力，发现问题及时采取减慢抽水速度等措施，做好维护工作，确保安全。 （2）经常排水
在下游围堰背水坡河道内布设一台6#潜水泵和一台3#潜水泵，3#泵用于日常排水，6#泵用于下雨时排水。同时备用1台6#潜水泵，预防突降暴雨时强排水。
1.2.3、基坑经常性排水
经常性排水主要包括围堰渗水、雨水、地下渗水及混凝土养护等施工废水。通过在场地地四周建排水明沟进行排水，然后汇入沉淀池，所有废水排放必须先行排入沉淀池，经充分沉淀后方可以将水排出。 （1）基坑的排水
基坑排水，分别在每个开挖好的基坑原地面、基坑坡脚设置排水明沟。基坑坡脚明沟排除基坑渗水、雨水和施工废水。地面排水沟主要汇集基坑外地表水、雨水。坡脚排水沟根据不同高程分别设置抽水基塘，架设水泵抽水至沉淀池。
基 坑 明 沟 排 水 示 意 图
0.6×0.6m截水沟
原始地面线 基 0.5×0.6m排水沟 （2）基坑预防突降暴雨的措施
为防止陡降暴雨，确保基坑表面积水排除，施工共配备4台2.5KW小泥浆泵，2台30KW泥浆泵，并安排专人负责基坑排水，做好排水记录。
（3）基坑排水系统维护
根据地质资料及以往工程的施工经验，在施工过程中，排水沟和排水基坑要经常检查疏通，排水设备要经常保养维护，并有一定的备用水泵，防止意外情况发生。基坑维护安排专人负责，对雨淋沟、排水沟堵塞等意外情况，及时处理。
第二章 工程进度及进度保证措施
2.1、工程总进度计划
本工程计划2014年5月26日开工，2015年4月20日竣工。具体施工进度计划安排见附图（施工总进度计划横道图）。
2.2、工程进度保证措施
2.2.1、组织机构的保证措施
（1）工程施工前，项目经理须与总公司签订“责任书”，项目部各级主要管理负责人，也要按其职责划分，层层签订“责任书”，明确项目部各级人员的职责。加强管理考核，充分调动全体干战的积极性，从组织和管理制度上来确保工程进度按计划实施完成。
（2）施工时管理制度严格，职责明确，相应的管理人员、技术人员、施工作业人员拟在总公司抽调精干的管理人员，业务熟练的技术骨干和有过类似工程施工经验的作业队伍来组织项目部。以保证项目部人员精干，业务熟悉。从人员素质上来保证工程进度计划的实施。 2.2.2、技术保证措施
（1）根据招投标文件要求，结合现场施工条件，制定详细的施工总进度计划，编制网络计划图，制订与之相应的施工方案和各项目工程施工技术措施。施工中随时跟踪进度实施情况，如有较计划滞后情况发生，及时分析原因及影响，并对计划予以调整，同时修订施工方案和有关技术措施，以保证总进度计划目标的实现。
（2）根据总进度要求，计划部门会同工程技术部门每月制定月施工生产计划，并以月计划为控制，每周编制周生产计划。同时根据月、周生产计划计算编
制各施工资源需求计划，如各工种劳动力需求，施工机械设备配置型号、数量要求，油料、火工品、水泥、钢筋等主要施工用材需求。工程调度部门据此制定日生产计划和进行施工资源调配、供应。
（3）根据施工方案的作业面布置和施工中队的配置，将工程进度计划按作业面进行分解，制定各专业施工队的作业进度计划，使各专业施工队都有明确的进度计划目标。
（4）做好施工测量服务指导工作，及时进行测量放样、检测和收方工作，为现场施工提供良好的测量服务。加强技术人员的现场巡查，尤其质量检测人员要实行全过程跟踪、检查，及时发现施工中存在的问题并提出解决处理措施。对于试验检测项目，及时进行检测并收集整理、分析资料，指导施工，以确保工程的顺利进行。
2.2.3、设备、材料供应的保证措施
（1）严格按照资源需求计划的要求组织设备进场，凡投入本工程的施工机械设备进场前均需进行维护、保养，并经总公司装备管理部门验收后方可调遣，以确保所有进场设备的完好，保证设备在本工程施工中的正常运行使用。 （2）加强施工中对机械设备的日常维护与保养，各类机械设备均实行机长负责制，并制定有奖惩措施，以保证机械设备完好率和利用率分别达到85%和75%以上。
（3）搞好施工材料的供应保障：根据工程进度计划编制的材料需求计划，及时做好预订、采购、供应计划。材料计划制定后，做好市场调查，进行货比三家后，严格按质量标准订货，确保工程材料供应不拖施工进度的后腿。
第三章 施工机具设备及劳动力配置
3.1、施工机具设备配置
3.1.1、主要机械设备配备
由于本工程工期紧、质量要求高，为满足工程施工需要，加快施工进度，拟投入如下主要施工机械：
（1）基地布置2台砼搅拌机供应砼和砂浆。
（2）在施工中，配备4台（根据现场实际施工情况作相应调整）自卸式农用车，作为砖、周转材料、钢筋等的主要交通运输。在土方施工阶段配备8台自卸式农用车。
（3）为预防电力的供应不稳定，为保障该工程施工的连续性，我公司将在现场配备一台50kw柴油发电机组，以防意外停电，影响施工。
（4）为加快工程进度，拟采用推土机和装载机进行摊铺、检平、碾压。 （5）土方的挖掘选择挖掘机2台。
（6）选择1台QY16C 16T的长江牌吊车进行起吊施工，以保证安全和工程质量。
（7）沟槽压实选用2T压路机1台。
（8）为节约开支，我们将根据本工程各阶段施工需要，及时调配施工机械，既满足施工需要，又避免浪费。
3.1.2、拟投入本合同工程的主要施工机械表
序设备名称 号 1 液压反铲挖掘机 280LC-III 2 型号规格 数量 国别 产地 制造 年份 额定 功率 256 KW 生产 备注 能力 1.23m3 韩国大宇 99年 中国 2 履带式推土机 D80 2 天工厂 中国 98年 108KW 3 履带式推土机 T200 2 沈桥厂 97年 148KW 4 5 6 7 轮式装载机 ZL50 2 15 1 20 中国常林 97年 国产东风 99年 国产 国产 99年 98年 154KW 50 KW 2.2 KW 2.63m3 5t 360t/h 150mm 自卸式农用汽车 5t 柴油发电机 潜水泵 QY-15 8 9 污水泵 柴油泵 WY-15 350(L) 1.1kw 2.1kw 8 8 1 1 1 2台 15台 15只 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 01年 01年 00年 00年 98年 09年 10年 10年 2.2 KW 2.2 KW 1.1kw 2.1kw 3000 1600 1600 砼拌和 砼浇筑 砼浇筑 10 钢筋加工设备 11 木工加工设备 12 旋耕机 13 14 15 混凝土搅拌机 插入振捣棒 平板振动器
3.1.3、拟配备本合同工程的主要材料、测量、质检仪器设备表
序号 一 1 2 二 1 2 3 4 5 6 7 四 1 2 仪器设备名称 建筑材料试验仪器 电动压力机 石子针片状规则仪 土工试验仪器 压缩环刀 剪切环刀 土壤分析筛 灌砂筒 液塑限联合测定仪 无侧限压力仪 静力触探仪 测量仪器 经纬仪 水准仪 规格型号 NYL-2000 Ф61.8*20mm Ф64*20mm Ф200 mm GYS-1 WW-2A CLD-3 J2 S3 单 位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数 量 1 1 4 4 2 8 1 1 1 3 6 备 注 3 五 1 2 全站仪 其他质检仪器 路面弯沉仪（江苏） 三米直尺 DM507 台 台 台 1 2 3
3.1.4、机械设备管理制度
（1）机械设备和机具需配备专业人员进行管理。根据施工组织设计编制机械设备的进出场计划，在施工过程中如对起重设备和特殊过程使用的设备调整须报请原批准部门批准。负责填报《机械设备交接验收单》、《设备维修检验表》、《设备检修情况记录表》、《年度机械设备盘点登记表》；
（2）项目部应依据《全国统一施工机械台班费用定额》及《保养、修理技术经济定额》结合实际情况，做好机械定期保养工作。日常要坚持“十字作业”法，即：清洁、紧固、润滑、防腐，发现问题及时处理，使机械设备在施工过程中始终保持完好状态。
（3）机械操作人员，尤其是特殊工种作业人员都有必须经过安全操作技术培训考核，持证上岗，非机操人员严禁上机。机操人员必须听从施工人员的正确指挥，严格实施《建筑机械使用安全技术规程》，负责填写《机械设备运转记录》表和《机械设备履历书》并做好日常的维修保养工作。
（4）属于特殊过程的施工机械设备，须送具有检测资格的检验单位鉴定合格后方可使用。
（5）重大事故发生后，须于24小时内用电话或电报及时报告上级主管部门，然后再补报事故报告。处理事故要坚持“三不放过”的原则，即：事故原因没有分析清楚不放过；干部、群众没有受到教育不放过，没有切实可行的防范措施不放过。
（6）凡无证操纵各种机械设备，一经查实，罚当事者100元，如属领导者责任擅自使用无证操作者操作机械设备罚领导100元。并予以通报批评。 （7）需要购置机械设备，必须结合生产实际，并从技术和经济等到方面进行可行性论证，按程序报请批准之后方可办理。
（8）积压的机械设备以及由于磨损严重已不能使其达到使用和安全要求或无改造价值需报废的设备，必须报请领导批准后方可办理报废手续。 （9）按照上级部门下达的设备保修计划对设备进行保修，并做好记录。 3.1.5、施工机械的使用及保养与维修 （1）机械的合理使用
1）人机固定，实行机械使用、保养责任制，将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来。
2）实行操作证制度。专机的专门操作人员必须经过培训和统一考试，确认合格，发给驾驶证。这是保证机械设备得到合理使用的必要条件。 3）操作人员必须坚持搞好机械设备的例行保养。
4）遵守走合期使用规定。这样，可以防止机件早期磨损，延长机械使用寿命和修理周期。
5）实行单机或机组核算，根据考核的成绩实行奖惩，这也是一项提高机械设备管理水平的重要措施。
6）建立设备档案制度。这样就能了解设备的情况，便于使用与维修。 7）合理组织机械设备施工。必须加强维修管理，提高机械设备的完好率和单机效率，并合理地组织机械的调配，搞好施工的计划工作。
8）培养机务队伍。应采取办训练班、进行岗位练兵等形式，有计划、有步骤地做好培养和提高工作。
9）搞好机械设备的综合利用。机械设备的综合利用尽量做到一机多用。尤其是土石方机械，必须综合利用，使其效率充分发挥。因此要按小时安排好机械的工作，充分利用时间，大力提高其利用率。
10）要努力组织好机械设备的流水施工。当施工的推进主要靠机械而不是人力的时候，划分施工段的大小必须考虑机械的服务能力，把机段作为分段的决定因素。要使机械连续作业，不停歇，必要时“歇人不歇马”，使机械三班作业。 11）机械设备安全作业。操作人员对施工要求、场地环境、气候等安全生产要素有清楚了解，操作人员不得违章作业，也不得强令机械带病操作，更不得指挥和允许操作人员野蛮施工。
12）为机械设备的施工创造良好条件。 （2）机械保养
机械设备保养目的是为了保持机械设备保持良好技术状态，提高设备运转的可靠性和安全性，减少零件的磨损，处长使用寿命，降低消耗，提高机械施工的经济效益。保养分为例行保养和强制保养。例行保养属于正常使用管理工作，其主要内容是：保持机械的清洁，检查运转情况，防止机械腐蚀，按技术要求润滑。强制保养按照一定周期和内容分级进行的。保养周期根据各类机械设备的磨损规律、作业条件、操作维护水平及经济性四个主要因素确定。 （2）机械修理
机械设备的修理，是对机械设备的自然损耗进行修复，排除机械运行的故障，对损坏的零部件进行更换、修复。对机械设备的预检和修理，可以保证机械的使用效率，处长使用寿命。
机械设备的修理可分为大修、中修和零星小修。
大修是对机械设备进行全面的解体检查修理，保证各零碎部件质量和配合要求，使其达到良好的技术状态。
中修是大修间隔期间对少数总成进行大修的一次性平衡修理，对其他不进行大修的总成只执行检查保养。
零星小修一般是临时安排的修理，其目的是消除操作人员无力排除的突然故障、个别零件损坏，或一般事故性损坏等问题，一般都是和保养相结合，不列入修理计划之中。
3.2、劳动力配置
3.2.1、劳动力的实施
（1）对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清。
（2）对已进场的队伍实施动态管理，不充许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。
（3）未经项目部质量、安全培训的操作工作不充许上岗。
（4）加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职
协调、质量、安全的管理人员。 3.2.2、劳动力的配置计划
根据江苏省建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程施工阶段劳动力配置计划见附表所示。
劳动力计划表
按工程施工阶段投入劳动力 工种、级别 准备工作 混凝土工 普 工 水 电 工 砖 抹 工 钢 筋 工 材 料 员 工地护警 机 修 工 合 计 2 5 2 8 4 1 2 2 38 渠道开挖 15 45 2 20 4 1 5 4 138 砼及砌卵石 15 50 2 15 4 1 5 4 135 桥、涵管 15 50 2 20 4 1 5 4 148 扫尾工作 1 10 2 2 2 1 2 1 29
3.2.3、劳动力组织和管理的关键环节
劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：
（1）施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有有人员紧缺或窝工现象。
（2）在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。
（3）收尾阶段，要教育好我们的工人，特别重视成品保护，防止已完工的部位被损坏，组织足够人员参加保护工作。
第4章 施工组织管理网络
4.1、工程项目经理部组织机构
4.1.1、项目经理
为了安全、优质、按期、保量地完成本工程的施工任务，本着精干、高效的原则，我公司将按照项目法施工管理的要求，选派一名理论知识深厚且具有同类工程丰富施工管理经验的建造师、工程师担任本工程的项目经理；代表我公司全权负责现场施工管理工作，做到统一计划协调、统一现场管理、统一组织指挥、统一物资供应、统一资金安排、统一对外联络等“六个统一”。 4.1.2、项目经理部
项目经理部是我公司派出的现场项目管理组织机构，项目部人员原则上由项目经理提名组成，代表我公司负责对本工程实施“三控制、二管理、一协调”（质量控制、进度控制、成本控制、合同管理、信息管理、关系协调），认真贯彻落实业主、监理工程师和公司本部的各项指令和要求；负责按批准的施工计划全面组织生产实施，并根据工程进度适时进行各类资源配置，对工程质量、施工进度、安全生产、文明施工、环境保护等工作全面管理；负责对外关系的协调，处理一切有关事务。 4.1.3、组织机构形式
现场项目经理部分三个层面设置：领导层配备项目副经理1名、项目总工程师（技术负责人）1名；中间管理层从公司各部办抽调业务能力强、综合素质高、具有责任心的施工、技术、经济、材料、行政等各类管理人员组成，并设置质量检验科、安全生产科、施工技术科、设备财料科、综合办公室共5个科室；下属作业层设置土方工程施工队、水石工程施工队、木工工程施工队、机电工程施工队、钢筋工程施工队共5个分类施工作业队。
4.2、施工组织机构设置
溧阳市水利市政建筑有限公司
高淳县2010年中央财政小型农田水利工程项目经理部 土施工技术安全文明质量检查设备材料综合办公技术负责人 项目副经理 项目经理 科 科 科 科 室
方工程施工队 水石工程施工队 木工工程施机电工程施工队 钢筋工程施工工队 队 4.3、项目经理部主要管理人员表
项目经理部领导层和中间管理层（二级部门）及其他主要关键人员的姓名、年龄、学历、专业、职称、施工经历和以往类似工程的经验等基本情况，具体详见本投标文件的辅助资料“7、4—《拟投入本合同工作的主要人员表》”。
4.4、各主要人员及科室的岗位工作职责
4.4.1、项目经理的岗位工作职责
（1）在本工程项目的实施过程中，受企业法定代表人的委托，就本工程的签约、施工及缺陷修复等方面，以我公司的名义，负责对业主的谈判、签订合同文件、组织并完成一切与此相关的事务；代表我公司全面履行和实施本工程承包合同，是保证本工程安全、质量、进度、环保和文明施工的第一责任人，并对工程质量终身负责。
（2）在本工程项目的实施过程中，遵守并贯彻执行国家和地方政府的法律、法规、条例、办法等方针政策。
（3）在本工程项目的实施过程中，负责建立健全安全、质量保证体系，根据本项目的安全、质量目标和要求，建立和实施安全、质量生产责任制，确保各项安全、质量活动的正常开展和目标实现。
（4）在本工程项目的实施过程中，负责整个工程的组织指挥和协调控制，传达业主、监理工程师和公司本部的指令并组织实施；对工程项目的人员、材料、资金、机械设备等资源进行科学的优化配置，合理安排进度，开展均衡连续生产，确保按期完工；在此同期还须加强成本控制，努力提高经济效益。
（5）在本工程项目的实施过程中,负责整个施工现场的文明施工管理和环境保护工作，结合本工程项目的特点，制定和实施文明施工管理和环境保护的细则，落实责任制，以满足总体目标的要求。
（6）分配、检查、协调好项目副经理和项目总工程师以及各科室的权利、责任和工作关系。
4.4.2、项目副经理的岗位工作职责
（1）协助项目经理开展工作，主管项目部的施工组织和日常事务工作。 （2）按照施工程序和工程进度计划，具体组织现场的日常施工，确保工程按期顺利进行。
（3）负责对材料采购和机械设备的供给管理，以保证工程顺利施工的需要，并努力降低成本、提高效益。
（4）负责施工进度计划的编制和调整以及验工计价核算工作，考核各项制度完成情况。
（5）负责文明施工、环境保护、对外联络协调等日常事务性工作。 （6）参与质量和安全事故的调查、分析，共同研究制定处理方案以及纠正和预防措施。
（7）参与对应用“四新”成果进行试验指导和技术交底工作。 （8）参与组织工程试运行、验收、移交等工作。
4.4.3、项目总工（技术负责人）的岗位工作职责
（1）协助项目经理开展工作，主管技术质量和安全生产方面的日常管理工作。
（2）组织项目部专业技术人员，先期进行内部施工图纸会审，带着已知问题参加业主、设计、监理单位组织的施工图纸会审和技术交底工作，并做好图纸会审和技术交底的记录。
（3）组织制定有效的技术措施，保证项目部质量和安全目标的实现；组织相关科室，制定关键工序及特殊部位施工的作业指导书。
（4）负责对工程项目的施工质量和安全生产的日常管理，组织编制和实施工程质量和安全计划，进行施工的全过程动态控制；定期召开质量和安全分析会，检查质量和安全体系的运行情况；及时研究处理质量和安全活动中的重大问题，对质量和安全事项持有否决权；定期组织工程质量和安全检查，主持单位工程质量的验收评定，仲裁工程质量的争议并监督落实。
（5）组织对本工程的重要部位和特殊工序的隐蔽工程验收，对发现的不合格项目或潜在的不合格现象，及时采取纠正和预防措施，并监督检查该措施的落实情况。
（6）组织项目的科技攻关工作，推广应用新材料、新设备、新工艺、新技术，努力提高施工工艺水平和现场实际操作技能。
（7）审核材料物资的需用计划和采购加工计划，保证进货的物资质量符合工程质量和安全标准的要求。
（8）负责组织竣工文件的编制和技术总结工作，组织工程的试运行和验收及移交等工作。
4.4.4、施工技术科的岗位工作职责
（1）在项目副经理和项目总工程师的指导下，负责本工程的技术管理工作，编制实施性施工组织设计或作业指导书，确定具体施工方案，组织技术交底，做出施工进度总体安排。
（2）负责现场施工的日常管理工作，督促施工进度计划的执行和落实，实施过程监控，协调与施工相关的单位及班组的合作；积极推广应用新材料、新技
术、新设备、新工艺，努力提高施工工艺水平和操作技能。
（3）负责本工程施工的控制测量、施工测量、变动监测和施工放样、现场复核等具体测量工作。
（4）负责对设计变更、业主和监理工程师的指令以及有关会议决定的落实工作，协助完成计量申报和验工计价工作。
（5）负责编制和落实本工程有关的交通疏解、环境保护、文明施工和管线保护等方面的方案和措施。
（6）负责本工程的后期维保和跟踪回访等服务工作。 4.4.5、质量检验科的岗位工作职责
（1）在项目总工程师的指导下，根据本工程的质量目标，编制质量管理办法和质量技术措施，建立质量保证体系。
（2）负责本工程的质量日常管理工作，确保质量保证体系的正常运行，分解落实质量目标，确保投标文件承诺的质量等级的实现。
（3）定期组织质量检查，及时发现事故隐患，召开质量分析会，检查质量体系运行情况，及时研究处理质量活动中存在的问题。
（4）负责产品的标识和可追溯性，原材料进场检验，成品或半成品的样品采集和送检，最终检验和试验等工作。
（5）组织对分项、分部、单元、单位工程的质量检查，与监理工程师等办理相关的签证、等级评定等系列工作。
（6）根据工程进度，同步负责工程资料和信息的收集、整理、分类、归档和竣工资料的编制移交工作。 4.4.6、安全生产科的岗位工作职责
（1）在项目总工程师的指导下，负责本工程的安全生产日常管理工作。 （2）根据本工程的安全目标，建立安全保证体系和安全管理网络，编制安全管理制度和考核方法，确定安全生产的技术方案和具体措施。
（3）组织安全生产教育，进行安全技术交底，提出安全操作要点，明确安全操作规程。
（4）定期和不定期地进行安全检查，及时发现安全隐患，并召开研究分析
会议，制定预防和整改措施并监督落实。
（5）落实安全考核办法，严格安全岗位责任制，确保安全目标的实现。 4.4.7、财料设备科的岗位工作职责
（1）在项目副经理的指导下，负责对本工程的合同管理，精心做好工程预算、验工计价、竣工结算等工作，按时向业主及监理工程师报送有关报表和资料。 （2）制定本工程的材料及机械设备等物资的管理标准和规章制度，对各施工班组的材料消耗和机械使用情况提出计量意见，及时考核各班组机械设备和材料使用的消耗情况。
（3）根据施工计划组织本工程所需材料的招标和采购，切实做好材料物资供应，保障工程施工的顺利进行。
（4）组织并落实本工程所需的施工机械和工具设备的供应保障，根据施工计划进行合理的配置并及时到位。
（5）负责本工程的资金保障、财务管理、成本核算等工作，及时催收工程进度款并发放人员工资。
4.4.8、综合办公室的岗位工作职责
（1）在项目副经理的指导下，负责本工程项目经理部的党务、文秘、人事、劳资等日常行政工作。
（2）负责对地方政府、行业主管部门、业主和监理等方面的联络、协调、接待等日常工作。
（3）负责项目经理部人员的业务学习、安全教育、岗位培训等工作。 （4）负责项目经理部的保卫、食堂、卫生、消防、车辆等后勤服务保障工作。
（5）负责项目经理部的宣传、创建及其他临时性事务工作。 4.4.9、各作业队负责人的岗位工作职责
（1）服从项目部的领导和指挥，严格遵守安全操作规程，参与图纸技术交底，按图施工；参与讨论施工作业指导书，不违章指挥，杜绝违章作业。 （2）负责施工图结构尺寸放样，确保工种之间的相互协调和工作配合。 （3）每天进行班前安全教育，强化安全意识，对操作工人进行分项工程技
术安全交底，认真做好安全生产的日常管理工作。
（4）督促施工班组做好自检、互检和交接班检查工作，按质量标准和规范要求进行评分，并按人、按班、按事做好评定记录，以利奖罚制度的执行。 （5）参与现场环境容貌、卫生、文明和材料节约的管理，确保施工进度，按期完成项目部布置的生产任务。
（6）发生受伤、死亡和重大设备及火灾等事故时应立即上报，及时组织抢救，并保护好现场，参与调查处理。
4.5、项目经理部组织网络保障措施
（1）公司本部各部办负责人，按照项目经理的提名，优先安排相应人员或相当的替补人员组建项目经理部。
（2）公司领导定期下基层，实地了解项目部的履约情况，听取各有关方面的意见和建议，指导帮助项目经理部开展和改进工作。
（3）公司本部各部办负责人，对口帮助相应人员制定本科室的管理制度，考核办法和保证体系等规章；定期或不定期地下基层，到项目部检查并考核其工作情况，设法帮助项目部各科室解决工作中的实际问题。
（4）切实处理好驻现场项目部人员的生活、工作、学习、待遇等事宜，使他们没有任何后顾之忧，能够全心全意地投身于项目的施工和管理，从而很好地完成各自的本职工作。
第五章 砼工程施工方案
5.1、模板及脚手架工程
模板及脚手架工程施工前先进行施工放样图设计，经项目技术部门及监理工程师审核后实施。本工程墩墙等外露面部位采用新大尺寸组合大钢模板，异形部位采用木模板。支撑架采用钢管脚手架，承重脚手架需进行受力计算，绘制脚手架施工图，审核后现场实施。 5.1.1、异形部位模板加工
为确保几何尺寸及线型满足图纸及规范要求，异形部位木模板在加工场采用
时，按1：1放样，分段制作模板，现场分节拼装。木模用料为二等木材。闸墩圆头部位以及圆柱模板定制钢模，质量标准符合规定，立模前清理干净并涂脱模剂。
5.1.2、模板安装
按施工放样图现场拼装，底部工程侧面模板用支撑架固定，上部工程侧面模板用φ16对销螺栓固定，按60×90cm纵横间距布置。模板安装后确保有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇注成型后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围之内。 5.1.3、模板拆除
混凝土模板的拆除考虑到混凝土上的荷载及混凝土的龄期强度，不承重侧面模板在混凝土强度达到其表面及棱角在拆模时不致损坏时拆除，墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时拆除。承重模板达到下列要求后，方可拆除模板。其底模拆模标准如表2。
表5.1-1底模拆除标准表
结构类型 结构跨度（m） ≤2 悬臂梁、板 >2，≤8 >8 ≤8 梁、拱、 >8 ≤2 悬臂构件 >2 100 100 75 按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%） 50 75 100 75
5.1.4、脚手架工程
支撑必须牢固、稳定、可靠。一般脚手架搭设符合脚手架工程的搭设规定，承重脚手根据荷载情况进行设计校核，确定搭设标准，同时满足脚手架工程搭设的规范要求。对于流道部份的分段整体制作的模板内支撑结构，需根据其承受荷载，进行受力计算后确定。脚手架工程根据各部位的施工情况绘制脚手架搭设图。
钢管脚手架采用1.5英寸钢管，连接件为铸钢扣件。 5.1.5、周转材料
本工程将根据施工进度计划及本工程的施工特点，备足施工周转材料。计划投入钢管4t，钢模板150m2，扣件300只。
5.2、钢筋工程
5.2.1、钢筋原材料的控制
钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。为了确保原材料的质量，每批钢筋进货时都必须有相应的出厂合格证和质保书。到工后，根据规格、数量按有关规范规定分批做机械性能抽样试验。试验合格后使用，不合格者严格禁用。 5.2.2、钢筋放样
施工图纸先进行会审，深刻理解设计意图，根据施工规范、设计图纸要求进行施工放样，经质检科审核后的钢筋放样图，报监理工程师审核批准后付诸实施。 5.2.3、钢筋制作
根据经监理工程师批准的钢筋放样图，下达钢筋配料单，在加工场，钢筋进行回直、断配，根据下达的钢筋配料单进行加工。对成型钢筋进行标识，不同规格品种的钢筋分别堆放。焊接采用对接闪光电弧焊，对接焊接头按规范规定取样，做对焊强度试验，试验合格后才能进行现场施工。 5.2.4、钢筋绑扎和安装
钢筋的现场安装按批准后的施工放样图有序进行。人工转运至现场后进行绑扎，现场接长采用搭接焊，搭接长度按施工规范规定的标准进行控制。垂直插筋，除绑扎外，再用电焊搭接牢固。钢筋架立除设计另有要求外，底层钢筋保护层采用预制混凝土垫块，面层钢筋端部与墙身钢筋绑扎，中部采用钢筋马凳进行控制，以保证面层钢筋在浇注混凝土过程中不变形，侧面钢筋保护层用带铅丝的混凝土垫块固定加以控制。
5.3、普通混凝土原材料及配合比设计
5.3.1、原材料
原材料选用合格产品，水泥采用符合国家标准及有关部门之标准的规定产品，施工前分批抽样检测，粗细骨料力学性能的要求和检验，。按国家建筑工程
标准规范相应规定执行。检验合格方可使用，并同时出具产品合格出厂证，骨料选用质量好，级配及清洁度好的产品，若不符合规定要求，采取筛分、清洗、掺合等工艺措施，直至合格为止，否则另选料场。砂料选用质地坚硬、清洁、级配良好的材料，细度模按2.4-2.8控制。
砼拌和及养护用水采用外河水或内河水，施工前取水样进行水质检验，符合砼施工用水要求才使用。 5.3.2、砼配合比
施工前做好砂、碎石料、水泥等检测工作，并做好各种混凝土设计标号配合比试验，全部合格，经监理工程师同意后进行混凝土的制作、浇筑施工。混凝土的施工按配合比严格进行控制，具体采用双胶轮车定量划线控制砂、碎石用量，经常采用磅称抽查，发现纠偏，及时时调整。混凝土的坍落度，应根据建筑物性质、钢筋含量、混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定，尺可能采用小的坍落度。
5.4、混凝土拌和
混凝土拌和选用人工拌和与机械拌和相结合的方法。 5.4.1、人工拌和
人工拌和施工要求：在一块钢板上进行，先倒入砂子，后倒入水泥，用铁锨反复干拌至少三遍，直到颜色均匀为止。然后在中间扒一个坑，倒入石子和2/3的定量水，翻拌1遍。再进行翻拌(至少2遍)，其余1/3的定量水随拌随洒，拌至颜色一致，石子全部被砂浆包裹，石子与砂浆没有分离、泌水与不均匀现象为止。拌和从加水完毕时算起，应在10分钟内完成[5]。人工拌和只用于工作量小，强度不高的混凝土。 5.4.2、机械拌和
混凝土拌和机操作选用有经验，熟练的专职技术工人，其施工严格按有关施工规程进行。机械拌和选用自落式混凝土搅拌机。自落式搅拌机是通过筒身旋转，带动搅拌叶片将物料提高，在重力作用下物料自由坠下，反复进行，互相穿插、翻拌、混合使混凝土各组分搅拌均匀的。采用机械为锥形反转出料搅拌机。 锥形反转出料搅拌机是中、小型建筑工程常用的一种搅拌机，正转搅拌，反转出
料。由于搅拌叶片呈正、反向交叉布置，拌合料一方面被提升后靠自落进行搅拌，另一方面又被迫沿轴向作左右窜动，搅拌作用强烈。
5.5、混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑必须在气候适宜条件下进行作业。浇筑过程中至硬化前，表面不得受流水冲刷。
（2）混凝土浇筑前，应进行仓内清理、模板、钢筋、预埋件、钢筋保护层垫块、止水设施、观测设施等项目检查，按施工图及规范对照，做好记录，报监理检验，经监理同意后方可进行浇筑。
（3）混凝土浇筑的分层、厚度、次序、方向应报监理同意，使砼均匀上升。斜面上浇筑混凝土应从低处开始，保持浇筑面水平上升。
（4）浇筑层厚不得超过30cm，并随浇随平仓，不得堆积，不得用振捣器平仓。
（5）不合格的砼严禁入仓。拌好的砼不得重新拌和，严禁在仓内加水振捣。
5.6、混凝土振捣
采用插入式振捣器进行混凝土振捣，振捣器的使用方法及注意事项如下: （1）插入式振捣器的电动机通电后旋转时，若软轴不转，则电动机转向不对，任意调换两相电源线即可；若软轴转动棒不起振可摇晃棒头或将棒头轻磕地面，即可起振动。
（2）作业中应使振动棒自然沉入混凝土，一般垂直插入，并插到下层尚未初凝层中5~10cm，以促使上下层相互胶合。
（3）插入式振捣器振捣时，除了做到快插慢拔外，振动棒各插点间距应均匀。不要忽远忽近。一般间距不应超过振动棒有效作用半径的1.5倍。 （4）振动棒在混凝土内振密的时间，一般每插点振密20~30s，以混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面翻出水泥浆和外观均匀为止，在振密时应将振动棒上下抽动5~10cm，使混凝土振密均匀；棒体插入混凝土的深度不应超过棒长2/3~3/4，以免因振动棒不易拔出而导致保护软管损坏；不许将保护软管插入混凝土中，以防砂浆浸蚀保护软管及砂浆渗入软管而损坏机件。
（5）使用插入式振捣器时，应避免将振动棒触模板和钢筋，芯管及预埋件，
不得采用振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振密。以免因振动使钢筋位置变动、降低钢筋与混凝土之间的粘结力。
（6）振捣器作业时，保护软管弯曲半径应大于规定数值，软管不得有断裂。钢丝软轴使用200小时后应更换，若软管使用过长，长度变长时应进行修复或换新。
（7）振捣器在使用中若温度过高，应停机冷却检查，是机件故障，要及时修理。冬季低温下，振捣器作业前应缓慢加温，在棒内的润滑油解冻后，再投入作业。
5.7、混凝土养护及表面保护
（1）混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖以防日晒，面层凝固后，应即洒水养护，使混凝土面和模板经常保持湿润状态。
（2）混凝土连续湿润养护时间，重要部位的混凝土或在干燥、炎热气候条件下应延长养护时间。
5.8、特殊气候下的混凝土施工
5.8.1、雨季施工
（1）雨季施工应做好下列工作：
掌握天气预报，避免大雨、暴雨时浇筑混凝土； 砂石料场的排水设施应畅通无阻； 运输工具及道路宜采取防雨、防滑措施； 浇筑仓面宜有防雨设施； 加强骨料的测定工作。
（2）无防雨棚仓面，在小雨中浇筑，应采取下列措施： 减少混凝土拌和的用水量；
加强仓内的积水的排除工作，但不得带走灰浆； 防止外水入仓；
做好新浇混凝土面的保护工作。
（3）无防雨棚仓面，在浇筑混凝土过程中，如遇大雨或暴雨，应立即停止浇筑，并将仓内的混凝土振捣好，使仓面规整后遮盖。雨后须先排除仓内积水，
清理表面软弱层，继续浇筑时应铺一层水泥砂浆，如间歇时间超过规定，应按施工缝处理。
抗冲、耐磨和需要抹面部位的混凝土，不得在雨天施工。 5.8.2、冬季施工
冬季施工时，砼要加强保温措施：
（1）对必须要浇筑的砼，采取提高混凝土拌和物温度的方法，首先应考虑加热拌和用水；水泥不得直接加热，应尽量缩短运距，减少倒运次数。 （2）混凝土的浇筑温度应符合设计要求，对于日平均气温稳定在3℃以下时，大体积砼不宜浇捣。
（3）对于浇捣完毕的砼应立即覆盖保温，在整个低温期间，砼强度还没有大于允许受浆的临界强度时，模板禁止拆除。
5.9、混凝土外观质量保证措施
（1）选用优质模板，杜绝不合格模板的使用；本工程外露面部分采用竹胶板模板；加强模板的制作安装质量控制，确保模板的接缝横平竖直，不漏浆、不变形。用密封胶嵌入模板的接缝之间，避免因振捣漏浆形成麻面、挂帘；用过的模板及时清理、整型，使用前刷脱模剂。从项目一开始就要对整个水工建筑物的模板组合方案进行总体规划，要做到清水混凝土浇筑成型后模板拼缝横平竖直，排列呈现明显的规律。
（2）减少施工分层：同一部位的分层施工缝设置在同一高程，为防止施工缝部位上层混凝土浇筑产生挂帘、跑模现象，在下层混凝土模板施工时考虑上层混凝土模板的固定，根据施工经验在距施工缝5～10cm处预留对销螺栓以固定上层模板。可预防施工缝处挂帘、跑模现象。在底层混凝土浇筑时应严格控制浇筑面保持平整，使施工缝顺直（采用在模板顶钉4cm板条控制浇筑高程），避免出现波浪线型，影响美观。上部混凝土施工的同时对下部已施工的混凝土进行保护，表面挂浆必须及时冲洗，避免影响混凝土外观。同一部位采用相同的配合比、同品种水泥以及黄砂、石子等浇筑。
（3）底部结构表面采用收光机磨平、提浆，三搓二抹收光成活，确保表面平整光滑。
（4）对拉螺栓的设置位置做到横平坚直，端部配置垫块以保证螺栓洞口大小一致，螺栓洞及时修补以达到色泽尽可能与整体混凝土保持一致的目的。混凝土表面缺陷修补，选用与混凝土同配比的砂浆进行修补。
（5）严格控制混凝土分层厚度，并辅以边模处的人工插捣以达到有效消除气泡，提高表面观感。
（6）选用同厂、同批号水泥浇筑相临结构，确保颜色统一，粗细骨料固定厂家，固定质量。
5.10、质量保障及防治措施
根据本单位及施工同行多年施工经验，结合本工程的施工内容重点解决以下质量通病。
5.10.1、砼外观光洁度差，平整度低，砼颜色不均匀
防治措施：改善砼外观质量、重点应加大资源投入，更新施工机具提高认识程度。
（1）砼搅拌采用严格计量强制式搅拌机。砼拌和均匀，适当控制坍落度。 （2）提高砼原材料采购质量，水泥采用大厂国优名牌水泥，碎石选用最佳级配，砂选用中粗砂，并选料源丰富的定点生产厂家。 （3）适当提高水泥用量，通过掺加外加剂改善性能。
（4）对表面尺寸较大的结构物，一律采取大面积竹胶合板，模板缝要堵塞，并且模板涂膜剂浇灌前洒水润湿模板，并加强模板支撑，防止变形。
（5）浇灌时分层下料，分层捣固。安排专人负责捣固，责任到人，捣固均匀。在排除气泡为止，振捣遇到钢筋，采用人工细混凝土换位。
（6）灌注砼后根据水平控制标志，用抹子找平，压光，终凝后浇水养护。 5.10.2、砼强度低、离散性大 防治措施：
（1）拌和时严格按配合比进行配料，经常检验计量机具，保证计量准确。 （2）正确执行砼运输和浇注程序，高度超过2米时，砼应采用溜槽或串筒施工。
（3）砼终凝后，应派专人进行覆盖和洒水养护，施工前应落实好水源和抽
水机具。
5.10.3、混凝土工程麻面
模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂抵等堵严。防止漏浆。
钢模板脱剂要涂刷均匀，不和漏刷。
混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。 5.10.4、混凝土工程蜂窝
混凝土搅拦时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。 混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间一般应按规定采用。 混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等到措施下料（如下图） 在竖向结构中浇筑混凝土，应采取下列措施：
支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层找平层嵌入柱、板墙体不超过１cm，保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填以５０－１００mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。
柱子应分段浇筑，边长大于０.4且无交叉箍盘时，每段高度不应大于3.5M 墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于3M。
采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。 柱数据面在40*40cm以内并有交叉箍盘时，应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2m。 混凝土的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过50CM。
捣实混凝土拌合物，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍； 对轻骨料混凝土拌合物，不则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣
棒应插入下层混凝土5cm平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3-5cm。 混凝土浇捣时，必须掌握好振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显着下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。
浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。 5.10.5、混凝土工程缺棱掉角
木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。 拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（1.2Mpa以上），表面及棱角才不会受到损坏。
拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。 加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。
冬期混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。
第六章 土方挖填、调配方案及碾压措施
6.1、土方开挖施工程序、施工方法及调配方案
6.1.1、概述
本工程土方开挖施工主要采用机械作业辅以人工修整，按设计要求修坡，确保边坡稳定。
6.1.2、土方开挖施工程序
施工准备→施工放样→场地清理→土方开挖（含清基）→基面检查清理→平整成型→监理签认。
土方开挖工程质量预控图
熟悉图纸与技术资料
确定挖土方案 向甲方索取地下土质资料 准备工作 测量定位放线 落实机械车辆 清除障碍物 机械开挖人工配合 准备工作 人工清土、测量配合 设集水井、人工抽排水 施基处理方案及实施 学习规程和标准 制定技术措施 给操作者书面交底 熟悉察看现场 中间抽查 自检 设计验槽 自检记录 质量评定 隐藏记录 质量评定 施工记录 准备工作 隐藏记录 执行规范及标准 测量复测标高 6.1.3、具体各工序施工方法及调配方案 （1）施工放样
根据施工设计图纸，用经纬仪或全站仪放出开挖边线，沿中轴线每隔20米设置标记桩，并用线绳或石灰划线，根据图纸标出各标记桩高程，请监理工程理财验收，经监理工程理财同意才进行下道工序的施工。 （2）场地清理
采用1.0m3液压反铲挖掘机开挖工程区域内的全部树根、杂草、垃圾、废碴
以及监理工程师认为的其他有机物，场地清理范围。并尽量大的可能保护清理区域范围的天然植物。含有草本植、覆盖草等表层有机质土壤，以及表层以上的清理物根据监理工程师指示，运至指定地点堆放，并做出深埋或利用等处理。 （3）土方开挖
此部分土方开挖料要进行回填利用，施工前，先请监理工程师检查开挖基面，待其认为表面已无影响填筑质量的不良杂物后方可进行挖装。主要采用1.0m3液压反铲掘机挖土，土方堆置采用汽车运土和开挖面周边堆置办法，即开挖土料一部分堆放在基坑两侧，堆置情况要保证雨天不发生塌方现象，另一部分堆放在监理工程师指定的区域，配用5t（或3.5t）自卸汽车或农用自卸车运输，土方开挖自上而下进行，对开挖工程量较大之处，采取分层开挖，机械开挖后的坡面、基面辅以人工整平，平整度满足相应拟建物施工规范有关要求。
在需要排水的开挖区内，根据监理工程师指示设置表面排水设施，以排除开挖面的流水和积水，对于可能影响施工及危害工程安全和工程建设的渗漏水、地下水，应就近开挖集水坑和排水沟槽，并设置足够的排水设备，将水排至不再重新流到原处的适应地点。
开挖时如果发生意料不到的基础缺陷，如有树兜、块石等，应立即报请监理工程师批准，进行基础特殊处理。 （4）基面检查清理
边坡、基坑等部位开挖完成后，应进行基础、边坡清理、清除表面所有的松散体，对陡坎部位，应将顶部削成纯角或园弧状，人工整平、打夯机夯实开挖松土层，严格按设计图纸施工，施工完毕后请监理工程师进行阶段验收。监理工程检验后堤出补充开挖要求必须执行，对补充开挖的部位重新进行基础检查清理，直至监理工程师认可为止。 6.1.4、质量控制措施
（1）土方开挖前根据施工详图及有关规范的规定，制定详细的施工措施计划，报监理工程师审批。其内容应包括： 施工测量措施； 施工方法与措施；
出碴和弃碴措施； 开挖计划； 质量保证体系。
（2）开挖前应通知监理工程师对开挖剖面的实地放样成果进行复核，经监理工程师批准后才准进行开挖。
（3）场地清理范围应延伸到离施工样图所示最大开挖边界线外30cm-50cm。 （4）建基面以上需留20cm厚的保护层，该层只能人工开挖、整平，不能使用机械挖掘，以保护地基原状土不受扰动。
（5）清基开挖和清除的弃土均应运到指定地点堆放。
（6）对已完工的清基，必须及时清理并报请监理工程师进行检查。若出现不良地质地段，及时向监理工程师报告并按监理指示处理。 （7）开挖最终清基轮廓均不得欠挖。
（8）开挖完成后，进行基面平整。在基坑开挖时必须保持基坑边坡的稳定，并保证基坑的平整、压实。对于超挖部位，必须用原状土回填并夯实。土方开挖完成，若遇雨天时要用塑料薄膜覆盖，并考虑排水。土方开挖完成后，必须经监理工程师同意，方能进行下道工序的施工。 6.1.5、安全技术措施
（1）开挖时，两人操作距离不小于2.5m，多台操作机械开挖，挖土机间距大于10m，在挖土机作业范围内，不允许进行其它作业。挖土原则上应自上而下，逐层进行，由于局部突击需要先挖坡脚或逆层挖土时，要采取切实措施作好安全工作。
（2）开挖时严格按要求进行。操作时应随时注意土壁的变化情况，如发现不利情况，立即暂停施工，及时采取相应措施。
（3）在反铲进行多台阶开挖时，对过坡稳定进行验算，反铲履带应距工作面边缘至少保持1.5m的安全距离，以防坍方和造成翻机事故；铲斗未离开地面时，不得作行走、回转等动作；制动应用回转制动，不得用转向离合器反转制动；装车时不得碰撞汽车任何部分；与高压线路保持足够的安全距离，严禁靠近高压线路；操作人员离开驾驶室时，以必将铲斗落地；行走时严禁在坡道上变速和空
档滑行。
（4）推土机严禁拖、顶启动，严禁行驶前有人站在履带或刀片支架上；在陡坡上推土时，应先挖填，使机身保持平衡下进行作业，并有专人指挥，2台以上推土机同时作业时，其前后距离大于8m，左右应相距1.5m。
（5）汽车行驶距土坡安全距离不小于3m，配合挖掘作业时，就位后应拉紧手动制动器，卸料后，车箱必须及时复位，不得在卸料情况下行驶。
（6）土方临时堆放距离边坡开口线不小于1m，土方堆高不大于1.5m，不因堆土而造成边坡失稳破坏。
（7）施工期所有的土方开挖边坡面必须加必修整，使其处于安全状态，边坡成形后，为保证边坡稳定，及时进行铺砌支护。
（8）因施工需要设置临时边坡时，应制定详细的边坡稳定措施计划，并报报监理批准后实施。
6.2、土方回填施工程序、施工方法及碾压措施
6.2.1、概述
本工程土方回填项目主要指渠道、渠系配套建筑物土方回填，建筑物建成后基坑复土回填以及场地地坪回填。土方回填料由汽车运输至回填区现场或就地取材来解决。
6.2.2、土方回填及碾压 （1）施工程序
测量放样→基面清理→倒土平整→碾压→监理签认。
回填工程质量预控图
准备工作 学习技术资料 测量仪器准备 因填机械准备 学习操作规程和质量标准 清理现场、作好排水 技术交底 书面交底 操作人员参加 清理基底杂物和草皮 回填分层、控制厚度过 拌和均匀 中间抽查 施工 自检 清除大土块 分层测量填写土标高 分层检验填土质量 质量评定 施工记录 自检记录 资料整理 质量评定记录 执行验评标准 回填土夯实干密度试验记
（2）施工方法
隐蔽验收记录 采用1.0m3反铲挖土机，自卸汽车运输，碾压填筑采用59KW（或74KW）推土机推平碾压，配合人工修整方法施工。 （3）土方填筑、碾压施工 现场试验：
在建筑物施工完成后，进行施工现场清理，经监理工程师批准后进行土方填筑现场生产性试验。
选取一段进行土料填筑现场生产性试验。试验方案于施工前三天提交监理工
程师审核对批准。
通过现场填筑确定土的摊铺方式、摊铺厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、土料填筑含水量、压实土的干容重及渗透系数等较优的施工参数。 对压实土层之间的结合状况以及土层本身的结构状况作必要的检查，以发现是否出现土层疏松、结合不良以及剪切破坏等不良现象，并分析原因，制定改善措施，与试验参数等一同报监理工程师审核批准。 土方填筑施工方法：
土方回填分层进行，每层接缝处做成斜坡状，倾斜度大于1:1.5，上下层错缝距离大于1m。
按照试验确定的施工参数进行水平分层碾压，3.5t自卸汽车上料，推土机整平，再由人工拉线摊铺，采用推土机碾压成型，从两侧往中间碾压时轮迹须重叠15-20cm，分层厚度按技术规范要求控制。机械压实不到的部位，采用蛙式打夯机夯实。
为保证土层之间结良好，铺料前将压实的结合层洒水湿润，并用刨毛机刨毛1-2cm深后，再进行铺料碾压。
土料填筑时，应经常检测土料的含水量，特别是干旱季节施工或降雨季节施工，更应经常检测土料含水量，及时采取喷水或翻晒等措施，使其含水量接近最优含水量，确保土料填筑质量。
土料填筑碾压时，堤身边坡宽度应宽出设计值的30cm，以便做人工边坡修整，使边坡线与边坡表面密实度满足设计要求。
验收: 每层碾压结束后，按规范要求和监理工程师指示的检测方式进行压实度自检，自检报告经监理工程师审核批准后方可进行上一层土回填的施工。 （4）冬季施工措施
不宜在负温下施工，如具备保温措施时，允许在气温不低于-10℃的情况下施工。
负温施工时应取正温土料；装土、铺土、碾压、取样等工艺，都应采取快速连接作业；土料压实时的气温必须在-1℃以上。
负温下施工时，土料含水量不得大于塑限90%；铺土厚度应比常规要求适当
减簿，或采用重型机械碾压。 （5）施工质量监督、检查及验收
严格按照设计要求技术规范施工，认真按照经监理工程师批准的施工组织设计及施工程序的每一道工序施工。
建立完整的现场质量检查监督机构，质检人员积极配合监理工程师监理人员的工作，及时向监理工程师汇报检查中发现的问题，并向监理工程师提供有关资料。
工程技术人员应严格招待和控制检查已经监理工程批准的施工参数，并在施工中认真检查并记录。
施工过程中，对填筑的各项质量指数进行质检试验，检测成果资料及时提交监理工程师，并接受监理工程师的检查。
施工过程中所有质量检查记录，检查试验成果资料均应妥善保存，作为工程竣工资料的一部分。
填筑单元施工完毕，应及时申请单元验收，由监理工程师组织进行现场验收和评定，单元工程验收通过后，方能进行随后项目的施工。
压实土层不应出现漏压虚土层、平松层、弹簧土、剪力破坏和光面面等不良现象。
在接合的坡面上，应配合填筑的上升速度处理表面松土，达到压实合格的土层标准为止。坡面需经刨毛处理，并保证含水量在控制范围内，然后才能继续铺新土进行压实。
填筑施工时遇雨天停工，并做好层面排水工作，并禁止人员及施工车辆通行。雨后继续施工时应将面层土料清除。
回填填筑完成后，根据监理工程师安排，工程质检部门应及时进行分部分项工程的验收工作。
第七章 砌体及垫层施工
7.1、工程内容
本工程砌体工程包括泵站、涵闸、渠道等工程中的浆砌块石墙、护坡、护底、格埂、挡土墙等，防渗渠砼预制砖砌筑；垫层为工程建筑物基础砂石垫层。
7.2、 工程材料选用
7.2.1、石料
（1）石料强度等级大于MU30, 饱和极限抗压强度不低于50MPa；选用材质色泽新鲜良好、质地坚实坚硬、耐磨、纹理均匀无节理，不含铁砂、污垢、水锈、瑕点、砂眼、隙缝、裂纹及风化剥落皮等外观缺陷。
（2）石料呈块状，最小边长不应小于15cm，尺寸应适合工程需要和某种特殊要求，至少须有一个边长等于或大于砌体施工图要求的厚度；石料的飞口、锐角应预凿除，经修凿后块石砌面高差小于5mm；平均粒径应符合施工图要求，小于平均粒径的数量不得超过总数的25%；至少有一个平整面作为砌筑面,且长方体边长比宜小于4，腰径不小于400mm。
（3）石料最小重量不得小于25 kg 、一般为50～100 kg，容重大于25KN∕m3，冻融损失率小于1%。 7.2.2、碎石、黄砂 （1）碎石
反滤垫层用碎石应选用质地坚硬、不含铁砂的块石轧制而成，其粒径级配应符合施工图要求，一般瓜子片5～10mm、碎石20～40mm，灌砌用碎石粒径不大于20mm，最大粒径不得大于反滤层厚度的2/3或80mm；含泥量≤6%，不得含有草根杂物。 （2）黄砂
1）反滤垫层用粗砂宜采用天然河砂或山砂，粒径应符合有关规范规定为0.5～1.0mm，砂内不得含有草根杂物。
2）砌筑砂浆用中砂，其细度模数为2.5～3.0，粒径0.15～5.0mm，应用孔径
5mm筛子过筛。对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，含泥量不超过5%，对于强度等级小于M5的水泥混合砂浆，其含泥量不应超过10%。 （3）反滤料砂石级配与被保护土体相适应，符合施工图纸要求，超径颗粒含量不应大于3%，逊径颗粒含量不应大于5%，针片状颗粒含量不应大于10%；加工好的反滤料中小于0.1mm的颗粒含量应小于5%。
（4）购进或加工好的砂石反滤料分类堆放，不得混杂，并防止分离。 7.2.3、砌筑砂浆
（1）砂浆所用水泥应符合有关规定，一般为普通硅酸盐水泥；应按不同品种、标号、出厂日期分别堆放，并应保持干燥，不同品种的水泥不得混合使用；如遇水泥标号不明及出厂日期超过3个月的水泥（快硬硅酸盐水泥超过1个月），应复查试验，合格后才能使用，受潮结块水泥不得使用。 （2）砂浆所用砂子应采用已过筛的中砂。
（3）拌制砂浆所用的水宜采用饮用水，当采用其它水源时，水质必须符合现行行业标准《混凝土拌和用水标准》的规定。
（4）砂浆的配合比采用重量比，并通过试验确定；标号应符合施工图要求，并有良好的和易性、保水性、流动性，稠度控制在60～80mm。
（5）砂浆的配合比应经试验确定，砂浆成份应采用重量比配备，各成份配料的误差控制详见下页附表。
（6）砂浆应采用间歇式搅拌机机械拌制，拌和时间自投料结束算起，水泥砂浆和
砂浆的配料允许误差 材 料 水泥、塑化剂、混合料 砂 水 配料误差（按重量计） ±2% ±3% ±1% 水泥混合砂浆不得少于2.0min，水泥粉煤灰或掺用外加剂的砂浆，不得少于3min；为使砂浆具有良好的保水性，应掺入适量无机或有机塑化剂，不应采用增加水泥用量的方法，砂浆应拌和均匀。
（7）水泥砂浆在拌和过程中保持粗细骨料含水率的稳定性，根据骨料的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。
（8）砂浆在运输过程中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应人工重新拌和；经监理工程师批准，局部少量的砂浆采用人工拌和，至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可用于砌筑施工。
（9）砂浆应尽量随拌随用，一次拌料应在其初凝之前用完，其允许间歇时间应通过试验确定，也可参照下表选择；超过初凝时间或开始凝固的砂浆，将不得使用也不得重新拌和再利用。 砂浆允许间歇时间表
砌筑时温度（OC） 允许间歇时间（min） 普通硅酸盐水泥 矿渣火山灰质水泥 20～30 10～20 5～10
90 135 195 120 180 ----- 7.3、反滤垫层铺设方法
（1）砂石反滤垫层的铺设，应根据设计图纸将黄砂、碎石分层铺设或按图纸比例将黄砂和碎石混合同层铺设。
（2）砂石垫层按设计图纸和样桩高程铺设而成，砂、石中不得含有草根杂质、碎石最大粒径控制在垫层厚度的2/3以内，不使用风化砂石。砂石垫层施工时自下而上进行，铺设时防止其下的土工膜等不受损坏。
（3）铺筑时，应使滤料分类堆放并处于湿润状态，以免颗粒分离和混杂，防止杂物或不同规格的料物混入。
（4）铺设采用机械运入，按高程桩分层人工铺设，碎石采用平板振动器震动密实。在实施中，防止因车辆的行驶，搅松己压实的垫层，造成反滤层层次不
清，影响滤水效果；在车辆行驶线上铺设车道板。铺浆(或浇筑砼)前，在基面上满铺一层水泥袋隔离，防止混凝土中的砂浆漏进滤层空隙，失去反滤层的作用。 （5）铺设时，应分层铺设均匀，底层砂要洒水压实，然后再铺筑中层小石子和上层中石子；相邻层面必须拍打平整，保证层次清楚，互不混杂；每层厚度不得小于施工图要求厚度的85%。
（6）分段铺筑时，应将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、间断、混杂。
（7）铺设大面积的砂石垫层时，应自下而上，并随砌筑面的增高分段上升。
7.4、石砌体工程
7.4.1、石砌体工程施工方案： （1）施工工艺流程：
清理工作面→选料→铺浆→安放石料→竖缝灌浆→捣实→检查质量→勾缝→养护。
（2）砌石体的材料：
1）砌石体的石料应使用施工图纸规定或监理机构批准的石料。砌石要求石质坚硬，不易风化，断面尺寸符合要求，表面清洁无污垢、水锈等杂质； 2）本工程使用的石料要求四棱八角，六面平整，其断面尺寸控制在±2cm内。
（3）砌石体施工：
1）基本要求：砌石体施工基本要求是：平整、稳定、密实、错缝、跟运，保证断面尺寸。
2）砌筑前先将石表面的泥垢杂物洗刷干净，并用水湿润。
3）石砌筑层的砌快大面向下，斜面向内，先砌里外石，后砌中间石，上下错缝，内外搭接。
4）各砌层的砌块安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘接牢固，不得直接粘靠或脱空，填塞大的砌缝先埋入1/2左右砂浆。再用大小适当石块塞填，并用手锤敲实。
5）砌筑上层砌块时，不得振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，在
以砌筑的砌层表面加以清扫和湿润。
6）石块一经铺砌后，不随意移动，如必须移动时，石块向上提器，以免影响邻石的牢接，再砌时将原来的砂浆刮掉，另补新浆。
7）平整：砌体的外露面应平顺和整齐，挡墙的同一层面应基本砌平。 8）稳定：砌石应清扫干净，保持自身稳定，不支不垫，不安破石。 9）密实：浆砌石应保持一定间隙，水泥砂浆座灰应饱满，灌灰应插捣密实，干砌石应相互卡紧。
10）错缝：同一层内相邻的和上下相邻的砌石均应错缝。 7.4.2、砂浆现场搅拌
材料使用中（粗）砂，且为河砂，过筛后机拌3~5min后使用。砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和3~5h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。 所使用的条石运至工地后，砌筑前应清洗干净。
砌石完成一段后，要按检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要求，坚决返工。总之施工过程中，坚决保证质量，精益求精。
7.5、砖砌体工程
7.5.1、施工工艺
（1）在砌筑部位放出砌体的中心线；
（2）复核各砌筑部位的原有标高，如有高低不平处，应用细石混凝土填平； （3）准备脚手架，当砌体高度达到1.2米以上时就需要搭设脚手架； （4）砂浆严格按照配合比过磅配制，计量要准确，采用机械拌制，搅拌时间不得少于1.5分钟。
（5）砌体砂浆必须饱满密实，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。 （6）砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成后3小时和4小时内使用完。 7.5.2、施工安全技术
（1）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否牢固完好，安全防扩用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工；
（2）墙身砌体高度超过地面1.2米以上时，应搭设脚手架，高度超过4米时，采用里脚手架必须搭设安全网；堆料高度不得超过3层，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人；
（3）如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使墙体倒塌；
（4）砖块不得往下掷，运砖上下时，脚手板要钉牢固，并钉防滑条及扶手栏杆；
第八章 防渗渠道施工
8.1、工程内容
本渠道工程分为梯形现浇渠道和矩形砖砌渠道两种。
8.2、梯形现浇渠道施工
8.2.1、施工流程
施工准备→测量放样→土石方开挖→验槽→夯实→浇筑→回填压实→检验→交工验收。 8.2.2、施工准备
渠道工程施工前，应进行详细的施工组织设计。充分作好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整。还应作好永久性和必要的临时性排水设施，确保渠床符合施工要求。 8.2.3、土方开挖
基础土方开挖，主要以机械配合人工清槽方式进行基础土方的开挖施工。开挖放坡应根据图纸要求施工。
基础土方开挖可采用机械施工，利用挖掘机开挖，将回填所需的土方就近堆放在工作面以外的场地上，多余的土方可装自卸车利用临近的渠堤填筑，为保证开挖质量，尽量避免破坏原土基础，施工时底部留置20厘米，用人工清理至基
底高程。
渠道放样。土方工程施工前，应进行渠道施工放样。首先，用经纬仪定出渠道的中心控制线。中心桩在直线段每50m一个。弯道处5m一个。用钢尺量距，误差不超过1/1000。测角时两次误差不超过30〃。其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20。每200m留一个临时高程控制点。最后，根据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线。 8.2.4、砼浇筑 （1）原料准备
砼渠道所用水泥应符合《水工混凝土施工规范》SDJ207－82的有关规定，由于具有抗冻要求，宜采用标号42.5的普通硅酸盐水泥，考虑到不同厂家水泥的色泽不同，采用同一个厂家的水泥。
现浇砼所用的砂为中砂，以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好，由硬质岩石轧碎的人工砂也可以，要求质地坚硬、颗粒洁净，耐久性好，且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质。细度模数控制在2.2～3.0内，含泥量小于3%，含水量小于4%。
现浇砼所用碎石为1～4cm或1～3cm。须选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石。超径含量控制在15%以内，逊径应小于10%，针片状含量不大于10%。 砼现浇渠道均有抗冻、抗渗要求，宜加入一些外加剂来提高其抗冻和抗渗性能。PC-2型引气剂，其主要成份为松香皂及其热聚合物，具有引气、减水、提高砼抗渗和抗冻性能的功能，配制时按重量比，一般加入量为水泥重量的0.5～1/万；M型减水剂，其主要成份为木质素和碳酸钙，具有减水、增气、提高强度和防渗防冻性能，配制时按水泥重量的0.2～0.7%加入。 （2）模板制安
根据设计图和选定的施工方法制作稳定坚固、经济合理模板。钢模板制作的允许偏差，与浇边坡砼板设计斜长和表面模板设计长度相当尺寸的偏差为±20㎜，与砼板设计厚度和伸缩缝设计深度、宽度相应尺寸的偏差±3㎜，模板面局部不平整度（用2m直尺检查）±3㎜，拼接的相邻两板面高度差±1㎜，现浇混凝土模板安装净距，沿渠道纵向、宽度方向的允许偏差为±10㎜、±30㎜。
（3）砼拌合及运输
混凝土应采用机械拌和。拌和时间应不少于2min。混凝土应随拌、随运、随用。因故发生分离、漏浆、严重泌水和坍落度降低等问题时，应在浇筑地点重新拌和。若浇筑前混凝土初凝，应按废料处理。 （4）砼浇筑方法
1）浇筑混凝土前，土渠基应洒水浸润。
2）混凝土应对称在两边边坡等厚度、等高度同时入仓，人工用捣铲、捣钎进行两边对称捣固。这样可避免两侧模板受压不均、走模、变形、砼厚度不一。 3）采用人工捣固边坡混凝土时，并插入下层混凝土5㎝左右，捣固的时间应以混凝土开始泛浆、不再冒气泡为准。
4）现浇混凝土磁初凝后即可拆模，并及时原浆收面。收面后，混凝土表面应密实、平整、光滑，且无石子外露。如有问题及时处理。
5）混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护。
8.3、矩形砖砌渠道施工
8.3.1、施工流程
挖基槽土方→挖运土方→夯实渠底→土方换填夯实→铺设垫层→现浇砼底板→M10水泥浆砌标砖→M10水泥浆砌标砖压顶→M10水泥砂浆抹面→土方回填→放水试验→竣工验收 8.3.2、施工准备
施工准备间8.2.2梯形现浇渠道施工准备 8.3.3、土方开挖
土方开挖见8.2.3梯形现浇渠道土方开挖 8.3.4、施工方法
砌标砖进场时,必须达到质量要求，手续齐备。按规定数量送检，合格后方可使用。
（1）砂浆配合比要准确：搅拌时间要保证达到规定要求。标砖提前1-2天充分湿润。
（2）墙体垂直度控制：砌墙身时，要拉线找正墙的中轴线和边线，砌筑时
保持墙身垂直，结合施工辅助性工具用具：如线坠，角尺等。如偏差较小时，可在基础部位纠正。
（3）墙面水平，阴阳角方正，反手挂线；舌头灰要随砌随刮平。 （4）水平灰缝高低要平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾，避免留接槎处接的高低不平。 （5）皮数杆要平：找平放线时要细致认真；皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要再进行一次水平标高的复验，确保皮数杆高度一致。
（6）两面抹灰，棱角伸直。采用拌和站统一拌制的M10的水泥砂浆，翻斗车转运到现场，再由人工进行砌筑；抹灰前砖体提前发水湿润。分两次成型抹灰，使其表面伸直、平整、光洁，达到设计规范要求。
8.4、资料及验收
从施工开始到工程竣工，所有施工质量控制和检查的资料，应随时记录在簿，登记造册，整理归档，妥善保管，以备工程竣工验收的需要。施工中的各道工序，均应严格检查并验收，前一道工序未验收合格，不得进行下一道工序。现浇混凝土U型槽工程完工后，应按有关工程验收的标准报请监理单位及业主单位验收。
第九章 工程原材料、成品半成品与中间产品抽检措施
9.1、工程原材料和设备质量保证措施
9.1.1、工程原材料、设备验收制度 （1）工程原材料、设备进场前审核
本工程所有工程原材料，包括多种原工程原材料、半成品及成品工程原材料，先将生产厂家简介、工程原材料技术资料和试验数据及工程原材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。凡是资料不齐全或未经批准的工程原材料，一律不准进入施工现场。
用量大而对质量又至关重要的原工程原材料，具备上述各种资料后，仍将对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。
（2）工程原材料、设备进场验收
对所有工程原材料进场时，项目部工程原材料部、质量员等根据样板及有关技术指标对进场工程原材料进行严格验收，包括工程原材料出厂优良证、与工程原材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等。
按规定应进行抽样复验的工程原材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，送试验室进行试验，试验优良后方可用于工程。
项目部验收优良后，及时连同优良证等技术资料提交监理工程师进行工程原材料验收。杜绝不合要求的工程原材料进入现场。
凡标志不清或认为质量有问题的工程原材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的工程原材料及时清退出场。
进场设备，开箱前，包装必须完好。除了应持有优良证书、产品说明书外，酌情应有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。设备开箱应有开箱记录。 无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程。进场设备到达施工现场后庆保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的设备不用于工程。
对工程原材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎用选择使用工程原材料。凡是用于重要结构、部位的工程原材料，使用时必须仔细核对、认证其工程原材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。
新工程原材料应有优良证，必须通过试验和鉴定；代用工程原材料必须通过计算和充分的谁，并要符合结构构造的要求。 9.1.2工程原材料料抽检措施 （1）水泥 1）主要检验项目
水泥胶砂强度 水泥安全性 水泥凝结时间等。 2）取样方法和数量
用于承重结构，用于使用部位有强度等级要求砼用水泥或水泥出厂超过三个月和进口水泥，在水泥使用前都必须进行复试，并提供试验报告。
袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过200t。随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经混凝土拌均匀后，再从中称取不少于12Kg水泥作为检验试样。
取样要有代表性，所取试样总数不少于12Kg，拌合均匀后分为两等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存，以备仲裁检验时。 搅拌站应在水泥厂进站取样，并根据储存、使用情况定期复验。 （2）砂
1）主要检验项目
筛分析（细度模数）、含泥量、泥块含量 2）取样方法和数量 取样数量：
砂试验应以同一产地、同一规格、同一进场时间每400 m3或600t为一验收批，不足400 m3或600t时作为一个验收批。 每一验收批取样一组，数量为22Kg。 取样方法：
在料堆上取样时，取样部位均匀分布，先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份（每份22Kg以上），搅拌均匀后用四分法缩至22Kg，组成一组试样。
在皮带运输机上取样时，应在皮带运输机的机尾出料处，用接料器定时抽取样品，并由4份试样（每份22Kg以上）搅拌均匀后用四分法分至22Kg组成一组试样。 （3）碎石 1）主要检验项目
筛分析、含泥量、泥块含量 、针状含量、压碎指标、有害物质含量。 对于C40以上砼用碎石应在使用前做母材压碎指标值检验。 2）取样方法和数量 取样数量：
碎石试验应以同一产地、同一规格、同一进场时间每400m3或600t为验收
批，不足400 m3或600t时也作为一验收批，每一验收批取样一组，数量为40Kg（每最大粒径≤20mm）或80Kg（最大粒径40mm）。 取样方法： 同砂 （4）钢筋 1）主要检验项目
拉伸试验（屈服点或屈服强度、抗拉强度、伸长率）； 弯曲（冷弯）试验； 2）取样方法和数量 A．碳素结构钢
应按批进行检查和验收；
每批由同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态、同一进场时间的钢材组成。
每批数量不得大于60t，每批取样一组，其中两个拉伸试件，两个冷弯试件。 取样方法按《钢材力学及工艺性能试验取样规定》进行。
试件应在外观尺寸优良的钢材上切取。切取时应防止受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。
B．热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋 应按批进行检查和验收。
每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成。
允许由一同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋每批数量不得大于60t，每批取试件一组。 每组试件数量见下表
钢筋种类 热轧带肋钢筋 热轧光圆钢筋 试件数量（个） 拉伸试验 2 2 弯曲试验 2 2 低碳钢热轧圆盘条 1 2 取样方法：
（a）按上表规定凡取2个试件的（低碳钢热轧圆盘条冷弯试件除外）均应从任意两根（或两盘）中分别切取，即在每根钢筋上切取一个拉伸试件，一个弯曲试件。
（b）低碳钢热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。 （c）试件 在切取时，应在任意一端截500mm后切取。 （d）试件长度如下（供参考）：
试样应满足在夹具之间的最小自由长度符合下列要求： d≤25mm时 350mm 25mm＜d≤32mm时 400mm 32mm＜d≤50mm时 500mm 夹持区长度≥100~150mm （5）砌筑块石
计划选用的块石，要求质地均地，石质坚硬，无风化剥落与裂纹，其物理力学指标符合施工规范及设计要求，砌石石料呈块状，中部厚度大于20cm，砌筑前进行清理、加工。 （6）土工布
主要检测项目：拉力试验
取样频率：进场时应逐批检查出厂优良证或试验报告，并按要求进行抽查复验，抽验数量，每批次不少于一次，当批量较大时，按10000m２抽查一次（JTJ/T239—98）； （7）砖
砖块进场时，检查其有无技术监督局发的产品检验优良证，有效期应与使用期相符。同时进行外观质量检查。
并抽样进行力学性能试验，按不同部位的设计标号及不同批次进场分别抽取，同部位同批同设计标号的砌块、红砖按250立方米砌体抽查一组。批试样为15块（砌块为5块）。
（8）防水工程原材料
应有出厂优良证，并按规定抽样试验。
9.2成品半成品、中间产品的优良性进行抽检的保证及措施
管理序点 号 名称 平 面 与 1 垂 直 控 制 ⑴根据设计、规范和工程特点编制施测方案。 ⑵平面控制采用“╋” 形主轴线控制。 ⑶各楼层采用经纬仪进行平面和垂直控制。 ⑷平面控制水平角观测测角中误差：15″。 ⑸主轴线正交角与90°(或180°)之比差≤5″。 ⑹各层楼中心线投点允许偏差≤3mm，楼层标高测量允许偏差≤3mm，建筑全高垂直度<30mm。 ⑴进行原材料、外加剂的选择和检测。 砼 质 量 2 控 制 ⑷砼浇筑不得发生离析，砼倾落高度≥2m时，应采用串筒或溜槽。 施工队 ⑸砼浇筑完毕12h内进行浇水养护，养护时间满足要求； ⑹砼试块的制作、养护、试压以及强度统计评定必须符合标准要求。 ⑺板面砼采用二次收平。 ⑵试配、优化砼配合比。 ⑶砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不超过规定，并保证连项目部 续供应。 质检部 项目部 质检部 施工队 技 术 要 求 及 措 施 单位 执行