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具设备的使用安全，确保无人员财产损失。

（4）就位安装

待设备机组顺利运至机房内后，通过搭建的滑移轨道将机组运至已完成的混凝土基础上。再作细部调整使机组在混凝土基础上正确就位，然后根据设备厂家所提供的安装技术要求并配合厂家技术人员将机组进行调平调直，最后配管进行安装牢固。无异常情况后综合考虑管线布局，最终进行机组接管等机房内管道的系统沟通与连接。 3.1.9安全技术措施

（1）吊装用钢丝绳，在使用前应该仔细检查有无断丝、破损情况，不合格者严禁使用。 （2）钢结构上设备预留孔周围，应设置围栏或有明显标牌。楼梯、扶手尽快安装或用脚手架管设置临时围栏。

（3）暂不配管的设备管口，必须封闭。动设备进出口配管时应加设盲垫，严禁焊渣或其它杂物进入设备内。

（4）对非金属设备或衬里设备采取可靠防护，要注意不得碰断接管或将焊接火花落入设备内。 （5）设备在吊装过程中严禁与框架或其它物件碰撞，特别是石墨设备。

（6）吊装时，施工人员不得在设备下方、受力索具附近及其它有危险的地方停留。

3.2管道安装

3.2.1施工原则与施工程序 （1） 施工原则：

A．原则上按照先“地下”后“地上”，先“大管”后“小管”，先“管廊”后“界区”，先“工艺”后“辅助”，先“碳钢管”后“特种管道”，先“金属管道”后“非金属管道”。

B. 管道就位前，应安装好支吊架。

C. 管道上的仪表接头，尽可能在预制时完成。 D. 管道系统试压在焊缝检验后进行。 （2） 施工程序： 见下图。

Word资料.

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3. 管道预制安装工艺流程图 现场安装 土建、结构、设备安装工程验收，工序交接 16 17 固定口探伤及压力冲洗交工开车热处理 试验 气密 验收 保运 焊接 19 18 23 21 24 25 27 防腐绝热 22 加工厂预制 11 管道支架预制检查热处编号材料涂切割坡口组对底漆 下料 加工 焊接 检验 理 出厂 13 8 15 9 14 10 12 施工管理 4 熟悉设计交底编制施图纸 图纸会审 工方案 1 2 3 材料检验 7 技术交底 共检 20 整理交工技术文件 28 26 5 6 8 焊接工艺评定和焊工考试 Word资料.

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3.2.2材料的验收 （1）管子、管件

A、管子、管件等组成件，必须提供制造厂出厂合格证和质量证明书，并应按设计要求核对其材质、规格和型号；其化学成分、机械性能不低于国家现行标准的规定。

B、到场的管材、管件验收时，检验其外径尺寸、壁厚尺寸、椭圆度尺寸，不符合规范要求不得使用。

C、不同材质的管道、管件不得混放，不锈钢与碳钢应分开放，避免接触。 (2)阀门

A、阀门材料，必须提供质量证明书，其规格、型号符合设计文件的规定。

B、阀门试验：B类介质（有毒、易燃）管线上的阀门应逐个试验，D类介质（无毒、无害）抽查10%（至少一个）进行压力试验和密封试验。.

C、阀门壳体强度试验压力P=1.5公称压力，时间不少于5分钟，以壳体、填料无渗漏为合格，严密性试验压力P=公称压力，以阀瓣密封面不漏为合格。试压合格后填写阀门试压记录。抽查的阀门如不合格应加倍抽查，仍不合格则该批阀门不得使用。

D、安全阀必须具有法定资格的单位进行调试或监督，调整合格后填写安全阀调试报告。 3.2.3管道预制、安装 (1)下料

切割管材，必须使端面垂直于管轴线。

A、小直径的碳钢钢管，宜用切割机下料，大直径管的可以用氧—乙炔火焰切割，氧—乙炔切割后，用砂轮机打磨，使钢管露出金属光泽。

B、镀锌钢管宜用钢锯或切割机切割。

C、钛管及小管径不锈钢管用砂轮切割与修磨，大管径不锈钢管采用等离子切割。不锈钢管、钛管应使用专用砂轮，不得使用切割碳素钢管的砂轮，以免受污染而影响不锈钢与钛管的质量。

D 、 PVC/FRP管材切割应使用管子剪或管道切割机。（注：用钢锯锯断管材的方法，不宜使用，若使用时，应清除锯口的毛刺），连接前将接头部位FRP层除去，待粘接完毕， 再进行外缠玻璃布修补。

(2)管道坡口及组对

A 、金属管道组对前，应对距坡口25mm范围内的氧化皮及其他影响接头质量的表面层进行清理。

B 、管道对接的坡口加工形式和尺寸：

碳钢、不锈钢焊件坡口形式和尺寸（mm）

坡口 厚度 坡口形式 坡口尺寸 备注 Word资料.

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名称 c p α V型 3~6 坡口 3~5 0~2 65~75 T型 6~10 接头 0~2 0~2 45~55 K=1.4T 承插 接头 于3.2 1.6 — — 且不小 C 、管道对接焊口内壁齐平, 内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm.。 D 、 PVC/FRP复合管的连接形式有承插粘接、焊接法及热熔法。

a 管道在承插连接前，首先应清除连接处PVC管内壁污垢，然后将承插头插入承插座内，承插口不得歪斜，并无裂纹等缺陷，达到承插深度尺寸后，方可进行焊接。承插部位应采用FRP增强。

b 对焊连接时，应采用V型坡口，PVC管端应开60。～80。坡口，留2mm钝边，焊接时必须保持管道中心线一致，使得焊条延伸率保持在15%以内。焊缝中焊条必须排列整齐、紧密，各层焊条接头必须错开，焊缝应饱满、平整。

c 热熔法连接时，管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。加热时管材、管件应同时无旋转地将管端导入加热套内，插入到所标记的连接深度，达到规定的加热时间后，将管材与管件从加热头和加热套上同时取出，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使连接周围形成均匀的凸缘。在规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但不得旋转。在规定的冷却时间内，应扶好管材管件，使它不受扭、受弯和受拉。

（3）预制的一般要求

A 、自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差符合下表的规定：

项 目 允许偏差 Word资料.