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3.1.3机械设备的检验

（1） 机械.设备安装前必须办理交接验收手续，参加人员由甲方、乙方、监理三方的相关部门人员组成。

（2）机械、设备及附件必须附有出厂合格证书及安装说明书等技术文件。 （3）机械、设备开箱后，主要按下列项目检查与清点：

A. 设备的名称、类别、型号及规格、包装箱号、箱数、零部件数量等。。 B. 设备外形尺寸及管口方位。

C. 主机及附属设备及零部件的规格、尺寸及数量。凡与机器配套的电气、仪表等设备配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。

D. 表面损坏、变形、锈蚀状况。

E. 随机技术资料，专用工具是否齐全完好。

（4）对查出的问题，应以书面形式报告有关部门，研究确定处理意见。 （5） 经双方检查无问题后，办理交接手续，填写共检记录。

（6） 对暂不安装的机械和零件，应采取适当的保护措施，严防损坏、变形、 锈蚀、老化、丢失。

3.1.4机械设备安装前应具备的条件

(1)安装方案已经审批完毕，并已向施工班组交底。 (2) 机械设备及其基础已验收合格，并办理交接手续。

(3)对影响设备就位的框架梁应提前预留，预留后的框架应有足够稳定性。钢结构主框架螺栓已经过终拧，次构件焊缝全部焊接完。

(4)安装所需的机索具齐全、且性能良好、具备使用条件。所需测量及检查的仪器与量具齐全， 精度满足要求且在检验期内，否则不准使用。

(5)施工场地平整完毕，道路畅通，吊装场地无障碍。因此，框架周围管廊应待设备就位后方可安装。

(6)安装用垫铁、螺栓规格、数量核对完毕。 3.1.5机械设备安装的一般规定

(1)机械设备就位前，基础表面需铲成麻面，基础表面不得有油垢和疏松层。

(2)设备均采用有垫铁法安装，钢框架上的设备安装找正完毕后其垫铁与基础钢板焊牢。 (3)垫铁布置原则：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，相距两垫铁最大间距一般为500mm左右。

(4)安放地脚螺栓时， 地脚螺栓呈垂直状态， 与孔壁最小距离不小于20mm， 与孔底的距离不得小于20mm，螺母上端螺栓螺纹部分露出2—3个螺距。

(5)地脚螺栓安放前， 把螺栓上的油垢和污垢清洗干净， 安完后螺纹外露部分涂上油脂。

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(6)设备的找平、找正，按照基础上的安装基准线(中心标记、水平标记) 对应设备上的基准性进行调整和测量，调整和测量的基准线规定如下：

A. 设备支承底面的标高以基础上的标高基准线基准。 B. 设备的中心线位置以基础中心线为基准。 C. 立式设备的方位应以基准纵横中心线为准。

D. 立式设备的铅垂度以设备筒体两端部的测点为基准。 (7)设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择： 主法兰口

水平或铅垂的轮廓面 其它指定的基准面或加工面

(8)设备的找正与找平应符合下列规定：

A．找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。

B．静设备可用平垫铁找平，用平垫铁找平可借助于几组临时斜垫铁，待设备找平后，再将临时斜垫铁去掉。泵用斜垫铁调整找平，不能用紧固或放松地脚螺栓及局部加压的方法进行调整，紧固地脚螺栓前后的设备各检测项目均应在允许偏差之内。

(9)设备安装允许偏差符合表2.3.1.1.6的规定：

设备安装允许偏差 表2.3.1.1.6

允许偏差（mm） 检查 一般设备 项目 立 式 中心距 位 置 标 高 D?2000，±5 ±5 D>2000，±10 相对标高 ±5 ±5 ±3 轴向，L/1000 水平度 —— 径向，2D/1000 h/1000 铅垂度 但不超过30 沿底座环圆周测量 沿底座环圆周测量方 位 D?2000，10 D >2000，15 Word资料.

与机械设备衔接设备 卧 式 立 式 ±3 卧 式 ±3 相对标高 ±3 轴向，0.6L/1000 —— 径向， D/1000 h/1000 —— —— —— 5 —— ..

3.1.6泵类设备的安装

（1）泵的基础验收、垫铁的放置符合一般规定的要求。

（2）安装底座：将底座置于基础上，套上地角螺栓，调整底座的纵横中心位置与设计位置相一致。测定底座水平度：用精度为0.05mm/m的方形水平尺在底座的加工面上进行水平度的测量。底座安装时应用平垫铁片使其调成水平，并将地角螺栓拧紧后，用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实，再用混凝土将底座下的空间填满填实，以保证底座的稳定。

（3）安装水泵机组：水泵找正，在水泵外缘以纵横中心线位置立桩，并在空中拉相互角90的中心线，并在两根线上各挂垂线，使水泵的中心和横向中心线的垂线相重合，使其进出口中心与纵向中心线重合。水泵找正允许误差；横向允许误差不大于0.5mm，交叉误差不大于0.1/1000。水泵找平，测量水泵标高：利用水泵安装附近的标志水准点的高程，用水准仪进行测量。安装标高的允许误差值：单机组不大于正负10mm；多机组不大于正负5mm。

（4）电机安装：由于水泵和电机是一个整体，所以检查其组合安装的重点在于连接件，以直尺靠近两者连轴节，与直尺的间隙完全没有为合格，若有间隙可用垫铁调整，进行找正时，中心找正，以水泵轴线为准。标高找正，以水泵底座为准，吸水管连接，要平整、垂直、密封。试运转时，应将管阀关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异样，电机升温、水泵运转，压力表的指针数值、接口处严密程度，泵试运转前的检查应符合下列要求：

①驱动机的转向应与泵的转向相符； ②应查明管道泵和共轴泵的转向； ③各固定连接部位应无松动；

④各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定； ⑤各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠； ⑥盘车应灵活、正常；

⑦泵启动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置： 入口阀门：全开。

出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开（混流泵真空引水时，出口阀全闭）。 （4）泵启动时应符合下列要求：

a) 离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；高温泵和低温泵应按设备技术文件的规定执行；

b) 泵的平衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路应充满输送液体，应排净空气，不得在无液体情况下启动；

c) 泵启动后应快速通过喘振区；

d) 转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。

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（5）泵试运转时应符合下列要求： a) 各固定连接部分不应有松动；

b) 转子及各运转部件运转应正常，不得有异常响动和摩擦现象； c) 附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；

d) 滑动轴承的温度不应大于70度；滚动轴承的温度不应大于80度；

e) 各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；

f) 泵的安全保护和电控装置及各仪表应灵敏、正确、可靠；

g) 机械密封的泄漏量不应大于5ml/h，填料密封的泄漏不应大于下表规定，且温升应正常； h) 设计流量（m3/h）

≤50

50～100 100～300

300～1000

＞1000

i) 泄漏量（ml/min） 15 20 30 40 60

j) 泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h；高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。

（6）泵停止试运转后，应符合下列要求：

a) 离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应依次关闭附属系统的阀门； b) 放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。 c) 各部件都要在标准规范范围内。 3.1.7除氧器/软水器/排污扩容器等设备安装

（1）设备基础的尺寸、位置应按设计施工.基础混凝土的标号不得低于设计标号，设备安装应在基础混凝土达到设计强度的70％以后进行。基础中

心坐标位置的允许偏差为±20mm。基础各不同平面的标高允许偏差为0～20mm。地脚螺栓孔中心位置的允许偏差为±10mm。孔深度的允许偏差为0～20mm。

（2）设备开箱，应按下列项目进行检查并作出记录： a) 箱号和箱数以及包装情况； b) 设备名称、型号和规格；

c) 设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀；设备和易损备件、安装和检修专用工具以及设备所带的资料是否齐全。

（3）设备吊装

设备吊装前的准备工作主要为：技术准备工作和安全准备工作。技术工作准备主要为各种参与卸车、移动、吊装设备机组的机具与设备的在特定阶段的使用方案，其次还包括设备走向路线的拟订等基本工作。安全准备工作是指由于设备机组本身的重量，以及吊装所需材料设备的负荷重量，可能会达到破坏建筑结构的下限值，故此而采取的一些结构保护措施，对混凝土梁进行支撑，以减少梁、板的受力，避免产生严重的结构损坏可能。同时安全准备工作也包括参与吊装人员人身安全和其他机

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