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A试验介质一般采用洁净水，试验压力为设计压力的1.5倍，不锈钢管试压用水氯离子含量不得大于25ppm。

B试验系统用表，不少于2块，试验压力以高点表为准。 C 同一压力等级的管线可放在一个系统里试验。

D 试压时分步升压，每次升压至少停5分钟，以便管内压力平衡。达到压力后，按如下时间进行停压检查

液压强度试验 保持压力不少于15分钟 气压试验 保持压力不少于30分钟

强度试验合格后，将压力降至设计压力，停压30min以压力不降、无渗漏或发泡剂检验不泄漏为合格。

E在系统中加设临时盲板、垫片的地方，必须挂牌或做明显标记。一一编号在册，试压后，依号拆除。

F 放水时，高点放空阀必须打开。 3.2.9管道吹洗

(1)管道吹扫前的准备工作 A 吹洗前，应绘制系统吹扫图

B 拆除系统内的孔板、喷嘴、滤网、安全阀、流量计、止回阀，临时短管代替。 C 用盲板将设备与系统隔离。 D接通水源或气源，并选好排放口。 (2) 管道吹扫

A 管道可采用水清洗或气体吹扫。液体介质采用水冲洗。气体、气液混合或气固混合采用气体吹扫，蒸汽管道用蒸汽吹扫。

B 系统吹洗一般先主管，后支管。

C 一般吹扫气流速度不少于20m/s，冲洗水速度不小于1.5m/s。

D系统吹洗的脏物不得进入设备和其它系统的管路。系统吹洗的介质需经过设备时，应先将设备入口管段吹洗干净后，才能通过该设备。

E、吹扫时用木锤反复敲击管道死角处。

F 吹洗合格标准：水冲洗，以目测出入口的水色和透明度一致为合格。空气吹扫，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。

3.3电气安装 1)工程概况

本工程施工周期短，工程量大，各单位各专业交叉作业，外部条件均给安全、高速的施工带来困难。这样电气将出现施工高峰重叠现象，为此要求电气专业务必做好施工人员劳动力平衡、调度工

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作。

2） 施工程序

原则上以土建、安装施工程序为顺序，以满足工艺等其它专业受电要求为准则进行总体施工安排，详见施工组织设计总体网络计划。

3）施工方法及技术要求

（1）施工技术准备：熟悉施工图纸，准备施工规范、标准图集、现场采查，征求业主、监理对施工的要求，准备材料、机具进场计划，做好施工交底。

电气施工程序方框图（见下页图） （2）变电所的施工

A 、 对土建施工的要求及电气配合

a 、按设计图纸（含联系单、设计变更）要求，盘柜及电缆室内桥架安装用的预埋铁施工完毕。 b 、 按设计、施工规范要求完成暗配工作。

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(3) 配电盘柜安装

A、 基础槽钢与预埋件焊接，并可靠接地，其允许偏差见下表。

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基础槽钢安装允许偏差

项次 1 不直度 全长 2 水平度 全长

B 、 按设计要求，盘柜成列安装，其允许偏差见下表。

盘柜安装允许偏差

项次 1 2 盘顶水平度 成列盘顶部 3 盘面平整度 成列盘面 4 C 、 盘柜与槽钢焊接。 D、 抽屉式配电柜安装技术要求：

a 、抽屉推拉应灵活轻便，无卡、碰撞现象；

b 、动触头与静触头的中心线应一致，触头接触应紧密；

c 、抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开； d 、抽屉与柜体间的接地触头应接触紧密。当抽屉推入时，抽屉的接地触头应比主触头先接触；拉出时，程序应相反。

E、变电所受电前的准备工作

a、所有隔离开关、空气开关都处于分断位置；

b、清扫所有母线及电气设备、元件、柜面的灰尘、杂物，特别是导电体； c、紧固所有母线连接螺栓、接线端子； d、摇测母线的相间及相对地的绝缘； e、准备必要的灭火器材。 (4) 桥架安装

A、变在电缆桥架直线段上每隔20米左右应留伸缩缝一处，在伸缩缝两端托臂的距离应尽量缩

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项 目 每米 允许偏差（mm） 1 5 1 5 每米 项 目 不直度（每米） 相邻两盘顶部 允许偏差（mm） 1.5 2 5 1 5 2 相邻两盘边 盘间接缝