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自由管段 长 度 DN＜100 法兰面与管子中心垂直度 100≤DN≤300 DN＞300 法兰螺栓孔对称水平度 ±10 0.5 1.0 2.0 ±1.6 封闭管段 ±1.5 0.5 1.0 2.0 ±1.6 B 、管道预制按照发放的单线图进行，领料时核对单线图中管子的数量、规格、材质。 C 、预制完的管线用白油漆写明管线号及其分段顺序号，以便对号入座。 D 、预制好的管段，内部清理干净，然后用塑料布封闭管口。 (4)管道安装的一般规定

A 、管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

B 、同一结合面的螺栓长度应一致，螺栓紧固后螺杆应露出1-2扣。螺杆和螺母涂以二硫化钼油脂。

C 、管道安装的允许偏差：

管道安装的允许偏差（mm）

项 目 室 外 坐 标 架空及地沟 室 内 室 外 标 高 架空及地沟 室 内 DN≤100 水平管道平直度 DN＞100 立管铅垂度 成排管道间距 交叉管的外壁和绝热层间距 3L‰，最大80 5L‰，最大30 15 20 ±15 2L‰，最大50 15 ±20 允许偏差 25 D 、与传动设备相连的管道，其固定口尽量远离机械，管道在最终与传动设备相连时，应在自由状态下，法兰自然对中。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。

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3.2.4管道支架的安装

(1) 管道支架用料应符合设计要求，大型支架尽量先预制。管支架制作依据管支架所列的规格、型式参照标准图制作。

(2)不锈钢管、钛管与支、吊架、支座或钢结构间应垫入石棉垫片，严禁受到铁离子污染。非金属管道与支、吊架间应垫一层同规格的非金属管。

(3)非金属管道必须有可靠支撑，间距应符合规范要求，并分清固定支架与滑动支架，一般在拐角处应设有固定支架。

(4)保冷管道与支架之间衬垫木，其厚度与保冷层厚度相同，垫木安装前先应防腐。 3.2.5 管道焊接 (1) 焊接技术要求

A 、焊接工艺评定、焊工资格、焊接材料管理、焊接设备的管理应严格按照管道焊接质量保证体系的要求进行。

B 、各种材质的焊接工艺评定合格，焊工经考试合格并持有焊工证，持证焊工只能担任考试合格范围内的焊接工作。

C 、焊件及焊丝表面清理干净，除去油污、氧化物、水份。 D、焊接场地应有防风、防雨、防冻措施。 E、管道焊接质量保证体系（见下页图）。 (2) 焊接工艺

A 、碳钢管道所有承插口、对接坡口均采用手工电弧焊。

B 、小管径不锈钢管采用氩弧焊，大管径不锈钢管采用氩电联焊，即氩弧打底，电焊盖面。 C 、PVC/FRP小管采用手动热风焊焊枪进行焊接，采用双根塑料焊条。大管采用热熔法。

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管道焊接质量保证体系

3.2.6不锈钢管施工操作要点 (1)对口质量要求

A对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。

B对口应将焊口表面及面侧15mm母材内，外壁的油、漆、垢、及氧化层等清理干净，直至露出金属光泽，并对坡口表面进行检查，不得有裂纹、重皮、毛刷及坡口损伤等缺陷。

C若设计有要求时，还应对坡口表面进行渗透探伤。

D采用手工电弧焊前，应将焊口坡口两则100mm范围内包上石棉布，以防飞溅污染母材。 (2)工艺要点

A焊接工艺规范应严格按焊接工艺卡的规定执行。宜采用小电流、短电弧、小摆动、小线能量的焊接方法。

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B 严禁在被焊件表面引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。 采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。

C氩弧焊时，断弧后应滞后关气，以免焊缝氧化。

D氩弧焊打底时薄壁管的次层焊接时，背面应充氩保护，采用可溶纸封堵做成气室。见直径大于194mm的管子宜采取二人对称焊，焊前为保证首层氩弧焊道质量，管道内必须E充氩气保护，防止合金元素烧损及氧化，为防止氩气从对口间隙中大量泄漏，焊前需在坡口间隙中贴一层高温胶带，焊接过程中随时将妨碍焊接操作的那部分高温胶带撕去，每次撕去的长度视保护情况而定。内充氩装置在第一层电焊盖面检查合格后方可撤除。

F施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。多层多道焊的接头应错开。 G施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应按层间温度的控制要求进行，当层间温度过高时，应停止焊接。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。

H层间清理和表面清理采用不锈钢丝刷。 3.2.7焊接检验 (1) 外观检查

焊缝表面应成形良好，不允许存在裂纹未熔合、过烧、飞溅性熔渣及气孔等缺陷，加强高度、咬边，错边量应控制在规范及设计规定所允许的范围内。外观检查在整个安装过程中进行，外观质量符合焊缝质量分级标准中的规定。

PVC管的焊接质量决定于焊工操作的熟练程度。其焊接质量要求：焊条排列均匀，焊缝截面不得有间隙和空洞，强度为母材抗拉强度的50%。

(2) 射线探伤检验

对B类介质按5％RT抽检的，其质量不得低于Ⅲ级。其它介质均不进行探伤。 3.2.8压力试验

(1) 压力试验前的准备工作

A根据流程图、管道布置图绘制“试压系统图”，试压图应详细说明和注明试压的管线号、试验介质压力、临时盲板、垫片、临时管的位置。

参加试压的管件，如孔板、流量计、防爆膜、安全阀、止回阀等应拆除，用临时管接通。管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

B管道焊接工作结束，支、吊架安装完毕，符合设计要求，并经过相关部门验收合格。 C 焊缝及其它检查部位不许涂漆或保温。PVC/FRP管道试压前焊缝如未进行FRP加强，则应降低管道试验压力等级。

D检查试压用泵，接好上水管，试压完毕后水应排放到指定位置。

E水压试验时临时设放空阀及排空阀，水压试验完毕堵死。注水时应排尽空气。 (2) 管道压力试验

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