工作危害分析（JHA）记录表

Job Hazard Analysis

2009年1月1日编写 2009年1月1日实施

中国石化集团第二建设公司

JHA目录

1、焊工作业-------------------------------------------------------------------------1 2、火焊（气割）作业------------------------------------------------------------------3 3、铆工作业--------------------------------------------------------------------------5 4、起重吊装作业---------------------------------------------------------------------7 5、储罐罐壁板组装作业----------------------------------------------------------------9 6、球罐组装作业---------------------------------------------------------------------11 7、高处作业-------------------------------------------------------------------------13 8、脚手架搭设（拆除）作业-------------------------------------------------------------15 9、施工用电作业---------------------------------------------------------------------17 10、铝镁刨刀作业--------------------------------------------------------------------19 11、球罐热处理作业------------------------------------------------------------------20 12、车辆运输作业-------------------------------------------------------------------22 13、储罐、球罐试压（打压）作业------------------------------------------------------23 14、储罐、球罐施工动火作业----------------------------------------------------------25 15、二氧化碳气体保护焊（CO2）作业----------------------------------------------------26 16、自动焊（大挂车）焊接作业----------------------------------------------------------27 17、喷沙除锈作业-------------------------------------------------------------------29 18、涂装作业-----------------------------------------------------------------------30 19、探伤作业-----------------------------------------------------------------------31 20、海岛施工作业--------------------------------------------------------------------33 21、γ源作业-----------------------------------------------------------------------34 22、X射线作业----------------------------------------------------------------------36 23、磁粉检测-----------------------------------------------------------------------37 24、渗透检测-----------------------------------------------------------------------38 25、超声波检测---------------------------------------------------------------------39 26、化学危险品运输和管理-----------------------------------------------------------40 27、（无损检测）高处作业------------------------------------------------------------41 28、（无损检测）临时用电------------------------------------------------------------42 29、龙门（行）吊作业---------------------------------------------------------------43 30、火焊作业-----------------------------------------------------------------------45 31、非标设备制造-------------------------------------------------------------------46 32、电弧气刨作业-------------------------------------------------------------------47 33、设备运输-----------------------------------------------------------------------48 34、铆工大锤作业-------------------------------------------------------------------49 35、高处作业-----------------------------------------------------------------------50 36、脚手架作业---------------------------------------------------------------------51 37、起重作业-----------------------------------------------------------------------53 38、喷砂作业-----------------------------------------------------------------------55 39、油漆作业-----------------------------------------------------------------------56 40、酸洗作业-----------------------------------------------------------------------57 41、气体站管理---------------------------------------------------------------------58 42、仓库管理-----------------------------------------------------------------------59 43、刨边机操作---------------------------------------------------------------------60 44、油压机操作---------------------------------------------------------------------61 45、化学工业国项目-----------------------------------------------------------------62

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工 作 危 险（JHA）分 析 记 录 表

单位： 区域/工艺过程： 储罐、球罐 施工 工作/任务：焊工作业 编写日期： 2009年1月1日 分析人员及岗位： 序风险度 工作步骤 危害因素 主要后果 现有安全控制措施 L S 建议改正/控制措施 号 （R） 持上岗证合格焊易发生各类人员伤害、财产1 培训、取证 1 1 1 严格按照特殊工种取换证程序来执行。 工 安全事故 损失 1、电焊机应使用合格的漏电保护器，并作好接地保护； 易发生漏2、电焊把线，二次线不得有裸露现象，电焊把钳人员触电、财产2 焊接前设备检查 电、设备损施工用电管理规定 1 5 5 应绝缘良好。 损失 坏 3、与电器设备相连接的保护零线应采用截面不得小于2.5mm2的绝缘多股铜线，保护零线采用统一标志的黄/绿双色线。 1、按照规定正确佩带劳保用品，并会正确使用。 烟尘对肺部、眼2、打磨时戴好护目镜、耳塞。 焊前个人劳保佩易造成人员劳动保护用品发放3 睛、耳功能的伤1 5 5 3、球罐内部焊接应采取排烟、排尘措施，高处作带 身体伤害 标准及管理办法 害 业，正确佩带安全带，做到高挂低用。 4、球罐内、船舱内焊接应设置专人监护。 1、焊工必须持证上岗，无证者不得动火。 2、需办理动火证的焊接作业，未办理完动火审批手续前不得动火。 3、焊工不了解焊接周围环境的安全状态时，不得动火。 4、未确认焊件内部已无可燃、易爆物前，不得动易发生爆焊前动火证的办造成人员伤害、火。 4 炸、火灾事施工现场动火规定 2 5 10 理 财产损失 5、装过可燃物料和有毒物质的容器，未经彻底清故 洗和排除危险之前，不得动火。 6、焊接部位附近有可燃易爆物品，未清理或采取有效的安全措施前，不得动火。 7、与外部相连的管道与设备，在未查清有关险情或明知存在危险而未采取有效措施之前，不得动火。 1

序号 工作步骤 危害因素 主要后果 现有安全控制措施 L S 风险度 （R） 5 建议改正/控制措施 1、临时施工区，每100M2配备两个10L干粉灭火器。大型面积超过1200 M2时，应备有供消防用的太平桶等器材设施，并不得任意挪动。 2、焊机房（棚），仓库处配备消防灭火器，施工人员必须经过灭火器的使用方法的培训。 1、严格遵守安全用火、高处作业、施工用电、有限空间作业、防火防爆各项管理规定。 2、加强施工现场的监督管理和提高职工的自我防范意识。 施工完毕，应仔细检查、清理现场，熄灭火种，切断电源后方可离开。 5 焊前消防准备 易发生爆造成人员伤害、消防器材的配备与炸、火灾 财产损失 使用 易发生触电、中毒、窒息、坠落、火灾、爆炸、物击、烧伤 易发生爆炸、火灾 安全用火、高处作造成人员伤害、业、施工用电、有财产损失 限空间作业、防火防爆 造成人员伤害、施工防火 财产损失 1 5 6 焊接过程中 3 5 15 7 焊接结束 1 5 5 2