项目 副经理 办 公 室 技术 负责人 机 工 试 材 程 验 科 科 室 防 水 喷砂沥 青 层 施 防腐摊铺 工队 施工 施工队 队 质 检 科 4.2设备组织计划

喷砂防水和沥青铺装施工设备全部为我公司自有设备，所以根据施工需要可以随时调动，如果存在与其他项目干扰现象，则可以通过调整施工安排或采取相应措施解决。主要施工设备原则上在施工前10天组织进场，同时设备操作人员进场，设备进场后组织对设备进行全面检修保养，确保设备状态良好，随时可以使用。

沥青拌合站已经落实，能保证本标段浇注式沥青混合料的生产供应。

4.3材料组织计划

主体材料已经全部落实，防水材料，开工前1天到达现场；沥青混合料石料采用乌鲁木齐市鑫宝矿山开发中心玄武岩，已进场；矿粉采用新疆众安能矿业有限公司本地矿粉，已进场；沥青计划于施工前3日进场拌合楼。其它小样材料及添加剂都已在采购中，将根据进度需要随时安排进场。

所有施工需要的原材料应具备出厂合格证和检测报告，其中主要材料集料、矿粉、沥青应在监理旁站检测或者现场取样送样至指定检测机构并出具检测报告，对于监理工程师提出检验要求的其他材料也进行现场检测或者送检。

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4.4总体施工组织计划

4.4.1 施工作业组织顺序

对于钢桥面施工需要按以下原则组织实施，先施工行车道喷砂防水，防水层施工完毕后进行行车道浇注式摊铺。按这种顺序组织的优势在于减少对行车道污染，减少交叉施工。

4.4.2 施工计划安排

为了能够严格保证本工程的进度要求，我项目部除了需要结构施工单位及时的交付工作面外，还需要合理的安排人员、设备，制定合理的施工计划来保证施工工期。对施工现场的勘查以及对施工难易程度的综合分析，特制定本项目具体的施工计划。

结合本项目施工区域特点，我们采用流水作业的组织方式，提高生产设备利用率，尽量减少窝工现象发生，最大限度缩短施工周期。

我公司计划工期为17天有效工作日，这样可以有效降低因天气等原因导致的时间延误，确保总工期满足要求。总体的时间安排如下：

所有的准备工作在正式开工前应完成，主要包括：拌合站调试完毕、原材料检测完毕并进场满足施工需要、人员进场、各项交底完毕、混合料目标配合比完成、生产配合比完成。

正式施工时间安排如下：

主要桥面施工计划，喷砂防水为9天，沥青铺装8天。

总有效施工时间为17天，是指有效工作天数，施工过程遇雨等不可抗力工期顺延。

以上时间安排仅为完成施工所需要的合理时间，现场施工时可以通过采取措施调整时间，比如：增加人员、增加设备、施工方案调整等措施。

施工计划横道图详见附表1。

5、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施

钢箱梁桥面铺装部分施工、质量控制、检测及验收按本实施要求执行。本实施要求未做明确规定的，可依据我国《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）、《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）执行。

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本工程的主要施工项目为钢桥面喷砂除锈、甲基丙烯酸树脂防水粘结体系施工、铺装下层浇注式GA10施工，为了保证施工质量，必须要合理的施工方案及技术措施。

本项目具体的施工组织方案如下：

5.1钢桥面喷砂除锈施工方案

5.1.1 喷砂前的处理

（1）喷砂前，应首先检查钢桥面板的外观，确保表面无焊瘤、飞溅物、针孔、飞边和毛刺等，否则必须通过打磨加以清除，锋利的边角必须处理到半径2mm以上的圆角。

（2）用清洁剂或溶剂清洗钢桥面板表面的油、油脂、盐分及其它脏物。 （3）用高压清水清洁，直至无油污、尘垢为止。 5.1.2喷砂除锈 （1）环境要求

a.遇下雨、结露等气候时，严禁除锈作业。 b.喷砂温度应高于露点3℃，相对湿度≤85%。 （2）磨料要求

a.磨料采用钢丸、钢质棱角砂，其比例通过试验确定。 b.磨料必须保持干燥、清洁、不含有害物质，如油脂、盐分。 （3）喷砂质量要求

a.喷砂除锈后的钢桥面板表面应达到GB8923-88标准Sa2.5的要求。 b.粗糙度的要求必须达到Rz：50～100μm。 （4）喷砂设备

a.采用带吸尘装置的移动式自动无尘打砂机。

b.对于自动无尘打砂机所不能施工的区域和边缘，可采用手提式打砂机作业。

5.2 甲基丙烯酸树脂防水粘结层施工

5.2.1 环境要求

（1）喷涂的基面必须干燥、洁净、无油污、无异物、无灰尘。

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（2）遇下雨、下雪、结露等气候条件时，严禁涂布作业。 （3）环境温度-10～50℃，相对湿度≤85%。 （4）钢板温度高于露点3℃以上。 5.2.2 涂布操作 （1）防腐底漆的施工

喷砂除锈检验合格后，在3h内实施防腐底涂层。一般采用滚筒滚涂施工，用量≥200g/㎡。防腐底漆的干燥时间视现场环境而定，温度10℃的固化时间约为60min，其它温度固化时间参考产品说明书。

（2）防水层的施工

待防腐金属底漆固化后，喷涂防水材料，分两层施工，总用量2500～3500g/㎡，待首涂层固化后，直接喷涂下一层，间隔时间取决于温度。

（3）防水粘结剂的施工

防水层喷涂结束并完全固化后，应立即滚涂防水粘结剂。可采用刷涂、滚涂或无气喷涂的方法施工防水粘结剂，一般采用滚涂方式。施工时，应用直尺或其他工具将防水粘结剂与短期接头和搭接区分隔。防水粘结剂的用量为≥300g/㎡，待其完全固化后，搁置或进行下一道工序施工。

5.2.3其它

（1）已涂刷好的区域要进行保护，严禁油、油脂和脏物等的污染。

（2）小块甲基丙烯酸树脂防水层修补施工、涂层的划破处理、修补及施工仪具清洁等参考材料供应商的要求执行。

5.3浇注式混合料GA10施工

5.3.1施工前准备

（1） 在浇注式摊铺之前，应保持防水层清洁干燥，必要时应用吹风机进行吹风和干燥，对油迹的污染，应及时擦洗，绝对不允许有油污的存在；在施工前一天应仔细检查后一天施工面积处甲基丙烯酸类树脂防水体系层状况，如有破坏，应及时进行处理。

（2） 由于浇注式摊铺根据垫块和侧限挡板高度控制铺装层的平整度，因此，

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