公司生产过程中遇到的问题及解决办法

公司在生产经营活动中，会出现不同层面的各种问题，管理者所要做的就是在生产过程出现问题时，能及时、有效地排除异常的问题，生产问题得到及时、有效的解决，从而确保产品的质量和正常的交货。下面就公司在生产过程中遇到的问题及解决办法简述如下： 一、作业流程不顺畅

完成一个批次产品的生产活动，一般都包含多个流程和环节，如原辅料、包材的购进、检验、生产指令的及时下达、生产流程的顺畅合理等，生产过程最常见的问题就是作业流程不顺畅。作业流程不顺畅的最直接影响就是致使公司生产产品所需的平均工时增加，也相应地降低了生产的工作效率，甚至导致产品不能按时交货。

解决方案：1、以销定产，建立合理的生产工作流程。

销售部根据市场需求下达生产订单；仓库根据生产订单、库存写出需用计划（2小时内）；采购部根据需用计划写出采购计划并获得批准（2小时内）进行采购、产品检验、组织生产。

2、建立层级管理制度，防治令出多门，打乱生产计划，影响生产的正常进行。

二、不良品的混入

如果生产现场不是井井有条，就会经常发生不良品混入或者不同批次的产品混批情况。不良品的混入必然会造成返工。返工在作业过程中的时而发生，又相应地使产品的品质不断下降。最后，不合格的产品必将直接导致客户产生抱怨，要求退货，更为严重的是，客户以后不再愿意与企业合作。产品质量的好坏，直接影响到生产企业的声誉，影响客户对企业的信赖度，最终必将严重损害企业在广大客户心中树立的良好企业形象。

解决方案：1、生产设备、生产用物料包材定置摆放并明确标识，防止混淆。 2、利用不同的时间和空间生产不同品种、不同批次的产品。

3、对生产过程中产生的不良品和残次品单独存放并用醒目红色标识，防治

不良品和残次品的混入。 三、设备故障

设备故障也是生产线中经常容易出现的问题点。生产中，往往是通过对生产设备的经常维护保养以及出现问题后的及时维修，来保证生产设备的正常使用。生产设备的使用寿命一般都比较长，但在生产过程中设备可能突然发生故障，导致企业来不及正常生产急需的产品。

解决方案：1、对生产设备建立定期保养检修计划，使生产设备一直处于良好状态。

2、备足易损件，生产设备一旦发生问题，及时快速修理，保证生产的正常进行。

3、生产设备定机到人，做到及时维护和保养。 四、用工成本的增加和人员的不稳定性

用工成本的增加和人员的不稳定性，导致了生产成本的增加和生产线的不稳定性。影响了公司产品的的市场竞争力。

解决方案：1、增加公司生产的自动化程度，提高产能，减少用人数量。

2、充分调动现有人员的工作热情和积极性，将制度、时间管理改为完

成工作量与收益挂钩的量化管理。