Siemens 840D数控编程 - 图文 下载本文

第一讲:基本概念

1、西门子系统简介:

常见系统有802S/C系统、802D系统、810D系统和840D系统。其中,西门子802S/C系统是西门子公司专门针对中国用户开发的一款系统。目前西门子系统在中国市场得到了广泛的应用,西门子840D更是以高端系统出现。

西门子系统与FANUC系统的比较

2、基本概念

2.1插补功能:指定刀具沿直线轨迹或圆弧轨迹移动的功能称为插补功能。 它属于准备功能,用G代码后跟若干位数字来表示。

2.2进给功能:用于指定刀具运动速度的功能。 单位为mm/min。用F指令

2.3参考点:一个固定的点,是机床生产商通过行程开关设定的一个特定位置。在数控操作中所谓的“回零”回的就是此点。

2.4机床原点(零点):即机床坐标系的原点,也是一个固定点。它是机床制造商在制造、校正机床时设定的一个特殊位置。

2.5坐标系:在数控系统中提到共四个坐标系,即机床坐标系、机床参考坐标系、工件坐标系和编程坐标系。

数控系统中的坐标系均为右手笛卡尔坐标系,如图示:

2.5.1机床坐标系:是机床制造商在设计机床时设定的一个坐标系 2.5.2机床参考坐标系:是机床生产商通过行程开关设定的一个坐标系

2.5.3工件坐标系:为确定工件在机床中的准确位置而建立的一个坐标系,即后面所学到的可设定零点偏置确定的坐标系。

2.5.4编程坐标系:在程序编制过程中,在零件图纸上建立的坐标系 2.6主轴功能:用于确定主轴转速的功能,即S指令 主轴定位用SPOS=XX格式表示

2.7切削速度:切削工件时刀具与工件的相对速度称为切削速度v. S=1000v/Πd 其中:

S:主轴转速 V:切削速度 D:刀具直径

例:假设用直径φ160mm的刀具,以100m/min的切削速度加工工件,试求其主轴转速?

注: 进给速度Vf=机床转速n*刀具齿数Z*每齿切削深度fz,单位是 毫米/分钟 2.8辅助功能:指令机床部件启停操作的功能。用M指令表示

2.9主程序和子程序:

2.10准备功能:用来控制刀具(或工作台)运动轨迹的机能。即G指令 2.11刀具长度与半径补偿功能:

2.12极坐标:以极点用圆周半径(极半径)和角度(极角)来表示工件的坐标的位置 2.13绝对尺寸、增量尺寸 即所谓的G90\\G91 2.14模态、非模态

用于说明指令的时效性,如果一个指令指定以后直到被同组的其他指令取代才失效,否则持续有效。这样的指令即为具有模态

第二讲:准备功能1

一、复习回顾:

提问:数控机床中的坐标系是一个什么样的坐标系?方向如何判断?数控机床中的坐标系有哪些?它们有什么异同? 二、新课:

1、西门子840D系统程序命名规则

a、前一个符号必须是字母或数字(或一个字符有下划线) b、其余符号可以是字母、数字及下划线 c、程序名最多有24个字符 d、字符间不允许使用分隔符 2、常见程序段格式

N?G?.X?Y?Z?F?S?D?T?M? 说明: N? 程序段号 G? 准备功能 X?Y?Z? 坐标终点

F? 进给速度 S? 主轴转速 D? 刀沿号 T? 刀具号 M? 辅助功能 3、平面选择指令

每两个坐标轴确定一个平面。第三个坐标轴始终垂直于该平面,并定义刀具进给深度(比如用于 2? D 加 工)。在编程时要求告知控制系统在哪一个平面上加工,从 而可以正确地计算刀具补偿。对于确定的圆弧编程方式和极坐标系中,平面的定义同样很有必要。 指令格式:G17、G18、G19 G17: XY平面 G18: YZ平面 G19: ZX平面 4、G90/G91

指令作用:用于确定坐标输入方式 指令格式: G90 绝对坐标输入 G91 增量坐标输入 指令应用: 绝对坐标: P1 为 X20 Y35 P2 为 X50 Y60 P3 为 X70 Y20

在相对尺寸系统中,点 P1到 P3的位置为: P1 为 X20 Y35 (以零点为基准) P2 为 X30 Y25 以 P1 为基准 P3 为 X20 Y-40 以 P2 为基准 5、可设定零点偏置 调用

G54 或者 G55 或者 G56 或者 G57 或者 G505 ? G599