② 检查阀门密封面是否良好，有无损伤。 ③ 检查阀杆有无弯曲、锈蚀，螺纹有无缺陷。 ④ 检查阀体是否有砂眼、缩孔、缩痕、裂纹等缺陷。

⑤ 检查手柄或手轮是否灵活，有无卡涩现象，全开、全闭时闸板位置正确。

⑥ 抽查比例：公称直径≥65mm时，各种型号抽查10%，但不少于2个；公称直径<65mm时，每种型号至少抽查2%；

⑦ 对合金钢、不锈钢材质的阀门进行光谱质检测。口径D≤200mm时，抽查10%； ⑧ 口径D＞200mm时，抽查20%； 4、 弯头、三通、大小头如何检验？

① 核对名称、规格型号、数量、材质是否与订货合同技术要求一致。 ② 检查外观标识是否清晰，规格标识、材质标识是否与材质证吻合； ③ 内外表面有无严重锈蚀、裂纹、砂眼、分层、破损变形等缺陷； ④ 检查管件坡口有无损伤。

⑤ 检查管件的内外径、壁厚尺寸，尺寸抽检比例：5-10%，但至少每种型号抽查2件。 5、 法兰如何检验？

① 核对名称、规格型号、数量、材质是否与订货合同技术要求一致。 ② 检查外观标识是否清晰，规格标识、材质标识是否与材质证吻合； ③ 检查法兰内外观表面是否有损伤、变形、裂纹、毛刺、锈蚀现象。 ④ 检查法兰密封面是否完好，有无损伤。

⑤ 检查法兰外径、厚度尺寸，尺寸抽检比例：5-10%，但至少每种型号抽检2件。 6、 紧固件如何检验？

① 核对名称、规格型号、数量、材质是否与订货合同技术要求一致。 ② 检查紧固件表面是否有锈蚀、斑点，有无涂防锈油。

③ 检查螺栓、螺母的螺纹是否有断纹，毛刺、凹痕、裂口等缺陷。 ④ 检查同规格螺栓、螺母配合是否松紧适度，不松晃并拧到底。

⑤ 检查螺栓的外观尺寸,测量螺栓的直径、长度。抽查比例按不同规格、材质抽取5%-10%，但不少于2件

7、密封件如何验收？

① 核对名称、规格型号、数量、材质是否与订货合同技术要求一致。

② 检查缠绕垫钢带及填充物是否紧密结合，层次是否均匀，表面是否平整，无缺陷。 ③ 检查石棉橡胶垫的边缘应切割整齐，表面光滑、不得有气泡、分层现象。 ④ 检查垫片密封面是否完好，有无损伤。

⑤ 检查垫片的外形尺寸，测量厚度、内外径。抽查比例按不同规格、材质抽取5%-10%，但不

少于2件。

7、 工字钢如何验收？

① 核对名称、规格型号、数量与订货合同相符。

② 截面尺寸测量：测量高度、腿宽、腰厚。（在距端部500mm处进行测量） ③ 长度尺寸测量。

④ 检查外观不得有明显扭曲。

⑤ 抽查比例按不同规格、批次抽取5%-10%，但不少于2件。 8、 槽钢如何验收？

① 核对名称、规格型号、数量与订货合同相符。。

② 截面尺寸测量：测量高度、腿宽、腰厚。（在距端部500mm处进行测量） ③ 长度尺寸测量。

④ 检查外观不得有明显扭曲。

⑤ 抽查比例按不同规格、批次抽取5%-10%，但不少于2件。 10、角钢如何验收？

① 核对名称、规格型号、数量与订货合同相符。

② 截面尺寸测量：测量边宽、边厚。（在距端部500mm处进行测量） ③ 长度尺寸测量。

④ 检查外观不得有明显扭曲。

⑤ 抽查比例按不同规格、批次抽取5%-10%，但不少于2件。 11、扁钢如何验收？

① 核对名称、规格型号、数量与订货合同相符。

② 截面尺寸测量：测量边宽、厚度。（在距端部500mm处进行测量） ③ 长度尺寸测量。

④ 检查外观不得有明显扭曲。

⑤ 抽查比例按不同规格、批次抽取5%-10%，但不少于2件。 12、大型设备类物资如何验收？

① 设备物资验收由物装部、设备部、仓库质量检验人员、供应商及使用单位等共同进行开箱验收。

② 检查设备外观是否完好无损。 ③ 检查合格证是否齐全。

④ 核对设备规格型号及铭牌，根据装箱单，清点备品及配件。 13、轴承如何验收？

① 核对规格型号，外观有无污垢。

② 滚动轴承的包装上应标有轴承的精度等级、代号，内包装应用聚乙烯薄膜或牛皮纸，包装纸应完好无损，不得有裸露现象。

③ 滑动轴承表面应涂有防锈剂，并用不透水的材料进行包装。

④ 轴承滚动体工作表面及内、外套圈的配合表面应光洁、无裂纹、无损伤、压坑等缺陷；滚动体应转动灵活，无噪声。 14、电缆如何验收？

① 检查卷绕电缆的铁盘或木盘应完整无损，其铁盘或木盘板面应有出厂标牌，牌上应标明：生产厂名、电缆名称、规格型号、额定电压、电缆长度、重量、生产日期等，盘面上应标明滚动方向的箭头。

② 核对到货电缆、电缆盘标识是否与订货合同技术要求一致。 ③ 检查电缆旋绕放行和捆束情况是否完好无损。 ④ 检查电缆外观表面是否无断裂、压扁及碰伤。 ⑤ 检查电缆两端是否有可靠的密封防潮保护。 15、

电工元器件、日用电器、电子工业产品如何验收?

① 检查外观及包装是否完好。

② 检查名称、规格型号、参数是否与订货合同技术要求一致。 ③ 检查外观涂层、镀层是否完好，无损坏及其它缺陷： 16、仪器仪表如何验收?

①检查名称及规格型号是否与合同及铭牌一致。

② 检查外包装是否完好，是否有划痕，凹坑，锈蚀，标注是否齐全。

③开箱时不能使用铁锤敲击，避免震坏仪表，开箱后取出包装盒先清扫尘埃，再开盒看表，避免尘土落入表内。

④ 检查刻度盘的刻是否清晰醒目，不得有脏迹、模糊、不平等现象，指针转动应灵敏。 ⑤ 检查仪表接线柱及所有旋钮不能有残缺和松动现象。 17、劳动防护用品如何验收？ ①检查有无合格证；

②检查名称、数量是否正确； ③ 检查包装是否完好；

④ 检查外观是否完好，是否符合合同要求。 18、包装物的验收 ① 检查有无合格证；

② 检查名称、数量是否正确； ③ 检查包装是否完好；

④ 检查外观是否完好，是否符合合同要求。

⑤ 检查包装标识、字体大小、颜色配比等是否符合版面设计要求；产品规格牌号、执行标准是否准确；印刷质量、缝边质量是否符合验收标准要求等。 19、杂品的如何验收？ ① 检查有无合格证；

② 检查名称、数量是否正确； ③ 检查包装是否完好；

④ 检查外观是否完好，是否符合合同要求。 20、消防器材如何验收？ ① 检查有无合格证；

② 检查名称、数量是否正确； ③ 检查包装是否完好；

④ 检查外观是否完好，是否符合合同要求。

⑤ 检查安全消防设施、器材到货时是否附带技术说明书、国家相关部门规定的校验合格证书、原始检测报告、型式许可证等证书。 21、光谱材质验证比例？

1、合金钢、不锈钢材质的无缝钢管需逐根采用光谱分析法进行 材料验证，每根钢管检验不少于 2 点。

2、容器与储罐用合金钢/不锈钢板需逐张采用光谱分析法进行 材料验证，每张钢板检验不少于 2 点 。

3、合金钢、不锈钢材质的钢圈垫，要逐件采用光谱分析法进行 材料验证并进行硬度检测，每件检验不少于 1 点 。

4、合金钢、不锈钢材质类的阀门的主体材质要按炉批号采用光 谱分析法进行材料验证，抽检比例为炉批号的 20%（不少于 2 台）， 检验部位为阀体、阀盖、法兰、阀杆、紧固件，每部位检验 1 点。 5、合金钢、不锈钢材质类的法兰、管件（含仪表管件）按批采 用光谱分析法进行材料验证，抽检比例为随机抽取每种规格到货数 量的 20%，且不少于 2 件，每件检验 1 点。

6、合金钢、不锈钢材质类的紧固件按批采用光谱分析法进行材料验证，抽检比例为随机抽取每种规格到货数量的 5%，且不少于 2

件，每件检验 1 点，其中，双头螺栓要检验螺母。

7、合金钢、不锈钢材质类的石化专用配件（炉、塔、容器、换 热器等配件）要以包为单位采用光谱分析法进行材料验证，抽检比